本技術公開了鋁制品雕刻機用定位裝置，包括主體平臺，所述主體平臺頂壁左右對稱滑槽，兩組所述滑槽內均滑動連接滑塊，所述主體平臺底壁固接安裝框，所述安裝框上固接電機，兩組所述滑塊均被螺桿螺紋貫穿連接，其中一種所述螺桿貫穿主體平臺臺面與電機輸出軸固接，兩組所述螺桿底部均固接鏈輪，兩組所述鏈輪均通過鏈條鏈接，兩組所述滑塊固接液壓伸縮桿。本技術屬于鋁制品加工機械定位技術領域，具體是指鋁制品雕刻機用定位裝置，通過組合設置滑槽、滑塊、電機、螺桿、鏈輪和鏈條可以起到夾持定位抬升的作用方便雕刻，通過設置旋轉組件可以起到帶動鋁制品旋轉改變方向雕刻的作用，且通過PLC控制模塊進行控制實現自動化。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鋁制品加工機械定位，具體是指鋁制品雕刻機用定位裝置。
技術介紹
1、從字面意義上來理解，鋁板雕刻機是可以用來雕刻鋁板的設備。比如設備可以在鋁板上雕刻字，雕刻花紋等等。現代鋁板雕刻機的功能是集合鋁板雕刻，切割，銑形，開槽，開料等等功能與一體的設備，在鋁制品雕刻加工過程中需要進行定位。
2、現有技術多為對鋁制品人工夾持定位，給工作人員帶來諸多不便，造成人工成本浪費。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題是現有技術自動化程度低，給使用者帶來不便。
2、為解決上述技術問題，本技術采取的技術方案如下：
3、鋁制品雕刻機用定位裝置，包括主體平臺，所述主體平臺頂壁左右對稱滑槽，兩組所述滑槽內均滑動連接滑塊，所述主體平臺底壁固接安裝框，所述安裝框上固接電機，兩組所述滑塊均被螺桿螺紋貫穿連接，其中一種所述螺桿貫穿主體平臺臺面與電機輸出軸固接，兩組所述螺桿底部均固接鏈輪，兩組所述鏈輪均通過鏈條鏈接，兩組所述滑塊固接液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿端部均固接夾持塊，所述主體平臺上設有plc控制模塊，所述主體平臺中心位置設有旋轉組件。
4、優選地，所述旋轉組件包括電機倉，所述電機倉固接于主體平臺底部，所述電機倉內固接電機二，所述電機二輸出端固接轉盤。
5、優選地，所述滑槽與滑塊呈相同形狀的梯形設置。
6、優選地，所述夾持塊上設有硅膠層。
7、優選地，還包括支撐桿，所述支撐桿固接于主體平臺底壁且設置四組。
>8、優選地，所述plc控制模塊、電機和電機二電連接。9、采用上述結構本技術取得的有益效果如下：
10、通過組合設置滑槽、滑塊、電機、螺桿、鏈輪和鏈條可以起到夾持定位抬升的作用方便雕刻，通過設置旋轉組件可以起到帶動鋁制品旋轉改變方向雕刻的作用，且通過plc控制模塊進行控制實現自動化。
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【技術保護點】
1.鋁制品雕刻機用定位裝置，包括主體平臺，其特征在于：所述主體平臺頂壁左右對稱滑槽，兩組所述滑槽內均滑動連接滑塊，所述主體平臺底壁固接安裝框，所述安裝框上固接電機，兩組所述滑塊均被螺桿螺紋貫穿連接，其中一種所述螺桿貫穿主體平臺臺面與電機輸出軸固接，兩組所述螺桿底部均固接鏈輪，兩組所述鏈輪均通過鏈條鏈接，兩組所述滑塊固接液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿端部均固接夾持塊，所述主體平臺上設有PLC控制模塊，所述主體平臺中心位置設有旋轉組件。
2.根據權利要求1所述的鋁制品雕刻機用定位裝置，其特征在于：所述旋轉組件包括電機倉，所述電機倉固接于主體平臺底部，所述電機倉內固接電機二，所述電機二輸出端固接轉盤。
3.根據權利要求1所述的鋁制品雕刻機用定位裝置，其特征在于：所述滑槽與滑塊呈相同形狀的梯形設置。
4.根據權利要求1所述的鋁制品雕刻機用定位裝置，其特征在于：所述夾持塊上設有硅膠層。
5.根據權利要求1所述的鋁制品雕刻機用定位裝置，其特征在于：還包括支撐桿，所述支撐桿固接于主體平臺底壁且設置四組。
6.根據權利要求2所述的鋁制品雕刻機用定位裝置，其特征在于：所述PLC控制模塊、電機和電機二電連接。
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【技術特征摘要】
1.鋁制品雕刻機用定位裝置，包括主體平臺，其特征在于：所述主體平臺頂壁左右對稱滑槽，兩組所述滑槽內均滑動連接滑塊，所述主體平臺底壁固接安裝框，所述安裝框上固接電機，兩組所述滑塊均被螺桿螺紋貫穿連接，其中一種所述螺桿貫穿主體平臺臺面與電機輸出軸固接，兩組所述螺桿底部均固接鏈輪，兩組所述鏈輪均通過鏈條鏈接，兩組所述滑塊固接液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿端部均固接夾持塊，所述主體平臺上設有plc控制模塊，所述主體平臺中心位置設有旋轉組件。
2.根據權利要求1所述的鋁制品雕刻機用定位裝置，其特征在于：所述旋轉組件包括電機倉，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閆玉海，閆鐵軍，閆玉臣，楊旭濤，徐立杰，
申請(專利權)人：中海建強門窗有限公司，
類型：新型
國別省市：
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