【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及農用設備，具體涉及一種捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統
技術介紹
1、隨著捆包秸稈直燃技術的發展，對自動化控制的要求也越來越高，捆包秸稈直燃鍋爐與各輔機的聯動也越來越重要。目前已有的控制系統多是以燃煤鍋爐控制系統為基礎添加一些輔助功能，但是煤與捆包秸稈燃料的燃燒狀況是截然不同的，煤的燃燒狀況比較穩定，而捆包秸稈受含水率、含雜量的影響，燃燒狀況非常復雜且不穩定，所以目前亟需一種針對于捆包秸稈直燃鍋爐燃燒特點的燃燒控制系統。
技術實現思路
1、為克服上述現有技術中存在的缺陷，本專利技術目的在于提出一種捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，通過聯動控制以實現捆包秸稈的動態穩定燃燒，及如何保持料倉內微負壓和解決掉料不均和不同品質秸稈破包效率問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提出一種捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，具體技術方案如下：
3、一種捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，包括爐排和落在爐排上的鍋爐；
4、料倉，所述料倉為全膜式壁結構，放置在爐排前端，所述料倉靠上位置設有料倉負壓表檢測口；
5、上料裝置，所述上料裝置與料倉一側的料倉口連接，連接處設有防塵罩，所述防塵罩內設有耐高溫不銹鋼密封門，所述防塵罩進口處設有快速升降密封門；
6、燃燒腔，所述燃燒腔為主燃燒區且設置在所述料倉下端；所述燃燒腔靠近鍋爐一側側壁設有出火口，所述出火口通過連接拱與所述鍋爐相連，所述鍋爐靠近所述連接拱處設置有爐膛溫度傳感器；
7、破包裝置，所
8、高壓破包鼓風機，所述高壓破包鼓風機位于所述破包裝置下方并與風箱連接；
9、爐排減速機，所述爐排減速機設于所述爐排前端一側；
10、燃盡風機，所述燃盡風機設于所述鍋爐前端靠近燃燒腔且位于所述爐膛溫度傳感器下方；
11、爐排鼓風機，所述爐排鼓風機位于所述換熱筒下方位置并與爐排連接；
12、捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統還包括換熱筒、除塵器、引風機及煙囪，所述換熱筒進口煙箱與所述鍋爐連接，所述換熱筒出口煙箱與所述除塵器進煙口連接，所述除塵器出煙口與所述引風機進風口連接，所述引風機出煙口與所述煙囪連接。
13、優選地，所述快速升降密封門與所述耐高溫不銹鋼密封門在上料過程中始終保持一道門處于關閉狀態，最大程度上控制進風量來維持鍋爐微負壓運行；
14、所述捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統還設置有控制器，所述控制器通過在上料時檢測料倉負壓表來讀數，用于調整鼓風機及引風機頻率，保持鍋爐微負壓運行。
15、優選地，所述控制器根據所述爐膛溫度傳感器反饋信號，用于聯動控制上料頻率，破包裝置頻率，爐排減速機頻率及鼓風機、引風機的頻率，實現高效穩定的負荷輸出。
16、優選地，所述破包裝置由若干組破包單元組成，每組破包單元具有破包轉輥和減速機，通過控制減速機來控制破包轉輥的轉動方向，控制方式分為日常模式和強力模式；
17、當程序設定為日常模式時，所有破包轉棍一同向左轉動，間隔一定時間后再一同向右轉動，使捆包秸稈在破包轉輥上左右移動，邊移動邊破碎，使破碎后的秸稈燃料更加均勻的下落到爐排上；
18、當程序設定為強力模式時，相鄰的兩根破包轉輥對向轉動，間隔一定時間后再反向轉動，用于增加對捆包秸稈的擾動，降低破包難度。
19、優選地，所述破包單元還包括第一密封組件、第二密封組件和集熱配風管，其中所述破包轉輥為中空結構，所述破包轉輥外表面設有與之相通的若干凸起的中空尖刺，所述中空尖刺另一端形成第二出風口；所述集熱配風管外表面設有與之相通的若干凸起的中空短管，所述中空短管另一端形成第一出風口；所述破包轉輥的一端通過所述第一密封組件與所述減速機連接，另一端通過所述第二密封組件在所述燃燒腔外部的檢修空間與所述集熱配風管連接。
20、優選地，所述風箱設置在所述料倉遠離所述鍋爐方向的一側側壁外面，且位于所述減速機下方；所述風箱的一側與所述高壓破包鼓風機連接，相對一側與所述集熱配風管一端連接。
21、優選地，所述燃燒腔側壁為混凝土包裹膜式壁結構，混凝土具有蓄熱性，用于營造高溫環境。
22、優選地，所述捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統還包括上料裝置卷揚機、推料車及觀察孔，所述上料裝置卷揚機位于所述上料裝置下方，通過鋼絲繩拖動所述推料車運行。
23、優選地，所述捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統的工作原理：上料裝置的推料車在起始位等待抓包機上料，待抓包機將捆包秸稈燃料就位后，啟動上料開關，上料裝置卷揚機通過鋼絲繩拖動推料車向前運行，推送捆包秸稈燃料，與此同時快速升降密封門開啟，且當推料車與捆包秸稈燃料通過后落下，推料車繼續推送捆包秸稈燃料至捆包秸稈燃料頂開耐高溫不銹鋼密封門，捆包秸稈下落到料倉中，上料裝置卷揚機反轉，將推料車拖回，同樣快速升降密封門開啟待推料車完全通過后落下，推料車被拖到起始位停止，自此完成單次上料過程；
24、進入料倉的捆包秸稈燃料下落到破包裝置的破包轉輥上，高壓風由高壓破包鼓風機出口進入風箱分配給若干組集熱配風管，高壓風與集熱配風管換熱形成高溫高壓風，高溫高壓風依次由第一、第二出風口噴出；減速機帶動破包轉輥轉動，中空尖刺撕扯捆包秸稈燃料，第二出風口噴出高溫高壓風，局部營造出一個高溫環境，使捆包秸稈燃料更容易被打散、烘干、燃燒，被打散燃燒的燃料自然下落經集熱配風管的第一出口噴出高溫高壓風再次助燃后落到爐排上此過程全部發生在燃燒腔內；燃燒的燃料隨爐排由出火口經連接拱進入鍋爐，與此同時燃盡風機與爐排鼓風機持續供給助燃風，使燃料徹底燃盡；燃燒產生的高溫煙氣與鍋爐的水冷系統換熱后進入換熱筒再次換熱后進入除塵器除塵，達標后的煙氣經過引風機和煙囪排放到室外，完成換熱；
25、控制器根據鍋爐爐膛溫度情況來聯動控制上料、破包裝置、鼓引風機及爐排減速機的頻率，實現動態穩定燃燒。
26、相較現有技術而言，本專利技術提供的一種捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，使捆包秸稈直燃鍋爐的上料裝置、破包裝置、高壓破包鼓風機、爐排鼓風機、爐排減速機及引風機實現緊密聯動，根據鍋爐爐膛溫度情況來聯動控制上料、破包裝置、鼓引風機及爐排減速機的頻率，實現動態燃燒；破包裝置設有日常模式和強力模式，解決掉料不均和因秸稈品質不同影響破包效率的問題；通過檢測料倉內的壓力來控制進料時高壓破包鼓風機，鏈條爐排鼓風機和引風機的頻率為實現料倉內微負壓，避免料倉口反煙、反火；另外，本捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統由plc控制，流程及各項數據顯示直觀，操作簡單方便。
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1.一種捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，包括爐排（5）和落在爐排（5）上的鍋爐（6）；
2.根據權利要求1所述的捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，所述控制器根據所述爐膛溫度傳感器（18）反饋信號，用于聯動控制上料頻率，破包裝置頻率，爐排減速機頻率及鼓風機、引風機的頻率，實現高效穩定的負荷輸出。
4.根據權利要求1所述的捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，所述破包裝置（4）由若干組破包單元組成，每組破包單元具有破包轉輥（42）和減速機（41），通過控制減速機（41）來控制破包轉輥（42）的轉動方向，控制方式分為日常模式和強力模式；
5.根據權利要求4所述捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，所述破包單元還包括第一密封組件、第二密封組件和集熱配風管（44），其中所述破包轉輥（42）為中空結構，所述破包轉輥（42）外表面設有與之相通的若干凸起的中空尖刺，所述中空尖刺另一端形成第二出風口（43）；
6.根據權利要求5所述捆包秸稈直燃鍋
7.根據權利要求1所述捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，所述燃燒腔（3）側壁為混凝土包裹膜式壁結構，混凝土具有蓄熱性，用于營造高溫環境。
8.根據權利要求1所述捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，還包括上料裝置卷揚機（25）、推料車（26）及觀察孔（27），所述上料裝置卷揚機（25）位于所述上料裝置（1）下方，通過鋼絲繩拖動所述推料車（26）運行。
9.據權利要求1所述的捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，所述捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統的工作原理：上料裝置（1）的推料車（26）在起始位等待抓包機上料，待抓包機將捆包秸稈燃料就位后，啟動上料開關，上料裝置卷揚機（25）通過鋼絲繩拖動推料車（26）向前運行，推送捆包秸稈燃料，與此同時快速升降密封門（7）開啟，且當推料車（26）與捆包秸稈燃料通過后落下，推料車（26）繼續推送捆包秸稈燃料至捆包秸稈燃料頂開耐高溫不銹鋼密封門（9），捆包秸稈下落到料倉（2）中，上料裝置卷揚機（25）反轉，將推料車（26）拖回，同樣快速升降密封門（7）開啟待推料車（26）完全通過后落下，推料車（26）被拖到起始位停止，自此完成單次上料過程；
...【技術特征摘要】
1.一種捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，包括爐排（5）和落在爐排（5）上的鍋爐（6）；
2.根據權利要求1所述的捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，所述控制器根據所述爐膛溫度傳感器（18）反饋信號，用于聯動控制上料頻率，破包裝置頻率，爐排減速機頻率及鼓風機、引風機的頻率，實現高效穩定的負荷輸出。
4.根據權利要求1所述的捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，所述破包裝置（4）由若干組破包單元組成，每組破包單元具有破包轉輥（42）和減速機（41），通過控制減速機（41）來控制破包轉輥（42）的轉動方向，控制方式分為日常模式和強力模式；
5.根據權利要求4所述捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，所述破包單元還包括第一密封組件、第二密封組件和集熱配風管（44），其中所述破包轉輥（42）為中空結構，所述破包轉輥（42）外表面設有與之相通的若干凸起的中空尖刺，所述中空尖刺另一端形成第二出風口（43）；
6.根據權利要求5所述捆包秸稈直燃鍋爐燃燒控制系統，其特征在于，所述風箱（14）設置在所述料倉（2）遠離所述鍋爐（6）方向的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊武英，張云開，丁文彪，王帥，程延輝，郭洪偉，郭洪利，王世偉，沈紅，項玉新，趙曼麗，王云鵬，康凱，康曉明，
申請(專利權)人：遼寧眾緣節能鍋爐有限公司，
類型：發明
國別省市：
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