【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及蒸餾釜領(lǐng)域，尤其涉及一種n-甲基苯胺殘液回收裝置及蒸餾回收工藝。
技術(shù)介紹
1、在?n-甲基苯胺氣相合成法精餾殘液的水解回收工藝中，經(jīng)過減壓蒸餾后的精餾殘液需泵入罐體內(nèi)進行水解和減壓蒸餾工作，具體為通過加入強堿水溶液進行混合水解工作，隨后通過抽真空將罐體內(nèi)側(cè)氣壓降低，從而能夠降低蒸餾沸點，隨后向罐體內(nèi)蛇管內(nèi)通入熱媒，實現(xiàn)減壓蒸餾回收?n-甲基苯胺的效果；
2、傳統(tǒng)技術(shù)中，此類反應(yīng)罐體結(jié)構(gòu)簡單，通過布置蛇管，利用蛇管實現(xiàn)加熱，通過在罐體中心處布置攪拌軸，利用攪拌軸進行混合攪拌以及加熱攪拌工作，但是這種傳統(tǒng)的加熱和攪拌的結(jié)構(gòu)布置形式，在加熱階段中，由于攪拌是使殘液繞釜體軸向進行流動旋轉(zhuǎn)，釜體中心處與外周部分的殘液難以實現(xiàn)對流，如此使得遠(yuǎn)離蛇管的釜體內(nèi)腔外周部分與釜體內(nèi)腔中心部分的液體升溫緩慢，加熱不均勻，加熱速度慢，且這種加熱和攪拌的結(jié)構(gòu)布置形式，在達到沸點，氣相升騰的過程中，上下層廢液不能形成對流，下層輕組分需要克服上層廢液的阻力向上擴散，下層的氣相升騰速度緩慢，不利于下層的氣相到上層釋放，且下層的氣相上升路徑長，容易在上升過程中與廢液重新混合。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種n-甲基苯胺殘液回收裝置及蒸餾回收工藝，使得加熱階段釜體中心處與釜體內(nèi)腔外周部分的殘液能夠?qū)α鳎铀偕郎厮俣龋谏掀A段，上下層廢液能夠形成對流，使下層氣相到上層釋放。
2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：
<...【技術(shù)保護點】
1.一種N-甲基苯胺殘液回收裝置，包括釜體（1），釜體（1）的頂蓋（2）上固定有蛇管（4），其特征在于，還包括設(shè)置在釜體（1）內(nèi)腔的中心位置上的流道，流道呈豎直狀設(shè)置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的N-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所述流道由自上而下依次固定的若干個貫流套筒（5）組成，處于最上端的一個貫流套筒（5）的兩端均呈封口設(shè)置，且處于最上端的一個所述貫流套筒（5）與頂蓋（2）底面的中心處固定，其余所述貫流套筒（5）均呈頂部開口、底部閉口設(shè)置；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的N-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所述縱向混流組件包括通過軸承轉(zhuǎn)動連接在若干個貫流套筒（5）的軸線位置上的傳動軸，傳動軸的上端通過軸承與頂蓋（2）的中心位置轉(zhuǎn)動連接，傳動軸的上端貫穿頂蓋（2）延伸至頂蓋（2）的上方，頂蓋（2）頂面的中心處固定有電機（12），傳動軸的上端與電機（12）的輸出端固定；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的N-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所述橫向混流通道包括以貫流套筒（5）的軸線為中心呈環(huán)形陣列的形式分布在貫流套筒（5）上端側(cè)壁上的若干個第二擾流入口
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的N-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，若干個所述第二擾流入口（17）與若干個擾流筒（19）在縱向上呈交錯分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的N-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所述蛇管（4）自上而下對應(yīng)每層擾流筒（19）的位置均形成有避讓空間（20），避讓空間（20）供給擾流筒（19）越過蛇管（4）。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的N-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所述擾流筒（19）通過軸承與貫流套筒（5）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸上自上而下依次固定有若干個主動錐齒圈（27），每個主動錐齒圈（27）正對一層擾流筒（19），擾流筒（19）靠近主動錐齒圈（27）一端的外壁上固定有從動錐齒圈（28），所述從動錐齒圈（28）與主動錐齒圈（27）嚙合連接，擾流筒（19）包括形成在其遠(yuǎn)離貫流套筒（5）的一端呈90度彎折的彎頭部（29），所述彎頭部（29）的末端呈扁平狀設(shè)置，且第四蓋板（21）通過第四扭力鉸鏈轉(zhuǎn)動連接在彎頭部（29）的末端，所述擾流筒（19）靠近彎頭部（29）一端的外壁上等角度間距固定有若干個葉片（30）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的N-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所述頂蓋（2）上以頂蓋（2）頂面的圓心為中心呈環(huán)形陣列固定有若干個加注管（22），加注管（22）的下端延伸至釜體（1）的內(nèi)腔中，每根加注管（22）均位于相鄰兩個擾流筒（19）的間隔中，加注管（22）上自上而下依次固定有若干個噴頭（23），每個噴頭（23）正對一個第二擾流入口（17），若干根加注管（22）的上端均延伸至釜體（1）的上方并連通有環(huán)管（24），環(huán)管（24）的入口處設(shè)置有閥體（25）。
9.一種N-甲基苯胺殘液蒸餾回收工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1至8任意一項所述的N-甲基苯胺殘液回收裝置，具體包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種n-甲基苯胺殘液回收裝置，包括釜體（1），釜體（1）的頂蓋（2）上固定有蛇管（4），其特征在于，還包括設(shè)置在釜體（1）內(nèi)腔的中心位置上的流道，流道呈豎直狀設(shè)置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的n-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所述流道由自上而下依次固定的若干個貫流套筒（5）組成，處于最上端的一個貫流套筒（5）的兩端均呈封口設(shè)置，且處于最上端的一個所述貫流套筒（5）與頂蓋（2）底面的中心處固定，其余所述貫流套筒（5）均呈頂部開口、底部閉口設(shè)置；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的n-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所述縱向混流組件包括通過軸承轉(zhuǎn)動連接在若干個貫流套筒（5）的軸線位置上的傳動軸，傳動軸的上端通過軸承與頂蓋（2）的中心位置轉(zhuǎn)動連接，傳動軸的上端貫穿頂蓋（2）延伸至頂蓋（2）的上方，頂蓋（2）頂面的中心處固定有電機（12），傳動軸的上端與電機（12）的輸出端固定；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的n-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所述橫向混流通道包括以貫流套筒（5）的軸線為中心呈環(huán)形陣列的形式分布在貫流套筒（5）上端側(cè)壁上的若干個第二擾流入口（17），貫流套筒（5）的內(nèi)壁上對應(yīng)第二擾流入口（17）的位置通過第三扭力鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有第三蓋板（18），且第三蓋板（18）的翻轉(zhuǎn)方向為向下翻轉(zhuǎn)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的n-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，若干個所述第二擾流入口（17）與若干個擾流筒（19）在縱向上呈交錯分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的n-甲基苯胺殘液回收裝置，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙永立，李偉，汪光寅，張榮莉，劉帥帥，李興揚，鐘曉輝，
申請(專利權(quán))人：安徽鑫泰新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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