【技術實現步驟摘要】
本公開涉及使用壓制硬化鋼(phs)制造部件，更特別涉及焊接、奧氏體化、并成型、壓制和淬火的phs坯料。
技術介紹
1、該章節中提供的信息是為了大體呈現本公開的背景的目的。當前署名的專利技術人的工作(在本章節中描述的程度上)以及在提交時可能不構成現有技術的說明書的各方面既不明示也不暗示地視為本公開的現有技術。
2、本公開涉及使用壓制硬化鋼(phs)制造部件，并更特別涉及焊接、奧氏體化、并成型、壓制和淬火的phs坯料。
3、壓制硬化鋼(phs)提高了鋼的高度。phs經常用于車輛、建筑設備和/或其它裝置的承載部件。在壓制硬化過程中，將兩個或更多個phs坯料焊接在一起并隨后在用于奧氏體化的溫度范圍內均熱預定時間。在奧氏體化之后，將焊接的phs坯料轉移至沖壓機/壓機，并使用一個或多個模具(dies)成型、壓制和淬火。
4、當phs坯料未涂覆時，在奧氏體化和轉移至沖壓機/壓機的過程中，在坯料表面上可能形成氧化物層。結果，在成型、壓制和淬火之后需要去除該氧化物層。例如，氧化物層可以通過噴丸處理來除鱗(descaled)，這提高了成本和生產周期時間。
5、為了避免形成氧化物層，該phs坯料可以涂覆有抑制氧化物層形成的涂層。例如，該phs坯料可以用鋁硅合金(alsi)涂覆以抑制氧化物涂層并避免去除氧化物層所需的成本和時間。
技術實現思路
1、一種制造部件的方法包括提供包括鋁硅(alsi)涂層的第一phs坯料；提供第二phs坯料，其中該第二phs坯料以高
2、在另一些特征中，該預定溫度為900℃至950℃。該第二phs坯料包含鐵(fe)；0.05重量％至0.35重量％的碳(c)；0.05重量％至3.0重量％的錳(mn)；1.2重量％至12重量％的鉻(cr)；和0.3重量％至2.0重量％的硅(si)。
3、在另一些特征中，該第二phs坯料包含0.01重量％至1.5重量％的鎳(ni)；0.01重量％至0.5重量％的釩(v)；0.01重量％至0.3重量％的鈮(nb)；和0.01重量％至0.3重量％的鈦(ti)。該第二phs坯料包含0.01重量％至1.5重量％的ni。該第二phs坯料包含0.01重量％至0.5重量％的釩(v)。該第二phs坯料包含0.01重量％至0.3重量％的鈮(nb)。該第二phs坯料包含0.01重量％至0.3重量％的鈦(ti)。鉻(cr)為1.2重量％至6重量％且cr/si的比為大于0.5并小于3。
4、在另一些特征中，在壓制、成型和淬火后，該第二phs坯料包括具有小于1.5μm的厚度的表面氧化層。在壓制、成型和淬火后，該第二phs坯料包含0.1體積％至10體積％的富cr碳化物。在壓制、成型和淬火后，該焊縫包含小于0.8重量％的al和大于0.5重量％的cr。在壓制、成型和淬火后，焊縫的微觀結構包含小于5體積％的鐵素體、大于80體積％的馬氏體。
5、包括兩個或更多個焊接的phs坯料的部件包括包含鋁硅(alsi)涂層的第一phs坯料和第二phs坯料。該第二phs坯料以高于第一phs坯料的濃度包含鉻，并且不包括鋁硅(alsi)涂層和第一phs坯料與第二phs坯料之間的焊縫。
6、在另一些特征中，該第二phs坯料包含鐵(fe)；0.05重量％至0.35重量％的碳(c)；0.05重量％至3.0重量％的錳(mn)；1.2重量％至12重量％的鉻(cr)；和0.3重量％至2.0重量％的硅(si)。
7、在另一些特征中，該第二phs坯料進一步包含0.01重量％至1.5重量％的鎳(ni)；0.01重量％至0.5重量％的釩(v)；0.01重量％至0.3重量％的鈮(nb)；和0.01重量％至0.3重量％的鈦(ti)中的至少一種。
8、在另一些特征中，該鉻(cr)為1.2重量％至6重量％，且cr/si的比為大于0.5并小于3。在熱沖壓后，該第二phs坯料包含0.1體積％至10體積％的富cr碳化物。
9、在另一些特征中，在壓制、成型和淬火后，該焊縫包含小于0.8重量％的al和大于0.5重量％的cr，并且該焊縫的微觀結構包含小于5體積％的鐵素體、大于80體積％的馬氏體。
10、在另一些特征中，該部件包括b柱和門環(door?ring)中的一種。
11、本公開包括以下方面：
12、1.制造部件的方法，其包括：
13、提供包括鋁硅(alsi)涂層的第一phs坯料；
14、提供第二phs坯料，
15、其中所述第二phs坯料以高于第一phs坯料的濃度包含鉻(cr)，并且不包括鋁硅(alsi)涂層；
16、將第一phs坯料焊接至第二phs坯料以形成包括在第一phs坯料與第二phs坯料之間的焊縫的焊接坯料；
17、將所述焊接坯料轉移到爐中；
18、將所述焊接坯料在爐中在預定溫度下均熱一段預定的時間；和
19、將所述焊接坯料在沖壓機/壓機中壓制、成型和淬火以形成部件。
20、2.方面1的方法，其中所述預定溫度為900℃至950℃。
21、3.方面1的方法，其中所述第二phs坯料包含：
22、鐵(fe)；
23、0.05重量％至0.35重量％的碳(c)；
24、0.05重量％至3.0重量％的錳(mn)；
25、1.2重量％至12重量％的鉻(cr)；和
26、0.3重量％至2.0重量％的硅(si)。
27、4.方面3的方法，其中所述第二phs坯料包含：
28、0.01重量％至1.5重量％的鎳(ni)；
29、0.01重量％至0.5重量％的釩(v)；
30、0.01重量％至0.3重量％的鈮(nb)；和
31、0.01重量％至0.3重量％的鈦(ti)。
32、5.方面3的方法，其中所述第二phs坯料包含0.01重量％至1.5重量％的ni。
33、6.方面3的方法，其中所述第二phs坯料包含0.01重量％至0.5重量％的釩(v)。
34、7.方面3的方法，其中所述第二phs坯料包含0.01重量％至0.3重量％的鈮(nb)。
35、8.方面3的方法，其中所述第二phs坯料包含0.01重量％至0.3重量％的鈦(ti)。
36、9.方面3的方法，其中所述鉻(cr)為1.2重量％至6重量％且cr/si的比為大于0.5并小于3。
37、10.方面3的方法，其中在壓制、成型和淬火后，所述第二phs坯料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.制造部件的方法，其包括：
2.權利要求1的方法，其中所述預定溫度為900℃至950℃。
3.權利要求1的方法，其中所述第二PHS坯料包含：
4.權利要求3的方法，其中所述第二PHS坯料包含：
5.權利要求3的方法，其中所述第二PHS坯料包含0.01重量％至1.5重量％的Ni。
6.權利要求3的方法，其中所述第二PHS坯料包含0.01重量％至0.5重量％的釩(V)。
7.權利要求3的方法，其中所述第二PHS坯料包含0.01重量％至0.3重量％的鈮(Nb)。
8.權利要求3的方法，其中所述第二PHS坯料包含0.01重量％至0.3重量％的鈦(Ti)。
9.權利要求3的方法，其中所述鉻(Cr)為1.2重量％至6重量％且Cr/Si的比為大于0.5并小于3。
10.權利要求3的方法，其中在壓制、成型和淬火后，所述第二PHS坯料包括具有小于1.5μm的厚度的表面氧化層。
【技術特征摘要】
1.制造部件的方法，其包括：
2.權利要求1的方法，其中所述預定溫度為900℃至950℃。
3.權利要求1的方法，其中所述第二phs坯料包含：
4.權利要求3的方法，其中所述第二phs坯料包含：
5.權利要求3的方法，其中所述第二phs坯料包含0.01重量％至1.5重量％的ni。
6.權利要求3的方法，其中所述第二phs坯料包含0.01重量％至0.5重量％的釩(v)。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：王舟，李昭，徐偉，王建鋒，
申請(專利權)人：通用汽車環球科技運作有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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