【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及水泥生產，具體是一種水泥生產用生物質燃料系統。
技術介紹
1、熟料煅燒是水泥生產中的核心環節，而這一過程需要極高的溫度，為了實施碳排放交易,響應國家節能減排的號召，目前越來越多的企業開始使用生物質燃料（木屑）為熟料煅燒供熱。
2、由于生物質燃料細度越細，在進入分解爐后預熱、烘干至充分燃燒的時間就越短，因此目前的生物質燃料在使用時都會進行破碎處理，以便減少生物質燃料預熱和烘干時間，但生物質燃料在破碎后通常質量較輕、粘附性較強，很容易出現堵料情況，現有的破碎機為了避免生物質燃料堵塞篩板上的篩孔，通過會設置刮板等結構對篩孔進行清理，或者通過各種結構驅動篩板振動，然而在實際工作過程中，因為生物質燃料的特殊性（生物質燃料通常有較強的韌性和黏性），因此無論是刮板還是篩板振動都難以去除篩孔內堵塞的生物質燃料；最后目前的破碎機在工作過程中若因為物料濕度過大、短時間內物料進入過多、或者物料內夾雜石頭、金屬等而引發卡死現象時，往往需要先停機，隨后工作人員再手動清理破碎腔內的物料，直至破碎機再次繼續正常工作，但這種處理方法因為停機維修的原因，很容易導致后續分解爐產生的熱量不穩定，以至于影響熟料煅燒的質量。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種水泥生產用生物質燃料系統，以解決現有技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種水泥生產用生物質燃料系統，所述生物質燃料系統包括第一輸送機、破碎機、第二輸送機、料倉、風機、第三輸送機、分解爐
3、進一步的，所述破碎機包括機身、上料漏斗、破碎電機、傳動箱和下料漏斗，所述上料漏斗設置在機身的上方，所述傳動箱設置在機身的側端，所述下料漏斗設置在機身的下方，所述破碎電機設置在傳動箱遠離機身的一側，所述機身的內部設置有進料通道和破碎組件，所述進料通道為三通式結構，所述破碎組件設置有兩組，所述進料通道的其中一端與上料漏斗相連通，所述進料通道的另外一端與其中一組破碎組件相連通，所述進料通道的最后一端與另外一組破碎組件相連通，每組所述破碎組件均與下料漏斗相連通，所述進料通道內設置有換向板，所述進料通道的側端設置有換向電機，所述換向電機通過換向軸與換向板相連接，所述傳動箱內設置有傳動機構，所述破碎電機通過傳動機構與兩組破碎組件相連接，本專利技術在工作時，通過換向電機控制換向板的旋轉，通過換向板控制其中一組破碎組件與上料漏斗相連通，通過破碎電機和傳動機構驅動與上料漏斗相連通的破碎組件工作，此時未與上料漏斗相連通的破碎組件處于不工作狀態，當正在工作過程中的破碎組件因為各種原因而出現卡死現象時，工作人員可開啟換向電機，通過換向電機改變換向板的位置，以此使得之前未工作的破碎組件與上料漏斗相連通，然后通過破碎電機和傳動機構驅動之前未工作的破碎組件工作，相比于目前破碎裝置，本專利技術在遇到破碎機卡死現象時無需停機維修，避免了分解爐內出現燃料不足的風險，防止熟料煅燒的質量出現波動。
4、進一步的，所述破碎組件包括安裝軸、破碎腔和落料通道，所述安裝軸設置在破碎腔內，所述安裝軸上設置有刀盤和刀具，通過刀具破碎生物質燃料，所述落料通道設置在破碎腔的下方，所述落料通道與下料漏斗相連通，所述落料通道的上方設置有篩選組件，當生物質燃料破碎后，通過篩選組件確保合格粒徑的生物質燃料排出破碎機，以滿足分解爐燃燒的要求。
5、進一步的，所述傳動機構包括主動齒輪、支撐架、從動齒輪、永磁體和第二電磁鐵，所述主動齒輪與破碎電機的工作軸相連接，所述從動齒輪設置有兩組，兩組所述從動齒輪均與主動齒輪相嚙合，本專利技術在工作時，所述破碎電機通過主動齒輪驅動兩組從動齒輪旋轉，每組所述從動齒輪上均設置有一組永磁體，所述第二電磁鐵設置有兩組，每組所述第二電磁鐵均與一組安裝軸相連接，每組所述第二電磁鐵均與一組永磁體相對齊，工作過程中，其中一組第二電磁鐵處于開啟狀態，另外一組第二電磁鐵處于關閉狀態，此時與開啟狀態第二電磁鐵相對齊的從動齒輪會將扭矩傳遞給與開啟狀態第二電磁鐵相連接的安裝軸上，進而驅動相應的破碎組件工作，本專利技術通過上述技術方案實現了一機多用的目的，通過一組破碎電機驅動兩組破碎組件工作，同時兩組破碎組件還不會同步工作，一方面降低了能耗的浪費，另一方面方便了工作人員根據需要實時改變某一組破碎組件工作。
6、進一步的，所述破碎腔的內壁上設置有安裝槽，所述篩選組件包括篩板、調節軸、弧形齒輪、調節齒輪和調節電機，所述篩板設置在安裝槽內，所述篩板靠近落料通道的一端設置有若干組篩孔，所述弧形齒輪設置有兩組，兩組所述弧形齒輪相對設置在篩板的兩端，所述篩板的外壁側設置有固定板，所述固定板固定安裝在安裝槽內，通過固定板防止篩板在安裝槽內移動時破碎后的生物質顆粒沿著篩孔進入到安裝槽內，所述調節軸和調節電機設置在安裝槽內部遠離進料通道的一端，所述調節電機的工作端與調節軸相連接，所述調節軸上設置有兩組調節齒輪，每組所述調節齒輪均與一組弧形齒輪相嚙合。
7、進一步的，所述機身的內部還設置有氣泵、環形槽和排氣槽，所述氣泵設置有兩組，兩組所述氣泵相對設置在兩組破碎腔的側端，每組所述破碎腔的下方均設置有一組環形槽和兩組排氣槽，每組所述氣泵均通過一組環形槽與兩組排氣槽相連通，本專利技術在破碎生物質燃料時若出現了堵塞現象，工作人員可開啟調節電機，通過調節電機驅動調節軸按照一定的角度往復旋轉（角度的大小可根據兩組排氣槽之間的夾角確定），在調節齒輪和弧形齒輪的作用下，所述篩板會同步轉動，當篩板在轉動的過程中，通過氣泵向環形槽內輸送一組氣體，最后該組氣體會從兩組排氣槽內排出，通過排氣槽內排出的氣體能夠將堵塞在篩孔內的生物質燃料吹出去，以此降低生物質燃料卡在篩孔內或者粘附在篩孔內。
8、進一步的，所述排氣槽靠近破碎腔的一端均與環形槽，所述排氣槽的內部均設置有第一電磁鐵和密封架，所述第一電磁鐵設置在排氣槽內部遠離破碎腔的一端，所述密封架通過密封彈簧活動安裝在排氣槽內部靠近破碎腔的一端，所述密封架靠近第一電磁鐵的一端具有磁性，本專利技術在未開啟氣泵時，所述密封架始終位于排氣槽內部靠近破碎腔的一端，通過密封架堵塞排氣槽，通過密封架避免破碎后的生物質燃料進入排氣槽內，影本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述生物質燃料系統包括第一輸送機（1）、破碎機（2）、第二輸送機（3）、料倉（4）、風機（5）、第三輸送機（6）、分解爐（7）和第四輸送機（8），所述第一輸送機（1）設置在破碎機（2）的側端，所述第二輸送機（3）的進料端設置在破碎機（2）的下方，所述第二輸送機（3）的出料端與料倉（4）相連通，所述第三輸送機（6）的進料端設置在料倉（4）的下方，所述第三輸送機（6）的出料端與分解爐（7）相連通，所述第四輸送機（8）的進料端設置在分解爐（7）的下方，所述風機（5）的出風端與料倉（4）相連通，所述第三輸送機（6）的內部設置有鉸刀鎖風機構。
2.根據權利要求1所述的一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述破碎機（2）包括機身（21）、上料漏斗（22）、破碎電機（23）、傳動箱（24）和下料漏斗（25），所述上料漏斗（22）設置在機身（21）的上方，所述傳動箱（24）設置在機身（21）的側端，所述下料漏斗（25）設置在機身（21）的下方，所述破碎電機（23）設置在傳動箱（24）遠離機身（21）的一側，所述機身（21）的內部設置
3.根據權利要求2所述的一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述破碎組件包括安裝軸（213）、破碎腔（214）和落料通道（216），所述安裝軸（213）設置在破碎腔（214）內，所述安裝軸（213）上設置有刀盤和刀具，所述落料通道（216）設置在破碎腔（214）的下方，所述落料通道（216）與下料漏斗（25）相連通，所述落料通道（216）的上方設置有篩選組件。
4.根據權利要求3所述的一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述傳動機構包括主動齒輪（241）、支撐架（242）、從動齒輪（243）、永磁體（244）和第二電磁鐵（245），所述主動齒輪（241）與破碎電機（23）的工作軸相連接，所述從動齒輪（243）設置有兩組，兩組所述從動齒輪（243）均與主動齒輪（241）相嚙合，每組所述從動齒輪（243）上均設置有一組永磁體（244），所述第二電磁鐵（245）設置有兩組，每組所述第二電磁鐵（245）均與一組安裝軸（213）相連接，每組所述第二電磁鐵（245）均與一組永磁體（244）相對齊。
5.根據權利要求3所述的一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述破碎腔（214）的內壁上設置有安裝槽（217），所述篩選組件包括篩板（2171）、調節軸（2173）、弧形齒輪（2174）、調節齒輪（2175）和調節電機（2176），所述篩板（2171）設置在安裝槽（217）內，所述篩板（2171）靠近落料通道（216）的一端設置有若干組篩孔，所述篩板（2171）的外壁側設置有固定板（2172），所述固定板（2172）固定安裝在安裝槽（217）內，所述弧形齒輪（2174）設置有兩組，兩組所述弧形齒輪（2174）相對設置在篩板（2171）的兩端，所述調節軸（2173）和調節電機（2176）設置在安裝槽（217）內部遠離進料通道（211）的一端，所述調節電機（2176）的工作端與調節軸（2173）相連接，所述調節軸（2173）上設置有兩組調節齒輪（2175），每組所述調節齒輪（2175）均與一組弧形齒輪（2174）相嚙合。
6.根據權利要求5所述的一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述機身（21）的內部還設置有氣泵（215）、環形槽（218）和排氣槽（219），所述氣泵（215）設置有兩組，兩組所述氣泵（215）相對設置在兩組破碎腔（214）的側端，每組所述破碎腔（214）的下方均設置有一組環形槽（218）和兩組排氣槽（219），每組所述氣泵（215）均通過一組環形槽（218）與兩組排氣槽（219）相連通。
7.根據權利要求6所述的一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述排氣槽（219）靠近破碎腔（214）的一端均與環形槽（218），所述排氣槽（219）的內部均設置有第一電磁鐵（2191）和密封架（2192），所述第一電磁鐵（2191）設置在排氣槽...
【技術特征摘要】
1.一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述生物質燃料系統包括第一輸送機（1）、破碎機（2）、第二輸送機（3）、料倉（4）、風機（5）、第三輸送機（6）、分解爐（7）和第四輸送機（8），所述第一輸送機（1）設置在破碎機（2）的側端，所述第二輸送機（3）的進料端設置在破碎機（2）的下方，所述第二輸送機（3）的出料端與料倉（4）相連通，所述第三輸送機（6）的進料端設置在料倉（4）的下方，所述第三輸送機（6）的出料端與分解爐（7）相連通，所述第四輸送機（8）的進料端設置在分解爐（7）的下方，所述風機（5）的出風端與料倉（4）相連通，所述第三輸送機（6）的內部設置有鉸刀鎖風機構。
2.根據權利要求1所述的一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述破碎機（2）包括機身（21）、上料漏斗（22）、破碎電機（23）、傳動箱（24）和下料漏斗（25），所述上料漏斗（22）設置在機身（21）的上方，所述傳動箱（24）設置在機身（21）的側端，所述下料漏斗（25）設置在機身（21）的下方，所述破碎電機（23）設置在傳動箱（24）遠離機身（21）的一側，所述機身（21）的內部設置有進料通道（211）和破碎組件，所述進料通道（211）為三通式結構，所述破碎組件設置有兩組，所述進料通道（211）的其中一端與上料漏斗（22）相連通，所述進料通道（211）的另外一端與其中一組破碎組件相連通，所述進料通道（211）的最后一端與另外一組破碎組件相連通，每組所述破碎組件均與下料漏斗（25）相連通，所述進料通道（211）內設置有換向板（212），所述進料通道（211）的側端設置有換向電機，所述換向電機通過換向軸與換向板（212）相連接，所述傳動箱（24）內設置有傳動機構，所述破碎電機（23）通過傳動機構與兩組破碎組件相連接。
3.根據權利要求2所述的一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述破碎組件包括安裝軸（213）、破碎腔（214）和落料通道（216），所述安裝軸（213）設置在破碎腔（214）內，所述安裝軸（213）上設置有刀盤和刀具，所述落料通道（216）設置在破碎腔（214）的下方，所述落料通道（216）與下料漏斗（25）相連通，所述落料通道（216）的上方設置有篩選組件。
4.根據權利要求3所述的一種水泥生產用生物質燃料系統，其特征在于：所述傳動機構包括主動齒輪（241）、支撐架（242）、從動齒輪（243）、永磁體（244）和第二電磁鐵（245），所述主動齒輪（241）與破碎電機（23）的工作軸相連接，所述從動齒輪（243）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國炳，張辭，趙柯，楊建學，張憲山，熊靜，趙彬，
申請(專利權)人：富民金銳水泥建材有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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