【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于氣體處理，尤其涉及一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝。
技術(shù)介紹
1、環(huán)氧乙烷廢氣顧名思義就是指在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)和應(yīng)用過程中產(chǎn)生的廢氣。環(huán)氧乙烷是一種重要的有機化工原料，廣泛應(yīng)用于合成乳化劑、殺菌劑、表面活性劑、香精香料、塑料和合成纖維等領(lǐng)域?。然而，環(huán)氧乙烷廢氣對環(huán)境和人體健康具有潛在的危害，環(huán)氧乙烷廢氣的主要成分包括環(huán)氧乙烷、乙含氧醚、乙酸乙酯等有機化合物，以及少量的氯代乙烷等物質(zhì)。這些有機化合物具有揮發(fā)性強、毒性大的特點，長期接觸可能導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和肝臟等器官的損害，甚至可能引發(fā)癌癥等嚴(yán)重后果，為了避免環(huán)氧乙烷廢氣產(chǎn)生的損害，需要對于環(huán)氧乙烷廢氣進(jìn)行分解，再將其進(jìn)行排放?。
2、目前滅菌行業(yè)環(huán)氧乙烷廢氣的處理大多數(shù)采用水吸收然后再定期將廢水處理，此方法缺點就是排放不達(dá)標(biāo)，在沒有催化劑作用下環(huán)氧乙烷與水反應(yīng)產(chǎn)生乙二醇需要的時間長，期間環(huán)氧乙烷會產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象污染環(huán)境，如果水池通風(fēng)效果不好液面到蓋頂之間極易形成爆炸性氣體，爆炸風(fēng)險較大，為了解決上述問題，亟待需要一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于：為了解決目前滅菌行業(yè)環(huán)氧乙烷廢氣的處理大多數(shù)采用水吸收然后再定期將廢水處理，此方法缺點就是排放不達(dá)標(biāo)，在沒有催化劑作用下環(huán)氧乙烷與水反應(yīng)產(chǎn)生乙二醇需要的時間長，期間環(huán)氧乙烷會產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象污染環(huán)境，如果水池通風(fēng)效果不好液面到蓋頂之間極易形成爆炸性氣體，爆炸風(fēng)險較大的問題，而提出的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝。
2、為了實現(xiàn)上述目的
3、s1、準(zhǔn)備催化劑，進(jìn)行催化劑預(yù)熱；
4、s2、冷凍機工作將冷水箱內(nèi)水溫降至一定溫度并保持恒定；
5、s3、滅菌柜抽真空排出氣體進(jìn)入水平衡釜內(nèi)；
6、s4、滅菌柜抽真空完成后，使用熱水將水平衡釜內(nèi)水溫逐漸升高；
7、s5、將需要處理的環(huán)氧乙烷氣體通入水平衡釜內(nèi)；
8、s6、控制環(huán)氧乙烷氣體流量恒定，使環(huán)氧乙烷逐漸平穩(wěn)的蒸發(fā)；
9、s7、打開噴淋系統(tǒng)，對于環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)行噴淋；
10、s8、環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)入催化處理階段；
11、s9、處理完成后將水平衡釜內(nèi)溫度降低至可以快速吸收環(huán)氧乙烷的溫度，等待下次滅菌柜抽真空。
12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
13、所述s1中，準(zhǔn)備催化劑，進(jìn)行催化劑預(yù)熱，具體步驟為：先打開電加熱，打開風(fēng)機利用熱風(fēng)將催化劑加熱至可工作溫度，此時通過排熱口將余熱排出，排出的余熱將熱水箱內(nèi)水溫升至70-80℃，并保持溫度。
14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
15、所述s2中，冷凍機工作將冷水箱內(nèi)水溫降至30-50℃并保持恒定，然后打開水平衡釜內(nèi)盤循環(huán)系統(tǒng)將水平衡釜內(nèi)水溫降至可以快速吸收環(huán)氧乙烷的溫度。
16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
17、所述s3中，滅菌柜抽真空排出氣體進(jìn)入水平衡釜內(nèi)，此時釜內(nèi)溫度已經(jīng)降低到可以快速吸收環(huán)氧乙烷釜內(nèi)液體形成環(huán)氧乙烷水溶液，其余氣體以及未完全吸收的少量環(huán)氧乙烷進(jìn)入下一步驟。
18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
19、所述s4中，滅菌柜抽真空完成后，使用熱水將水平衡釜內(nèi)水溫逐漸升高，此過程中，需要控制水溫平穩(wěn)提升。
20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
21、所述s8中，環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)入催化處理階段，催化反應(yīng)過程放熱此時需要控制催化系統(tǒng)溫度恒定，直至水平衡釜內(nèi)環(huán)氧乙烷全部蒸發(fā)完成。
22、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
23、所述s8中，若處理過程中排放不達(dá)標(biāo)，此時打開排出回流閥門，關(guān)閉部分排出閥門，將即將排出的氣體再次進(jìn)入催化系統(tǒng)進(jìn)行新一輪催化反應(yīng)。
24、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
25、所述s9中，處理完成后將水平衡釜內(nèi)溫度降低至能夠快速吸收環(huán)氧乙烷的溫度，等待下次滅菌柜抽真空，由于滅菌柜周期較長，根據(jù)滅菌柜容積，設(shè)計交替處理多臺滅菌柜用于排出氣體。
26、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
27、所述s3中，所述水平衡釜上設(shè)置有安全閥，若釜內(nèi)發(fā)生異常導(dǎo)致環(huán)氧乙烷大量快速蒸發(fā)產(chǎn)生高壓時，通過安全閥進(jìn)行排放至事故罐內(nèi)進(jìn)行緩沖，待處理完成后再將事故罐與滅菌柜之間閥門打開，將事故罐內(nèi)氣體抽入水平衡釜進(jìn)行再次處理；若滅菌柜在抽真空時發(fā)生異常導(dǎo)致事故罐內(nèi)壓力過高時，將應(yīng)急排空閥打開進(jìn)行應(yīng)急排放，待處理完畢，向事故罐內(nèi)沖入氮氣進(jìn)行氮氣保護(hù)。
28、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
29、所述s5中，所述水平衡釜環(huán)氧乙烷出口至催化反應(yīng)系統(tǒng)之間管道全部采用滅爆管道，且管道內(nèi)部全部充滿阻火滅爆網(wǎng)，所述s8中，若在催化反應(yīng)過程中催化系統(tǒng)內(nèi)溫度過高導(dǎo)致環(huán)氧乙烷發(fā)生燃燒現(xiàn)象，此時大量充入氮氣進(jìn)行滅火，整個催化系統(tǒng)設(shè)置始終保持工作在負(fù)壓狀態(tài)下，即便是催化系統(tǒng)內(nèi)溫度過高導(dǎo)致環(huán)氧乙烷發(fā)生燃燒也不會產(chǎn)生爆炸事故。
30、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：
31、本專利技術(shù)中，該方法具有較強的節(jié)能效果，系統(tǒng)工作前期需要使用電能將催化劑升溫，在正常催化過程中反應(yīng)放熱經(jīng)過換熱器后即可保證反應(yīng)溫度的恒定，電加熱只是在水平衡釜內(nèi)環(huán)氧乙烷蒸發(fā)完，等待下次滅菌柜抽真空時進(jìn)行一個補溫作用，能夠大大降低能源的消耗；該方法中所有經(jīng)過環(huán)氧乙烷的管道以及容器都分別采用了防爆措施，水平衡釜內(nèi)上部采用噴淋方式滅爆以及設(shè)置安全閥與排空閥嚴(yán)格控制釜內(nèi)壓力不超過釜的設(shè)計壓力，管道采用特制阻火滅爆管道，上述措施能夠有效從根本上解決爆炸火焰的傳播，保證整體工藝流程的安全性，系統(tǒng)排出口安裝氣體探測器，排放不達(dá)標(biāo)禁止排放，工作過程中沒有污染廢氣廢水排出，大大提高了整體方法的環(huán)保性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述S1中，準(zhǔn)備催化劑，進(jìn)行催化劑預(yù)熱，具體步驟為：先打開電加熱，打開風(fēng)機利用熱風(fēng)將催化劑加熱至可工作溫度，此時通過排熱口將余熱排出，排出的余熱將熱水箱內(nèi)水溫升至70-80℃，并保持溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述S2中，冷凍機工作將冷水箱內(nèi)水溫降至30-50℃并保持恒定，然后打開水平衡釜內(nèi)盤循環(huán)系統(tǒng)將水平衡釜內(nèi)水溫降至可以快速吸收環(huán)氧乙烷的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述S3中，滅菌柜抽真空排出氣體進(jìn)入水平衡釜內(nèi)，此時釜內(nèi)溫度已經(jīng)降低到可以快速吸收環(huán)氧乙烷釜內(nèi)液體形成環(huán)氧乙烷水溶液，其余氣體以及未完全吸收的少量環(huán)氧乙烷進(jìn)入下一步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述S4中，滅菌柜抽真空完成后，使用熱水將水平衡釜內(nèi)水溫逐漸升高，此過程中，需要控制水溫平穩(wěn)提升。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述S8中，若處理過程中排放不達(dá)標(biāo)，此時打開排出回流閥門，關(guān)閉部分排出閥門，將即將排出的氣體再次進(jìn)入催化系統(tǒng)進(jìn)行新一輪催化反應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述S9中，處理完成后將水平衡釜內(nèi)溫度降低至能夠快速吸收環(huán)氧乙烷的溫度，等待下次滅菌柜抽真空，由于滅菌柜周期較長，根據(jù)滅菌柜容積，設(shè)計交替處理多臺滅菌柜用于排出氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述S3中，所述水平衡釜上設(shè)置有安全閥，若釜內(nèi)發(fā)生異常導(dǎo)致環(huán)氧乙烷大量快速蒸發(fā)產(chǎn)生高壓時，通過安全閥進(jìn)行排放至事故罐內(nèi)進(jìn)行緩沖，待處理完成后再將事故罐與滅菌柜之間閥門打開，將事故罐內(nèi)氣體抽入水平衡釜進(jìn)行再次處理；若滅菌柜在抽真空時發(fā)生異常導(dǎo)致事故罐內(nèi)壓力過高時，將應(yīng)急排空閥打開進(jìn)行應(yīng)急排放，待處理完畢，向事故罐內(nèi)沖入氮氣進(jìn)行氮氣保護(hù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述S5中，所述水平衡釜環(huán)氧乙烷出口至催化反應(yīng)系統(tǒng)之間管道全部采用滅爆管道，且管道內(nèi)部全部充滿阻火滅爆網(wǎng)，所述S8中，若在催化反應(yīng)過程中催化系統(tǒng)內(nèi)溫度過高導(dǎo)致環(huán)氧乙烷發(fā)生燃燒現(xiàn)象，此時大量充入氮氣進(jìn)行滅火，整個催化系統(tǒng)設(shè)置始終保持工作在負(fù)壓狀態(tài)下，即便是催化系統(tǒng)內(nèi)溫度過高導(dǎo)致環(huán)氧乙烷發(fā)生燃燒也不會產(chǎn)生爆炸事故。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述s1中，準(zhǔn)備催化劑，進(jìn)行催化劑預(yù)熱，具體步驟為：先打開電加熱，打開風(fēng)機利用熱風(fēng)將催化劑加熱至可工作溫度，此時通過排熱口將余熱排出，排出的余熱將熱水箱內(nèi)水溫升至70-80℃，并保持溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述s2中，冷凍機工作將冷水箱內(nèi)水溫降至30-50℃并保持恒定，然后打開水平衡釜內(nèi)盤循環(huán)系統(tǒng)將水平衡釜內(nèi)水溫降至可以快速吸收環(huán)氧乙烷的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述s3中，滅菌柜抽真空排出氣體進(jìn)入水平衡釜內(nèi)，此時釜內(nèi)溫度已經(jīng)降低到可以快速吸收環(huán)氧乙烷釜內(nèi)液體形成環(huán)氧乙烷水溶液，其余氣體以及未完全吸收的少量環(huán)氧乙烷進(jìn)入下一步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述s4中，滅菌柜抽真空完成后，使用熱水將水平衡釜內(nèi)水溫逐漸升高，此過程中，需要控制水溫平穩(wěn)提升。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷氣體處理工藝，其特征在于，所述s8中，環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)入催化處理階段，催化反應(yīng)過程放熱此時需要控制催化系統(tǒng)溫度恒定，直至水平衡釜內(nèi)環(huán)氧乙烷全部蒸發(fā)完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧乙...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋君，孔文豪，李樂，王和，張莉，
申請(專利權(quán))人：山東博克工業(yè)裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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