【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種采油設備，更確切地說，是一種油田一體化節流壓井管匯裝置。
技術介紹
1、目前井下作業過程中，壓井管匯和節流管匯分別安裝在井口兩側，井口周邊通常有作業管桿、抽油機、修井車、井口流程等，空間狹小，作業環境較差，管匯分置在兩側，占用場地，影響逃生通道暢通。作業過程中，要實現正反循環、正反擠、正反壓井、正反節流等工藝需要，需要拆卸地面流程再根據需求進行安裝，重新試壓合格后，才能滿足工藝要求，工序銜接時間長，作業風險大，尤其是正沖反洗作業、擠注水泥等封堵作業，拆裝流程時間長，容易發生管柱被卡等井下事故，存在很大作業風險。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種油田一體化節流壓井管匯裝置。
2、為了解決上述技術問題，本技術采用了如下所述的技術方案：
3、一種油田一體化節流壓井管匯裝置，其特征在于，所述的油田一體化節流壓井管匯裝置包含一底座，所述的底座的左上角設有一第一連接方塊，所述的第一連接方塊的下方設有一第二連接方塊，所述的第二連接方塊的下方設有一節流閥，所述的節流閥的下方設有一第三連接方塊，
4、所述的第一連接方塊經一第一連接短節與所述的第二連接方塊相連接，所述的第二連接方塊經一第二連接短節與所述的節流閥相連接，所述的節流閥經一第三連接短節與所述的第三連接方塊相連接，所述的第三連接方塊的右側設有一第七平板閥，所述的第七平板閥的右側設有一第五接口，
5、所述的第一連接方塊的右側設有一第一平板閥，所述的第一平板閥
6、所述的第二連接方塊通過一第四連接短節與一第二平板閥相連接，所述的第二平板閥的右側設有一第四接口，
7、所述的第二連接方塊的下方設有一第四連接方塊，所述的第四連接方塊的左側設有一第五連接短節，所述的第五連接短節的末端設有一第一接口，所述的第四連接方塊的右側通過一第六連接短節與一第五連接方塊相連接，
8、所述的第四連接方塊的下部設有一第三平板閥，所述的第三平板閥的下部設有一第六連接方塊，所述的第六連接方塊的下部設有一第四平板閥，所述的第四平板閥的下部設有一第七連接方塊，所述的第七連接方塊的左側設有一第七連接短節，所述的第七連接短節的末端設有一第二接口，所述的第七連接方塊的右側通過一第八連接短節與一第九連接方塊相連接，
9、所述的第五連接方塊的下方設有一第五平板閥，所述的第五平板閥的下部設有一第八連接方塊，所述的第八連接方塊的下部設有一第六平板閥，所述的第六平板閥的下部與所述的第九連接方塊相連接，所述的第八連接方塊的右側設有一單流閥，所述的單流閥的右側設有一第六接口。
10、作為本技術較佳的實施例，所述的第一接口與一連接油管相連接，所述的第二接口與一連接套管相連接，所述的第三接口與一直通放噴單元相連接，所述的第四接口與一地面測試單元相連接，所述的第五接口與一循環罐相連接，所述的第六接口與一泵相連接。
11、與現有技術相比，本技術有以下有益效果：
12、該油田一體化節流壓井管匯裝置具有以下優點：
13、1）本技術結構設計合理，功能集成，采用標準閥組經組件相連接，具有制造工藝簡單、安全系數高、使用壽命長的優點；
14、2）本技術可根據油田井下作業施工需要選擇合適壓力等級和通徑的閥門及組件組合；
15、3）施工作業時，該油田一體化節流壓井管匯裝置放置在井口一側，在井和泥漿罐之間，連接井口、循環罐、泵車、放噴口、測試流程等，可有效節約作業場地空間，優化施工場地布置，提升標準化作業現場水平；
16、4）不需要拆裝流程，只要通過切換閥門可以滿足：正反壓井、正反節流、正反循環（洗井、沖砂等）、正反擠、回收壓井液、放噴排液等工藝要求。安全得到保證，方便施工，提高工作效率；
17、5）通過閥門切換滿足不同工藝要求，避免了流程拆裝過程中液體流入地面污染環境的風險，對油田安全生產、綠色生產具有十分重要的意義。
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1.一種油田一體化節流壓井管匯裝置，其特征在于，所述的油田一體化節流壓井管匯裝置包含一底座（1），所述的底座（1）的左上角設有一第一連接方塊（21），所述的第一連接方塊（21）的下方設有一第二連接方塊（22），所述的第二連接方塊（22）的下方設有一節流閥（5），所述的節流閥（5）的下方設有一第三連接方塊（23），
2.根據權利要求1所述的油田一體化節流壓井管匯裝置，其特征在于，
【技術特征摘要】
1.一種油田一體化節流壓井管匯裝置，其特征在于，所述的油田一體化節流壓井管匯裝置包含一底座（1），所述的底座（1）的左上角設有一第一連接方塊（21），所述的第一連接方塊（21）的下方設有一第二連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐偉，郭明，高啟國，夏蘇疆，卓吉高，申忠璽，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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