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    一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44489233 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 17:53
    一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,屬于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)解決了現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法由于操作步驟較多,過(guò)程復(fù)雜,存在制備工期長(zhǎng)、效率低的技術(shù)問(wèn)題。包括以下步驟:打磨并清理彈簧環(huán)的表面;選取符合預(yù)定電阻值范圍的應(yīng)變片;選取符合敏感柵的預(yù)定柵長(zhǎng)值范圍的應(yīng)變片,應(yīng)變片的敏感柵的預(yù)定柵長(zhǎng)值范圍是r/5至r/10;彈簧環(huán)的非貼片凹槽表面涂膠后包裹布片,彈簧環(huán)的貼片凹槽表面涂膠;應(yīng)變片固定在彈簧環(huán)的貼片凹槽處后對(duì)整體結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行升溫、維持恒溫和降溫固化;應(yīng)變片表面包裹布片;對(duì)已固定的應(yīng)變片進(jìn)行布線和接線;將應(yīng)變片與外引線連接。操作簡(jiǎn)潔,通用性強(qiáng)。本發(fā)明專利技術(shù)用于燃?xì)廨啓C(jī)測(cè)力計(jì)的制作。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,屬于燃?xì)廨啓C(jī)。


    技術(shù)介紹

    1、燃?xì)廨啓C(jī)的軸向力是由氣流、旋轉(zhuǎn)部件和內(nèi)部壓力分布共同作用的結(jié)果。如果軸向力超出設(shè)計(jì)范圍,會(huì)對(duì)軸承和軸系造成過(guò)載,可能導(dǎo)致部件的過(guò)早失效或損壞。采用理論計(jì)算的方式來(lái)確定軸向力難度十分大,采用仿真模擬的方式來(lái)確定軸向力通常與實(shí)際工況下的情況偏差較大,因此常通過(guò)測(cè)試,可以驗(yàn)證軸向力是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范,避免潛在的機(jī)械故障。測(cè)試數(shù)據(jù)有助于優(yōu)化燃?xì)廨啓C(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),如調(diào)整葉片形狀、通流部分配置和密封結(jié)構(gòu),確保軸向力平衡。燃?xì)廨啓C(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中,可能因材料老化或零部件磨損導(dǎo)致軸向力變化。定期測(cè)試可以監(jiān)測(cè)其變化趨勢(shì),及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題??梢孕:撕蛢?yōu)化軸承的承載能力,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試不僅是確保設(shè)備安全運(yùn)行的必要手段,也是優(yōu)化設(shè)計(jì)和提升性能的重要工具。其結(jié)果直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率、可靠性和壽命,對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)的整體工程意義重大。常在軸承座或其他受力部件上粘貼應(yīng)變片,測(cè)量受力部件的應(yīng)變值,并通過(guò)標(biāo)定應(yīng)變值與軸向力的方式來(lái)測(cè)量軸向力。

    2、現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法由于操作步驟較多,過(guò)程復(fù)雜,存在制備工期長(zhǎng)、效率低的技術(shù)問(wèn)題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)是為了解決現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法由于操作步驟較多,過(guò)程復(fù)雜,存在制備工期長(zhǎng)、效率低的技術(shù)問(wèn)題,進(jìn)而提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法。

    2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法包括以下步驟:

    3、s1、打磨并清理彈簧環(huán)的表面;

    4、s2、選取符合預(yù)定電阻值范圍的應(yīng)變片;

    5、s3、選取符合敏感柵的預(yù)定柵長(zhǎng)值范圍的應(yīng)變片,彈簧環(huán)的內(nèi)環(huán)半徑尺寸為r,應(yīng)變片的敏感柵的預(yù)定柵長(zhǎng)值范圍是r/5至r/10;

    6、s4、彈簧環(huán)的非貼片凹槽表面涂膠后包裹布片,彈簧環(huán)的貼片凹槽表面涂膠;

    7、s5、應(yīng)變片固定在彈簧環(huán)的貼片凹槽處后對(duì)整體結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行升溫、維持恒溫和降溫固化;

    8、s6、應(yīng)變片表面包裹布片;

    9、s7、對(duì)已固定的應(yīng)變片進(jìn)行布線和接線;

    10、s8、將應(yīng)變片與外引線連接。

    11、作為本專利技術(shù)的另一種改進(jìn),步驟s1包括以下分步:

    12、s11、通過(guò)細(xì)砂紙打磨彈簧環(huán)表面;

    13、s12、通過(guò)乙醇或丙酮去除彈簧環(huán)表面的粉塵和油污。

    14、作為本專利技術(shù)的另一種改進(jìn),步驟s2包括以下分步:

    15、s21、選取敏感柵柵絲完整的應(yīng)變片;

    16、s22、選取阻值偏差在允許范圍內(nèi)的應(yīng)變片。

    17、作為本專利技術(shù)的另一種改進(jìn),所述應(yīng)變片為箔式應(yīng)變片,所述應(yīng)變片的基底材料為聚酰亞胺,所述應(yīng)變片的敏感柵的材料為卡瑪合金。

    18、作為本專利技術(shù)的另一種改進(jìn),步驟s4包括以下分步:

    19、s41、在非貼片凹槽和貼片凹槽表面均勻涂抹第一膠層后在干燥環(huán)境放置20分鐘;

    20、s42、在貼片凹槽第一膠層表面均勻涂抹第二膠層;

    21、s43、將布片包裹在非貼片凹槽表面。

    22、作為本專利技術(shù)的另一種改進(jìn),步驟s5包括以下分步:

    23、s51、應(yīng)變片放置在彈簧環(huán)的貼片凹槽中部;

    24、s52、通過(guò)夾具固定應(yīng)變片及所述應(yīng)變片上表面依次布置的塑料薄膜、硅橡膠墊和鋼片;

    25、s53、將s52中的整體結(jié)構(gòu)置于恒溫爐內(nèi),均勻加熱至100℃,并恒溫保持1小時(shí);

    26、s54、將s53中的整體結(jié)構(gòu)加溫至150℃,并恒溫保持2小時(shí),最后隨恒溫爐自然冷卻至室溫。

    27、作為本專利技術(shù)的另一種改進(jìn),步驟s6包括以下分步:

    28、s61、確認(rèn)應(yīng)變片的阻值偏差在在允許范圍內(nèi);

    29、s62、拆卸應(yīng)變片上固定的夾具以及塑料薄膜、硅橡膠墊和鋼片;

    30、s63、應(yīng)變片上表面均勻涂抹膠層后,將布片包裹在貼片凹槽表面;

    31、s64、將s63中的整體結(jié)構(gòu)置于恒溫爐內(nèi),均勻加熱至100℃,并恒溫保持1小時(shí);

    32、s65、將s64中的整體結(jié)構(gòu)加溫至150℃,并恒溫保持2小時(shí),最后隨恒溫爐自然冷卻至室溫。

    33、作為本專利技術(shù)的另一種改進(jìn),步驟s7包括以下分步:

    34、s71、將已固定的應(yīng)變片分成兩組,每組應(yīng)變片均采用串聯(lián)方式連接;

    35、s72、布線時(shí)應(yīng)變片的引線的走線平鋪,引線不允許有重疊。布線完成后使用點(diǎn)焊機(jī)將兩應(yīng)變片間的接點(diǎn)進(jìn)行焊接;

    36、s73、將s72中的整體結(jié)構(gòu)置于恒溫爐內(nèi),均勻加熱至100℃,并恒溫保持1小時(shí);

    37、s74、將s74中的整體結(jié)構(gòu)加溫至150℃,并恒溫保持2小時(shí),最后隨恒溫爐自然冷卻至室溫。

    38、作為本專利技術(shù)的另一種改進(jìn),步驟s8中的外引線采用6芯線,應(yīng)變片與外引線連接完成后,通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)焊接接點(diǎn)。

    39、作為本專利技術(shù)的另一種改進(jìn),所述應(yīng)變片包括工作片和溫度補(bǔ)償片,工作片的敏感柵與溫度補(bǔ)償片的敏感柵垂直布置。

    40、本專利技術(shù)的有益效果:

    41、1、本專利技術(shù)方法簡(jiǎn)便,實(shí)現(xiàn)容易,可操作性強(qiáng),并可根據(jù)不同燃?xì)廨啓C(jī)或航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工況需求,通用性強(qiáng)。本專利技術(shù)性能穩(wěn)定,測(cè)量精度高,適用性廣,簡(jiǎn)化工藝流程,并節(jié)省燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的成本與時(shí)間。

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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于它包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟S1包括以下分步:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟S2包括以下分步:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,所述應(yīng)變片(4)為箔式應(yīng)變片(4),所述應(yīng)變片(4)的基底材料為聚酰亞胺,所述應(yīng)變片(4)的敏感柵的材料為卡瑪合金。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟S4包括以下分步:

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟S5包括以下分步:

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟S6包括以下分步:

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟S7包括以下分步:

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟S8中的外引線采用6芯線,應(yīng)變片(4)與外引線連接完成后,通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)焊接接點(diǎn)。

    10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,所述應(yīng)變片(4)包括工作片和溫度補(bǔ)償片,工作片的敏感柵與溫度補(bǔ)償片的敏感柵垂直布置。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于它包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟s1包括以下分步:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟s2包括以下分步:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,所述應(yīng)變片(4)為箔式應(yīng)變片(4),所述應(yīng)變片(4)的基底材料為聚酰亞胺,所述應(yīng)變片(4)的敏感柵的材料為卡瑪合金。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)軸向力測(cè)試用測(cè)力計(jì)的制作方法,其特征在于,步驟s4包括以下分步:

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:姜東坡,吳慶龍王麗紅,徐世強(qiáng),邵志偉,王輝林鐵,尹茗,劉勇孟帥,
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:哈電發(fā)電設(shè)備國(guó)家工程研究中心有限公司,
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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