【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及剪切設備，尤其涉及一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備。
技術介紹
1、散料廢鋼是指冶金工業、金屬加工工業丟棄的金屬碎片、碎屑，以及設備更新報廢的金屬器物等，還包括城市垃圾中回收的金屬包裝容器和廢車輛等金屬物件，廢舊金屬也是一種資源，世界各國均有專門單位經營回收利用廢舊金屬業務，回收的廢舊金屬主要用于回爐冶煉轉變為再生金屬，部分用來生產機器設備或部件、工具和民用器具。
2、在散料廢鋼的回收過程中，由于存在尺寸較長的鋼筋或其他鋼板，不便于投爐使用，因此需要通過龍門剪將尺寸較長的鋼筋或其他鋼板進行多次剪切。但現有的龍門剪將鋼筋或鋼板剪切后，切斷的鋼筋或鋼板仍然具備一定長度，剪切料往往是遠離龍門剪的一端率先朝下，使得剪切料掉落時傾斜放置，影響后續剪切料下落的放置，導致剪切料錯亂堆積，占用過多收料空間，提高工作人員對剪切料的移送周期。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，包括龍門架，所述龍門架的頂部固設有液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿連接有上切座，所述龍門架位于上切座的底部開設有切槽，所述龍門架的一側設置有放置板，所述龍門架遠離放置板的一側設置有兩組輔助下料組件，所述龍門架上滑動連接有接料箱，所述接料箱設置在輔助下料組件的下側，所述龍門架上設置有用于驅動接料箱往復移動的位移組件。
5、優選的，所述上切座包括與液壓油缸活塞桿固連的切刀、滑動連接在切刀外側的定位座、固設在切刀外側的側板以及設置在側板與定位座之間的彈性伸縮桿。
6、優選的，所述輔助下料組件包括固設在龍門架上的第一桿體和第二桿體、轉動連接在第一桿體外側的支撐板以及轉動連接在第二桿體外側的彈性伸縮板，所述彈性伸縮板遠離第二桿體的一端與支撐板的下側活動相連。
7、優選的，所述輔助下料組件還包括固設在切刀外側的輔助插桿，所述支撐板上開設有與輔助插桿活動插接的插孔。
8、優選的，所述位移組件包括開設在龍門架上的活動槽、轉動連接在活動槽內的往復絲桿、與往復絲桿螺紋連接的套筒以及固設在套筒上的連接桿，所述連接桿遠離套筒的一端與接料箱相連。
9、優選的，所述連接桿遠離套筒的一端活動連接有掛鉤，所述接料箱上開設有與掛鉤相配合的掛桿，所述接料箱的底部設置有滾輪。
10、優選的，所述切刀外側固設有導向桿，所述導向桿與龍門架滑動相連，所述導向桿的底部固設有齒條板，所述往復絲桿上設置有與齒條板嚙合的單向齒輪。
11、優選的，所述單向齒輪包括與往復絲桿相連的固定輪以及轉動連接在固定輪外側的從動齒輪，所述固定輪上開設有凹槽，所述凹槽內通過銷軸轉動連接有卡塊，所述銷軸上設置有用于驅動卡塊復位旋轉的扭簧，所述從動齒輪內側壁開設有呈圓周均勻分布的卡槽，所述卡塊活動連接在卡槽內。
12、優選的，所述放置板的底部固設有斜撐桿，所述斜撐桿遠離放置板的一端與龍門架固定相連。
13、與現有技術相比，本專利技術提供了一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，具備以下有益效果：
14、1、該散料廢鋼液壓龍門剪切設備，通過設置輔助下料組件使剪切料水平下放，且位移組件驅動接料箱往復移動，使剪切料均勻堆放在接料箱內，保證接料箱對剪切料的接料量，降低工作人員對剪切料的移送周期以及后續剪切料的整理難度。
15、2、該散料廢鋼液壓龍門剪切設備，通過使上切座由彈性連接的切刀和定位座組成，在液壓油缸的活塞桿帶動帶動切刀下移時，切刀通過彈性伸縮桿帶動定位座下移，上切座通過定位座率先與切槽上側的散料廢鋼抵接，定位座對散料廢鋼下壓定位，保證散料廢鋼剪切時的穩定性，隨著上切座繼續下移，切刀相對定位座移動，使切刀對定位中的散料廢鋼進行剪切，保證剪切質量。
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1.一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，包括龍門架(1)，其特征在于，所述龍門架(1)的頂部固設有液壓油缸(2)，所述液壓油缸(2)的活塞桿連接有上切座(3)，所述龍門架(1)位于上切座(3)的底部開設有切槽(101)，所述龍門架(1)的一側設置有放置板(4)，所述龍門架(1)遠離放置板(4)的一側設置有兩組輔助下料組件，所述龍門架(1)上滑動連接有接料箱(5)，所述接料箱(5)設置在輔助下料組件的下側，所述龍門架(1)上設置有用于驅動接料箱(5)往復移動的位移組件。
2.根據權利要求1所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述龍門架(1)與放置板(4)上均開設有用于放置散料的輸料通道(6)，所述切槽(101)開設在龍門架(1)的輸料通道(6)內，所述放置板(4)的輸料通道(6)內設置有皮帶輸送機(601)。
3.根據權利要求1所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述上切座(3)包括與液壓油缸(2)活塞桿固連的切刀(301)、滑動連接在切刀(301)外側的定位座(302)、固設在切刀(301)外側的側板(303)以及設置在側板(303)與定
4.根據權利要求3所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述輔助下料組件包括固設在龍門架(1)上的第一桿體(7)和第二桿體(701)、轉動連接在第一桿體(7)外側的支撐板(702)以及轉動連接在第二桿體(701)外側的彈性伸縮板(703)，所述彈性伸縮板(703)遠離第二桿體(701)的一端與支撐板(702)的下側活動相連。
5.根據權利要求4所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述輔助下料組件還包括固設在切刀(301)外側的輔助插桿(8)，所述支撐板(702)上開設有與輔助插桿(8)活動插接的插孔(801)。
6.根據權利要求5所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述位移組件包括開設在龍門架(1)上的活動槽(9)、轉動連接在活動槽(9)內的往復絲桿(901)、與往復絲桿(901)螺紋連接的套筒(902)以及固設在套筒(902)上的連接桿(903)，所述連接桿(903)遠離套筒(902)的一端與接料箱(5)相連。
7.根據權利要求6所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述連接桿(903)遠離套筒(902)的一端活動連接有掛鉤(9031)，所述接料箱(5)上開設有與掛鉤(9031)相配合的掛桿(9032)，所述接料箱(5)的底部設置有滾輪(501)。
8.根據權利要求7所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述切刀(301)外側固設有導向桿(10)，所述導向桿(10)與龍門架(1)滑動相連，所述導向桿(10)的底部固設有齒條板(1001)，所述往復絲桿(901)上設置有與齒條板(1001)嚙合的單向齒輪(12)。
9.根據權利要求8所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述單向齒輪(12)包括與往復絲桿(901)相連的固定輪(121)以及轉動連接在固定輪(121)外側的從動齒輪(122)，所述固定輪(121)上開設有凹槽(1211)，所述凹槽(1211)內通過銷軸轉動連接有卡塊(1212)，所述銷軸上設置有用于驅動卡塊(1212)復位旋轉的扭簧，所述從動齒輪(122)內側壁開設有呈圓周均勻分布的卡槽(1221)，所述卡塊(1212)活動連接在卡槽(1221)內。
10.根據權利要求1所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述放置板(4)的底部固設有斜撐桿(11)，所述斜撐桿(11)遠離放置板(4)的一端與龍門架(1)固定相連。
...【技術特征摘要】
1.一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，包括龍門架(1)，其特征在于，所述龍門架(1)的頂部固設有液壓油缸(2)，所述液壓油缸(2)的活塞桿連接有上切座(3)，所述龍門架(1)位于上切座(3)的底部開設有切槽(101)，所述龍門架(1)的一側設置有放置板(4)，所述龍門架(1)遠離放置板(4)的一側設置有兩組輔助下料組件，所述龍門架(1)上滑動連接有接料箱(5)，所述接料箱(5)設置在輔助下料組件的下側，所述龍門架(1)上設置有用于驅動接料箱(5)往復移動的位移組件。
2.根據權利要求1所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述龍門架(1)與放置板(4)上均開設有用于放置散料的輸料通道(6)，所述切槽(101)開設在龍門架(1)的輸料通道(6)內，所述放置板(4)的輸料通道(6)內設置有皮帶輸送機(601)。
3.根據權利要求1所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述上切座(3)包括與液壓油缸(2)活塞桿固連的切刀(301)、滑動連接在切刀(301)外側的定位座(302)、固設在切刀(301)外側的側板(303)以及設置在側板(303)與定位座(302)之間的彈性伸縮桿(304)。
4.根據權利要求3所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述輔助下料組件包括固設在龍門架(1)上的第一桿體(7)和第二桿體(701)、轉動連接在第一桿體(7)外側的支撐板(702)以及轉動連接在第二桿體(701)外側的彈性伸縮板(703)，所述彈性伸縮板(703)遠離第二桿體(701)的一端與支撐板(702)的下側活動相連。
5.根據權利要求4所述的一種散料廢鋼液壓龍門剪切設備，其特征在于，所述輔助下料組件還包括固設在切刀(301)外側的輔助插桿(8)，所述支撐板(702)上開設有與輔助插桿(8)活動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李文彪，路小勇，張占爭，董自魯，
申請(專利權)人：江陰市宏力液壓科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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