【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁硅涂層板焊接，具體是一種鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲、制備方法及其應用。
技術介紹
1、近年來，隨著汽車制造業的不斷發展，在汽車焊接中越來越多的新技術得到了應用。激光拼焊是汽車制造中一種新的焊接工藝，激光拼焊能夠將若干不同材質、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進行自動拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等，以滿足零部件對材料性能的不同要求，用最輕的重量、最優結構和最佳性能實現裝備輕量化。
2、鋁硅涂層板是汽車制造領域中常用的一種材料，其作為一種高強度的材料，常常用于汽車的防撞梁、b柱等安全件上，鋁硅涂層板通過基板（熱成型鋼）和涂層組成，為了防止基板的表面被氧化，在基板的表面上涂覆一層鋁硅涂層。焊接過程中需要從外界吹入保護氣體對熔池進行保護，受外界影響大，操作較為繁瑣，成本較高；此外，鋁硅涂層板中的氯元素與鐵元素結合，形成鋁-鐵金屬間化合物，對焊縫的強度影響較大。
3、為此，針對上述
技術介紹
中提出的問題，本領域技術人員提出一種鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲、制備方法及其應用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲、制備方法及其應用，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，包括焊劑和焊皮；
4、所述焊劑在焊皮中的填充率為20-35%；
5、所述焊劑按質量份包括如下組份：
<...【技術保護點】
1.一種鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，包括焊劑和焊皮；
2.根據權利要求1所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，所述步驟S101中六方氮化硼、雙氧水和聚乙烯醇水溶液之間的質量比為1:(30-45):(25-35)。
3.根據權利要求1所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，所述步驟S102中高壓釜內的壓力為1-10MPa。
4.根據權利要求1所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，所述溶液A中負載有二氧化碳的六方氮化硼與去離子水之間的質量比為1:(30-40)，溶液B中十六烷基硫酸鈉、苯乙烯單體、去離子水和乙醇之間與溶液A中負載有二氧化碳的六方氮化硼的質量比為1:(10-20):(60-70):(200-300):(6-10)。
5.根據權利要求1所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，所述步驟S104中過硫酸鉀與步驟S103中苯乙烯單體之間的質量比為1:(20-60)。
6.根據權利要求1所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，所述步驟S104中A溶液與B溶液混合反應的過程中向混合溶液中持
7.一種如權利要求1-6任意一項所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
8.根據權利要求7所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中焊皮的厚度為0.3mm，焊皮的成分按照質量百分比包括0.8wt%的碳、0.15wt%的猛、0.2wt%的硅、0.01wt%的硫、0.02wt%的磷、0.08wt%的鈮，余量為鐵及不可避免的雜質。
9.根據權利要求7所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中拉拔成型的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲的直徑為1.6mm。
10.如權利要求1-6任意一項所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲在鋁硅涂層板焊接中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，包括焊劑和焊皮；
2.根據權利要求1所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，所述步驟s101中六方氮化硼、雙氧水和聚乙烯醇水溶液之間的質量比為1:(30-45):(25-35)。
3.根據權利要求1所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，所述步驟s102中高壓釜內的壓力為1-10mpa。
4.根據權利要求1所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，所述溶液a中負載有二氧化碳的六方氮化硼與去離子水之間的質量比為1:(30-40)，溶液b中十六烷基硫酸鈉、苯乙烯單體、去離子水和乙醇之間與溶液a中負載有二氧化碳的六方氮化硼的質量比為1:(10-20):(60-70):(200-300):(6-10)。
5.根據權利要求1所述的鋁硅涂層板激光拼焊用焊絲，其特征在于，所述步驟s104中過硫酸鉀與步驟s103中苯乙烯單體之間的質量比為1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，劉盛洋，王莉夢，劉云，
申請(專利權)人：溫州合思誠智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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