【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓力容器防腐，尤其是一種負壓背板式防腐裝置及其控制方法。
技術介紹
1、在壓力容器使用中，當涉及正、負壓交替工作情況下，并且其內腔中充入腐蝕性氣體，一般采用不銹鋼材質制造容器；但是該方式制造成本高，加工工藝復雜。專利號為：2020225166070，公開了一種壓力容器內壁防腐結構，包括壓力容器主體，壓力容器主體內部中空設置，壓力容器主體內壁鋪設有鋼絲網層，鋼絲網層遠離壓力容器主體的一面上鋪設有防腐層，鋼絲網層與壓力容器主體之間焊接，壓力容器主體內壁上設有多個圓周均勻分布的磁鐵和防脫緊固機構，磁鐵與防脫緊固機構間隔設置，壓力容器主體上連接有一對支撐座，用于支撐壓力容器主體，防脫緊固機構包括插入桿，用于固定鋼絲網層。本技術通過在壓力容器內相應結構的設置，使得防腐層不易脫落，提高了壓力
2、容器的防腐效果，使得壓力容器不易被腐蝕損壞，從而提高了壓力容器的使用壽命，一定程度上降低使用者的經濟損失。但是存在防腐結構復雜，制造成本高的缺點。
3、因此，還有待于對現有技術進行改進。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種負壓背板式防腐裝置及其控制方法，旨在于解決的密閉壓力容器制造成本高，加工工藝復雜的技術問題。
2、為實現上述的目的，本專利技術的技術方案為：一種負壓背板式防腐裝置，其特包括壓力容器主體和壓力控制系統，在壓力容器主體的內腔內襯有防腐防銹層，防腐防銹層與壓力容器主體接合處滿焊固定；所述防腐防銹層與壓力容器主體之間還存在空隙腔；所
3、所述的負壓背板式防腐裝置，其中，所述防腐防銹層為不銹鋼板。
4、所述的負壓背板式防腐裝置，其中，所述防腐防銹層的內層形成一個工作腔。
5、所述的負壓背板式防腐裝置，其中，所述壓力控制系統包括用于給工作腔填充壓力的工作正壓源，用于給工作腔抽負壓的工作負壓源，用于預設空隙腔內負壓的預負壓源，用于控制氣體流量的第一開關閥、第二開關閥、第三開關閥，用于測量空隙腔壓力差值的第一壓力表、第二壓力表以及電控裝置；所述第一壓力表連接空隙腔；所述工作正壓源通過第一開關閥連通工作腔,所述工作負壓源通過第二開關閥連通工作腔；所述工作負壓源通過第三開關閥連通空隙腔；所述第二壓力表與空隙腔連通；所述電控裝置用于接收第一壓力表和第二壓力表的信號，并控制工作正壓源、工作負壓源、第一開關閥、第二開關閥和第三開關閥。
6、所述的負壓背板式防腐裝置，其中，所述工作腔設置有工作腔加壓口和工作腔抽壓口,所述空隙腔設置有空隙腔抽壓口和空隙腔測壓口；所述工作腔加壓口通過氣管與第一開關閥連接；所述工作腔抽壓口通過氣管與第二開關閥連接，所述空隙腔測壓口與第一壓力表連接；所述空隙腔抽壓口通過氣管與第三開關閥連接。
7、所述的負壓背板式防腐裝置，其中，在壓力容器主體打孔的位置焊接有不銹鋼套，所述防腐防銹層與不銹鋼套的接合處滿焊焊接在一起。
8、一種負壓背板式防腐裝置的控制方法，其特征在于，密閉壓力容器工作啟動時，通過壓力控制系統的預負壓源對密閉壓力容器空隙腔抽真空至空隙腔設定的負壓；設定的負壓小于-0.08mpa；同時密閉壓力容器工作時,對密閉容器空隙腔的負壓進行保壓。
9、所述的負壓背板式防腐裝置的控制方法，其中，所述的通過壓力控制系統的預負壓源對密閉壓力容器空隙腔抽真空至空隙腔設定的負壓；具體操作如下：
10、s1：先往密閉壓力容器空隙腔抽真空形成負壓；
11、s2:第一壓力表將檢測到的空隙腔的壓力值反饋給電控裝置；由電控裝置，對預負壓源控制抽取空隙腔的氣體一直到設定的的負壓。
12、所述的負壓背板式防腐裝置的控制方法，其中，所述工作腔與空隙腔之間的壓力差值最大為20kpa。
13、所述的負壓背板式防腐裝置的控制方法，其中，在密閉壓力容器工作時，由電控裝置控制工作正壓源對工作腔充氣以達到調節正壓，以及控制工作負壓源對工作腔抽氣以達到調節負壓。
14、有益效果：本專利技術通過在防腐防銹層的背面保持負壓的方式來達到平衡狀態，并起到防腐防銹的效果，不但整體結構簡單，加工工藝方便，而且制造成本低通過壓力容器主體內焊接一層防腐防銹層，使得密閉壓力容器腔內在工作時可以實現防腐防銹的效果，當工作腔需要正壓時，防腐防銹層受正壓仍是緊貼與壓力容器主體，受到壓力容器主體支撐，由于空隙腔與壓力容器主體之間的縫隙極小，所以變形量最大為為空隙變形，變形量節本可以忽略不計。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種負壓背板式防腐裝置，其特征在于：包括壓力容器主體（1）和壓力控制系統，在壓力容器主體（1）的內腔內襯有防腐防銹層（2），防腐防銹層（2）與壓力容器主體（1）接合處滿焊固定；所述防腐防銹層（2）與壓力容器主體之間還存在空隙腔（3）；所述壓力控制系統控制空隙腔（3）的壓力小于-0.08MPa。
2.根據權利要求1所述的負壓背板式防腐裝置，其特征在于：所述防腐防銹層（2）為不銹鋼板。
3.根據權利要求2所述的負壓背板式防腐裝置，其特征在于：所述防腐防銹層（2）的內層形成一個工作腔（4）。
4.根據權利要求3所述的負壓背板式防腐裝置，其特征在于：所述壓力控制系統包括用于給工作腔（4）填充壓力的工作正壓源（5），用于給工作腔（4）抽負壓的工作負壓源（6），用于預設空隙腔（3）內負壓的預負壓源（13），用于控制氣體流量的第一開關閥（8）、第二開關閥（9）、第三開關閥（10），用于測量空隙腔（3）壓力差值的第一壓力表（7）、第二壓力表（11）以及電控裝置（12）；所述第一壓力表（7）連接空隙腔（3）；所述工作正壓源（5）通過第一開關閥（8）連通工作腔
5.根據權利要求4所述的負壓背板式防腐裝置，其特征在于：所述工作腔（4）設置有工作腔加壓口（15）和工作腔抽壓口（16）,所述空隙腔（3）設置有空隙腔抽壓口（17）和空隙腔測壓口（18）；所述工作腔加壓口（15）通過氣管與第一開關閥（8）連接；所述工作腔抽壓口（16）通過氣管與第二開關閥（9）連接，所述空隙腔測壓口（18）與第一壓力表（7）連接；所述空隙腔抽壓口（17）通過氣管與第三開關閥（10）連接。
6.根據權利要求5所述的負壓背板式防腐裝置，其特征在于：在壓力容器主體（1）打孔的位置焊接有不銹鋼套（19），所述防腐防銹層（2）與不銹鋼套（19）的接合處滿焊焊接在一起。
7.一種使用權利要求3-6任意一項所述的負壓背板式防腐裝置的控制方法，其特征在于，密閉壓力容器工作啟動時，通過壓力控制系統的預負壓源（13）對密閉壓力容器空隙腔（3）抽真空至空隙腔（3）設定的負壓；設定的負壓小于-0.08MPa；同時密閉壓力容器工作時,對密閉容器空隙腔（3）的負壓進行保壓。
8.根據權利要求7所述的負壓背板式防腐裝置的控制方法，其特征在于：所述的通過壓力控制系統的預負壓源（13）對密閉壓力容器空隙腔（3）抽真空至空隙腔（3）設定的負壓；具體操作如下：
9.根據權利要求8所述的負壓背板式防腐裝置的控制方法，其特征在于：所述工作腔（4）與空隙腔（3）之間的壓力差值最大為20KPa。
10.根據權利要求8所述的負壓背板式防腐裝置的控制方法，其特征在于，在密閉壓力容器工作時，由電控裝置（12）控制工作正壓源（5）對工作腔（4）充氣以達到調節正壓，以及控制工作負壓源（6）對工作腔（4）抽氣以達到調節負壓。
...【技術特征摘要】
1.一種負壓背板式防腐裝置，其特征在于：包括壓力容器主體（1）和壓力控制系統，在壓力容器主體（1）的內腔內襯有防腐防銹層（2），防腐防銹層（2）與壓力容器主體（1）接合處滿焊固定；所述防腐防銹層（2）與壓力容器主體之間還存在空隙腔（3）；所述壓力控制系統控制空隙腔（3）的壓力小于-0.08mpa。
2.根據權利要求1所述的負壓背板式防腐裝置，其特征在于：所述防腐防銹層（2）為不銹鋼板。
3.根據權利要求2所述的負壓背板式防腐裝置，其特征在于：所述防腐防銹層（2）的內層形成一個工作腔（4）。
4.根據權利要求3所述的負壓背板式防腐裝置，其特征在于：所述壓力控制系統包括用于給工作腔（4）填充壓力的工作正壓源（5），用于給工作腔（4）抽負壓的工作負壓源（6），用于預設空隙腔（3）內負壓的預負壓源（13），用于控制氣體流量的第一開關閥（8）、第二開關閥（9）、第三開關閥（10），用于測量空隙腔（3）壓力差值的第一壓力表（7）、第二壓力表（11）以及電控裝置（12）；所述第一壓力表（7）連接空隙腔（3）；所述工作正壓源（5）通過第一開關閥（8）連通工作腔（4）,所述工作負壓源（6）通過第二開關閥（9）連通工作腔（4）；所述工作負壓源（6）通過第三開關閥（10）連通空隙腔（3）；所述第二壓力表（11）與空隙腔（3）連通；所述電控裝置（12）用于接收第一壓力表（7）和第二壓力表（11）的信號，并控制工作正壓源（5）、工作負壓源（6）、第一開關閥（8）、第二開關閥（9）和第三開關閥（10）。
5.根據權利要求4所述的負壓背板式防腐裝置，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭斌，齊曉東，
申請(專利權)人：江西嘉拓智能設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。