【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于油氣藏開發研究，更具體地，涉及一種滲析驅油壓裂液及制備方法和應用。
技術介紹
1、低壓致密油儲層勘探開發難度大，油井自噴階段實現高產穩產較為困難，需要新工藝新思路進行現場試驗，取得突破。
2、涪陸101井(側鉆水平井)是四川盆地典型的低壓致密油儲層，該區域涼高山組二段致密砂巖儲層屬于凝析油氣藏，實測原始地層壓力系數僅為0.74，屬于低壓系統，油井自噴階段基本無法實現高產穩產，本區域同層試驗3口直井探井，測試日產氣量分別為5129m3/d、416m3/d、960m3/d，日產凝析油分別為0.75m3/d、僅見油花、4.09m3/d；同區域試驗了忠1井等水平井，均出口不返排，無法求產。
3、目前本區域壓裂液配制方案仍然采用常規頁巖氣設計思路：降阻劑+防膨劑+助排劑，在鄰井忠1井等多口井應用，試氣效果差，均無法進行求產，通過論證，主要存在以下難題：
4、(1)本區域地層原始壓力系數僅0.74，生產氣油比很低，僅有70-158m3/t，井筒舉升困難，無法起到攜液增產作用，無法達到自噴投產條件。入井壓裂液需要在完成攜砂功能的同時，起到地層增能貯能、滲汲驅油的作用；
5、(2)凝析油氣藏中油、氣、比三相滲流環境較為復雜，常規入井壓裂液易產生乳化、水鎖等現象，降產嚴重，甚至導致不出；
6、(3)水平井多段壓裂改造，總入井液量規模大，一般在30000m3以上，而低壓儲層返排困難，返排率一般僅有3-5％，產出液含水率長期在90％左右，獲得較高日產油量是一件困難的任務。>
7、因此，目前亟待提出一種新的滲析驅油壓裂液及制備方法并在低壓致密油儲層中應用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提出一種滲析驅油壓裂液及制備方法和應用。本專利技術大幅度提高了地層壓力系數，大幅度降低產出液含水率，提高測試階段日產油量。
2、為了實現上述目的，本專利技術第一方面提供了一種滲析驅油壓裂液，所述滲析驅油壓裂液包括如下組分：水、降阻劑、油氣置換劑、粘土穩定劑、助排劑、破乳劑和破膠劑；以所述滲析驅油壓裂液的總重量計，所述水的含量為98.7％-99.2％、降阻劑的含量為0.2％-0.3％、油氣置換劑的含量為0.15％-0.25％、粘土穩定劑的含量為0.25％-0.35％、助排劑的含量為0.05％-0.15％、破乳劑的含量為0.15％-0.35％和破膠劑的含量為5-15ppm。
3、根據本專利技術，優選地，所述降阻劑的聚合物分子量在1500萬以上，耐鹽能力達到礦化度10×104ppm-30×104ppm，耐溫耐剪切性能(測試條件包括：0.5％降阻劑、90℃、60min、170s-1)≥60mpa.s，交聯耐溫耐剪切性能(測試條件包括：0.5％降阻劑+0.5％交聯劑(本領域技術人員公知的測試交聯耐溫耐剪切性能使用的交聯劑)、90℃、60min、170s-1)≥150mpa.s，降阻性能≥80％，殘渣含量為100ppm以下。
4、根據本專利技術，優選地，所述降阻劑的制備方法包括：
5、將丙烯酰胺單體、磺酸鹽單體、催化劑和表面活性劑在液氮保溫條件下進行聚合反應，得到膠體；
6、將所述膠體經切割、烘干和造粒，得到聚合物粉劑；
7、將所述聚合物粉劑、溶劑、懸浮劑和乳化劑混合攪拌剪切均勻，得到所述降阻劑。
8、在本專利技術中，“將所述聚合物粉劑、溶劑、懸浮劑、乳化劑混合攪拌均勻”的流程包括：在溶劑中加入懸浮劑進行攪拌溶解混合，然后將作為油相的乳化劑加入，高速剪切乳化均勻后，慢慢加入聚合物粉劑，剪切攪拌形成均勻的懸浮乳液，即降阻劑。
9、根據本專利技術，優選地，以所述降阻劑的總重量計，所述丙烯酰胺單體的含量為40.0％-60.0％、磺酸鹽單體的含量為10.0％-40.0％、催化劑的含量為0.10％-0.25％、表面活性劑的含量為3.0％-4.0％、溶劑的含量為10.0％-23.0％、懸浮劑的含量為2.0％-3.0％、乳化劑的含量為2.0％-3.0％。
10、根據本專利技術，優選地，所述溶劑為白油、醇和柴油中的至少一種。
11、根據本專利技術，優選地，所述懸浮劑為鈉基膨潤土和/或鈣基膨潤土。
12、根據本專利技術，優選地，所述催化劑為丙烯腈和/或過硫酸氫鈉。
13、根據本專利技術，優選地，所述表面活性劑和乳化劑各自獨立地為op和/或span。
14、在本專利技術中，所述表面活性劑的作用在于進行表面親水性處理，提高聚合反應得到的聚合物的水溶速度，使得聚合物在20秒內達到降阻劑粘度的95％以上，同時使得聚合物最高耐鹽能力可以達到礦化度10×104ppm以上，粘度保持在清水中粘度的60％以上，即使在礦化度30×104ppm的鹽水中也能很好的溶解。
15、根據本專利技術，優選地，所述聚合反應的反應溫度為5℃-15℃。
16、根據本專利技術，優選地，所述切割采用螺旋切割技術，將膠體切割成小膠塊；所述烘干使用的設備為流化干燥設備。
17、根據本專利技術，優選地，所述聚合物粉劑的粒徑為80-120目。
18、根據本專利技術，優選地，所述油氣置換劑為辛酸鹽和/或有機硅。
19、根據本專利技術，優選地，所述粘土穩定劑為芐基三甲基氯化銨和/或氯化膽堿。
20、根據本專利技術，優選地，所述助排劑為月桂醇聚氧乙烯醚類助排劑。
21、根據本專利技術，優選地，所述破乳劑為聚醚類破乳劑。
22、根據本專利技術，優選地，所述破膠劑為過硫酸銨、過硫酸鈉和二者各自的包結膠囊中的至少一種。
23、本專利技術第二方面提供了所述的滲析驅油壓裂液的制備方法，所述制備方法包括：將所述水、降阻劑、油氣置換劑、粘土穩定劑、助排劑、破乳劑和破膠劑混合攪拌均勻，得到所述滲析驅油壓裂液。
24、本專利技術第三方面提供了所述的滲析驅油壓裂液在低壓致密油儲層中的應用。
25、根據本專利技術，優選地，所述低壓致密油儲層的原始地層壓力系數為0.70-1.00。
26、根據本專利技術，優選地，所述滲析驅油壓裂液的加砂壓裂施工的砂液比為(10-40):100。
27、根據本專利技術，優選地，所述滲析驅油壓裂液的加砂壓裂施工的燜井時間為60-80天。
28、本專利技術的技術方案的有益效果如下：
29、1、本專利技術通過配制強懸浮乳液聚合物的降阻劑，并與破乳劑、油氣置換劑、助排劑等添加劑混合，形成滲吸驅油壓裂液，再結合優化的燜井時間等配套措施，發揮了壓裂液的滲吸驅油作用，大幅度提高了地層壓力系數，大幅度提高地層能量，大幅度降低產出液含水率，提高測試階段日產油量。本專利技術的核心在于形成一整套針對低壓致密油儲層的壓裂工藝，通過現場成功實踐，證實具有良好的推廣前景。
30、2、本專利技術所述的滲析驅油壓裂液在25℃條件下，170s-1剪切，粘度從23.8mpa.s下降到20.8mpa.s，具備良好的流變性能。
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1.一種滲析驅油壓裂液，其特征在于，所述滲析驅油壓裂液包括如下組分：水、降阻劑、油氣置換劑、粘土穩定劑、助排劑、破乳劑和破膠劑；以所述滲析驅油壓裂液的總重量計，所述水的含量為98.7％-99.2％、降阻劑的含量為0.2％-0.3％、油氣置換劑的含量為0.15％-0.25％、粘土穩定劑的含量為0.25％-0.35％、助排劑的含量為0.05％-0.15％、破乳劑的含量為0.15％-0.35％和破膠劑的含量為5-15ppm。
2.根據權利要求1所述的滲析驅油壓裂液，其中，所述降阻劑的聚合物分子量在1500萬以上，耐鹽能力達到礦化度10×104ppm-30×104ppm，耐溫耐剪切性能≥60mPa.s，交聯耐溫耐剪切性能≥150mPa.s，降阻性能≥80％，殘渣含量為100ppm以下。
3.根據權利要求2所述的滲析驅油壓裂液，其中，所述降阻劑的制備方法包括：
4.根據權利要求3所述的滲析驅油壓裂液，其中，以所述降阻劑的總重量計，所述丙烯酰胺單體的含量為40.0％-60.0％、磺酸鹽單體的含量為10.0％-40.0％、催化劑的含量為0.10％-0.25％
5.根據權利要求3所述的滲析驅油壓裂液，其中，
6.根據權利要求3所述的滲析驅油壓裂液，其中，
7.根據權利要求1所述的滲析驅油壓裂液，其中，
8.權利要求1-7中任意一項所述的滲析驅油壓裂液的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將所述水、降阻劑、油氣置換劑、粘土穩定劑、助排劑、破乳劑和破膠劑混合攪拌均勻，得到所述滲析驅油壓裂液。
9.權利要求1-7中任意一項所述的滲析驅油壓裂液在低壓致密油儲層中的應用。
10.根據權利要求9所述的應用，其中，
...【技術特征摘要】
1.一種滲析驅油壓裂液，其特征在于，所述滲析驅油壓裂液包括如下組分：水、降阻劑、油氣置換劑、粘土穩定劑、助排劑、破乳劑和破膠劑；以所述滲析驅油壓裂液的總重量計，所述水的含量為98.7％-99.2％、降阻劑的含量為0.2％-0.3％、油氣置換劑的含量為0.15％-0.25％、粘土穩定劑的含量為0.25％-0.35％、助排劑的含量為0.05％-0.15％、破乳劑的含量為0.15％-0.35％和破膠劑的含量為5-15ppm。
2.根據權利要求1所述的滲析驅油壓裂液，其中，所述降阻劑的聚合物分子量在1500萬以上，耐鹽能力達到礦化度10×104ppm-30×104ppm，耐溫耐剪切性能≥60mpa.s，交聯耐溫耐剪切性能≥150mpa.s，降阻性能≥80％，殘渣含量為100ppm以下。
3.根據權利要求2所述的滲析驅油壓裂液，其中，所述降阻劑的制備方法包括：
4.根據權利要求3所述的滲析驅油壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王國力，劉虎，王觀華，尹德燦，王丹，高航獻，仲巖磊，蔣人義，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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