【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及拉絲機設備，具體為一種立式拉絲機。
技術介紹
1、拉絲機是一種重要的金屬加工設備，它的工作原理是通過施加力量對金屬材料進行拉伸，?以改變其直徑、?形狀和表面光潔度，?從而滿足不同行業的需求。?通過精確控制金屬材料的直徑、?形狀和表面光潔度，?提高產品質量。
2、現有的拉絲機主要是倒立式，主要利用電機和聯軸產生傳動，然后控制擠出缸來控制所需拉絲的需求，但在對金屬加工時的高溫和振動，會對傳動系統產生影響，造成拉絲直徑不一致或者拉絲斷裂，從而造成資源的浪費，而且拉絲表面會產生裂紋，十分不美觀。?
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種立式拉絲機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、本專利技術為一種立式拉絲機，包括底座，所述底座的內壁底部固定連接有加熱箱，所述底座的內壁靠近加熱箱一側端面固定鏈接有發動機，所述加熱箱的內壁固定連接有物料箱，所述底座的頂部固定連接有馬達，所述底座的頂部遠離馬達的一側端面固定連接有底部拋光機，所述底部拋光機的表面設置有頂部拋光機，所述頂部拋光機的底部與底座的頂部固定連接，所述底座的頂部靠近頂部拋光機的一側固定連接有拉絲桿，還包括；
4、送料部件，所述送料部件包括出料管口，所述出料管口的表面設置有擠壓底板，所述擠壓底板靠近出料管口的表面固定連接有擠壓彈板；
5、壓力部件，所述壓力部件包括傳力壓板，所述傳力壓板的表面設置有
6、穩定部件，所述穩定部件包括穩定傳送帶，所述穩定傳送帶的內壁轉動連接有穩定轉軸，所述穩定轉軸遠離穩定傳送帶的一端內壁轉動連接有轉軸底座。
7、進一步地，所述送料部件包括送絲輪底座，所述送絲輪底座的端面固定連接有送絲輪，所述加熱箱的頂部固定連接有導向輪底座，所述導向輪底座遠離加熱箱的一端內壁轉動連接有張力輪轉板，所述張力輪轉板的端面轉動連接有張力輪，所述導向輪底座遠離張力輪轉板的一端內壁轉動連接有導向輪，所述底座的表面固定連接有送料轉向管，所述送料轉向管遠離底座的一端內壁轉動連接有送料轉向輪；
8、所述擠壓彈板的數量設置有兩個，兩個所述擠壓彈板以出料管口的表面中心對稱分布，所述送絲輪的表面與出料管口的端面接觸，所述張力輪的數量設置有兩個，兩個所述張力輪以張力輪轉板的表面中心對稱分布。
9、進一步地，所述發動機的內壁轉動連接有發動機輸出端，所述發動機輸出端遠離發動機的一端表面傳動連接有傳動帶，所述傳動帶遠離發動機輸出端的一端內壁轉動連接有傳動轉軸，所述傳動轉軸遠離傳動帶的一端表面固定連接有傳動轉盤，所述傳動轉盤的遠離傳動帶一端的端面固定連接有傳動立軸，所述傳動轉軸靠近傳動帶的一端表面與加熱箱的表面轉動連接。
10、進一步地，所述傳動立軸的表面設置有彈性弧板，所述彈性弧板遠離傳動立軸的一端端面固定連接有擠壓輔助板，所述擠壓輔助板靠近彈性弧板的一端端面固定連接有擠壓彈簧立柱，所述擠壓彈簧立柱的表面設置有擠壓彈簧；
11、所述擠壓輔助板的數量設置有兩個，兩個所述擠壓輔助板以彈性弧板的表面對稱分布，所述擠壓輔助板遠離彈性弧板的一端與擠壓底板的表面固定連接，所述擠壓彈簧的兩側端面與兩個擠壓輔助板相互靠近端表面固定連接，所述擠壓彈簧立柱與靠近送絲輪底座一側的擠壓輔助板表面固定連接。
12、進一步地，所述底座的內壁滑動連接有傳送滑板，所述傳送滑板的頂部固定連接有齒輪底座，所述齒輪底座遠離傳送滑板的一端內壁轉動連接有單向傳力齒輪，所述傳送滑板遠離齒輪底座的一端端面固定連接有螺紋傳動桿，所述擠壓底板的表面固定連接有擠壓板滑塊，所述擠壓板滑塊的表面滑動連接有擠壓板滑槽，所述螺紋傳動桿遠離齒輪底座的一端內壁轉動連接有自轉馬達。
13、進一步地，所述壓力部件包括壓力輪傳動拉伸板，所述壓力輪傳動拉伸板遠離壓力輪的一端固定連接有導向轉板，所述導向轉板的內壁轉動連接有導向滑板，所述導向滑板遠離導向轉板的一端表面滑動連接有導向滑槽；
14、所述壓力輪的數量設置有兩個，兩個所述壓力輪以底座的表面對稱分布，所述導向滑槽開設有底座的頂部，所述導向轉板的數量設置有兩個，兩個所述導向轉板沿著導向滑板的表面等距分布。
15、進一步地，所述壓力輪轉軸遠離壓力輪拉伸固定板的一端表面固定連接有壓力輪彈簧，所述導向滑槽靠近壓力輪彈簧的一端表面固定連接有壓力輪立板，所述壓力輪立板遠離壓力輪轉軸的一端表面固定連接有壓力輪齒條，所述壓力輪齒條遠離壓力輪立板的表面嚙合連接有壓力輪齒軸，所述壓力輪拉伸固定板的表面固定連接有彈性傳力板，所述彈性傳力板遠離壓力輪拉伸固定板的一端端面固定連接有夾緊輪，所述夾緊輪的表面滑動連接有夾緊滑板，所述夾緊滑板表面固定連接有輔助夾緊輪，所述夾緊輪的表面固定連接有輔助繩，所述輔助繩的表面設置有輔助轉輪，所述輔助轉輪遠離輔助繩一端的表面轉動連接有橫板；
16、所述壓力輪立板的數量設置有兩個，兩個所述壓力輪立板以壓力輪齒軸的表面中心對稱分布，所述輔助繩遠離夾緊輪的一端?與壓力輪齒條的表面固定連接，所述輔助繩在夾緊滑板的表面接觸，所述夾緊滑板的數量設置有兩個，兩個所述夾緊滑板以夾緊輪的表面對稱分布。
17、進一步地，所述穩定部件包括穩定滑板，所述穩定滑板的表面轉動連接有穩定推軸，所述穩定推軸的表面固定連接有穩定推桿，所述穩定推桿遠離穩定推軸的一端端面固定連接有穩定拉伸推板，所述穩定滑板遠離穩定推軸一端的表面固定連接有穩定拉伸桿；
18、所述穩定滑板遠離穩定推軸一端的表面與導向滑槽的表面滑動連接，所述導向滑槽的表面與夾緊滑板的內壁滑動連接，所述穩定拉伸桿遠離穩定滑板的一端端面與導向轉板的表面固定連接，所述轉軸底座的數量設置有兩個，兩個所述轉軸底座以傳送滑板的端面對稱分布。
19、進一步地，所述穩定轉軸遠離穩定傳送帶的一端表面固定連接有周期齒輪，所述周期齒輪的表面嚙合連接有周期齒條，所述周期齒條的端面固定連接有齒條傳動板，所述周期齒條遠離齒條傳動板的一端端面轉動連接有穩定張力輪，所述齒條傳動板遠離周期齒條的一端與穩定滑板的表面轉動連接。
20、本專利技術具有以下有益效果：
21、本專利技術當運行時，加熱箱先運行，對物料箱內的物品加熱，當加熱到一定程度時，發動機開始運行，拉絲桿運行，此時送料部件內，發動機輸出端轉動，發動機輸出端帶動傳動帶進行傳動，傳動帶則會帶動傳動轉軸進行轉動，傳動轉軸轉動時，便會帶動傳動轉盤進行轉動，此時因為傳動立軸不位于傳動轉盤的中心，所以當傳動轉盤轉動時，會帶動傳動立軸進行周期轉動，當傳動立軸進行周期轉動時便會帶動彈性弧板進行周期運行，彈性弧板運行時會帶動兩個擠壓輔助板運行，擠壓輔助板會帶動擠壓彈簧沿著擠壓彈簧立柱表面進行滑動運行，當擠壓彈簧立柱進行滑動運行時，會帶動兩個擠壓底板進行周期運行，對出料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種立式拉絲機，包括底座（6），所述底座（6）的內壁底部固定連接有加熱箱（7），所述底座（6）的內壁靠近加熱箱（7）的一側端面固定連接有發動機（4），所述加熱箱（7）的內壁固定連接有物料箱（8），所述底座（6）的頂部固定連接有馬達（5），所述底座（6）的頂部遠離馬達（5）的一側端面固定連接有底部拋光機（9），所述底部拋光機（9）的表面設置有頂部拋光機（10），所述頂部拋光機（10）的底部與底座（6）的頂部固定連接，所述底座（6）的頂部靠近頂部拋光機（10）的一側固定連接有拉絲桿（11），其特征在于，還包括；
2.根據權利要求1所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述送料部件（1）包括送絲輪底座（104），所述送絲輪底座（104）的端面固定連接有送絲輪（105），所述加熱箱（7）的頂部固定連接有導向輪底座（106），所述導向輪底座（106）遠離加熱箱（7）的一端內壁轉動連接有張力輪轉板（107），所述張力輪轉板（107）的端面轉動連接有張力輪（108），所述導向輪底座（106）遠離張力輪轉板（107）的一端內壁轉動連接有導向輪（109），所述底座（6）的表面固定連接有
3.根據權利要求2所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述發動機（4）的內壁轉動連接有發動機輸出端（112），所述發動機輸出端（112）遠離發動機（4）的一端表面傳動連接有傳動帶（113），所述傳動帶（113）遠離發動機輸出端（112）的一端內壁轉動連接有傳動轉軸（114），所述傳動轉軸（114）遠離傳動帶（113）的一端表面固定連接有傳動轉盤（115），所述傳動轉盤（115）的遠離傳動帶（113）一端的端面固定連接有傳動立軸（116），所述傳動轉軸（114）靠近傳動帶（113）的一端表面與加熱箱（7）的表面轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述傳動立軸（116）的表面設置有彈性弧板（117），所述彈性弧板（117）遠離傳動立軸（116）的一端端面固定連接有擠壓輔助板（118），所述擠壓輔助板（118）靠近彈性弧板（117）的一端端面固定連接有擠壓彈簧立柱（119），所述擠壓彈簧立柱（119）的表面設置有擠壓彈簧（120）；
5.根據權利要求4所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述底座（6）的內壁滑動連接有傳送滑板（121），所述傳送滑板（121）的頂部固定連接有齒輪底座（122），所述齒輪底座（122）遠離傳送滑板（121）的一端內壁轉動連接有單向傳力齒輪（123），所述傳送滑板（121）遠離齒輪底座（122）的一端端面固定連接有螺紋傳動桿（124），所述擠壓底板（102）的表面固定連接有擠壓板滑塊（126），所述擠壓板滑塊（126）的表面滑動連接有擠壓板滑槽（125），所述螺紋傳動桿（124）遠離齒輪底座（122）的一端內壁轉動連接有自轉馬達（127）。
6.根據權利要求5所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述壓力部件（2）包括壓力輪傳動拉伸板（205），所述壓力輪傳動拉伸板（205）遠離壓力輪（202）的一端固定連接有導向轉板（206），所述導向轉板（206）的內壁轉動連接有導向滑板（207），所述導向滑板（207）遠離導向轉板（206）的一端表面滑動連接有導向滑槽（208）；
7.根據權利要求6所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述壓力輪轉軸（203）遠離壓力輪拉伸固定板（204）的一端表面固定連接有壓力輪彈簧（209），所述導向滑槽（208）靠近壓力輪彈簧（209）的一端表面固定連接有壓力輪立板（210），所述壓力輪立板（210）遠離壓力輪轉軸（203）的一端表面固定連接有壓力輪齒條（211），所述壓力輪齒條（211）遠離壓力輪立板（210）的表面嚙合連接有壓力輪齒軸（212），所述壓力輪拉伸固定板（204）的表面固定連接有彈性傳力板（213），所述彈性傳力板（213）遠離壓力輪拉伸固定板（204）的一端端面固定連接有夾緊輪（214），所述夾緊輪（214）的表面滑動連接有夾緊滑板（215），所述夾緊滑板（215）表面固定連接有輔助夾緊輪（216），所述夾緊輪（214）的表面固定連接有輔助繩（217），所述輔助繩（217）的表面設置有輔助轉輪（218），所述輔助轉輪（218）遠離輔助繩（217）一端的表面轉動連接有橫板（219）；
8.根據權利要求7所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述穩定部件（3）包括穩定滑板（304），所述穩定滑板（304）的表面轉動連接有穩定推軸（305），所述穩定推軸（305）的表面固定連接有穩定推桿（306），...
【技術特征摘要】
1.一種立式拉絲機，包括底座（6），所述底座（6）的內壁底部固定連接有加熱箱（7），所述底座（6）的內壁靠近加熱箱（7）的一側端面固定連接有發動機（4），所述加熱箱（7）的內壁固定連接有物料箱（8），所述底座（6）的頂部固定連接有馬達（5），所述底座（6）的頂部遠離馬達（5）的一側端面固定連接有底部拋光機（9），所述底部拋光機（9）的表面設置有頂部拋光機（10），所述頂部拋光機（10）的底部與底座（6）的頂部固定連接，所述底座（6）的頂部靠近頂部拋光機（10）的一側固定連接有拉絲桿（11），其特征在于，還包括；
2.根據權利要求1所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述送料部件（1）包括送絲輪底座（104），所述送絲輪底座（104）的端面固定連接有送絲輪（105），所述加熱箱（7）的頂部固定連接有導向輪底座（106），所述導向輪底座（106）遠離加熱箱（7）的一端內壁轉動連接有張力輪轉板（107），所述張力輪轉板（107）的端面轉動連接有張力輪（108），所述導向輪底座（106）遠離張力輪轉板（107）的一端內壁轉動連接有導向輪（109），所述底座（6）的表面固定連接有送料轉向管（110），所述送料轉向管（110）遠離底座（6）的一端內壁轉動連接有送料轉向輪（111）；
3.根據權利要求2所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述發動機（4）的內壁轉動連接有發動機輸出端（112），所述發動機輸出端（112）遠離發動機（4）的一端表面傳動連接有傳動帶（113），所述傳動帶（113）遠離發動機輸出端（112）的一端內壁轉動連接有傳動轉軸（114），所述傳動轉軸（114）遠離傳動帶（113）的一端表面固定連接有傳動轉盤（115），所述傳動轉盤（115）的遠離傳動帶（113）一端的端面固定連接有傳動立軸（116），所述傳動轉軸（114）靠近傳動帶（113）的一端表面與加熱箱（7）的表面轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述傳動立軸（116）的表面設置有彈性弧板（117），所述彈性弧板（117）遠離傳動立軸（116）的一端端面固定連接有擠壓輔助板（118），所述擠壓輔助板（118）靠近彈性弧板（117）的一端端面固定連接有擠壓彈簧立柱（119），所述擠壓彈簧立柱（119）的表面設置有擠壓彈簧（120）；
5.根據權利要求4所述的一種立式拉絲機，其特征在于：所述底座（6）的內壁滑動連接有傳送滑板（121），所述傳送滑板（121）的頂部固定連接有齒輪底座（122），所述齒輪底座（122）遠離傳送滑板（121）的一端內壁轉動連接有單向傳力齒輪（123），所述傳送滑板（121）遠離齒輪底座（122）的一端端面固定連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葛大強，
申請(專利權)人：江蘇拓強智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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