【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于油田采油領域，特別是涉及一種游梁抽油機皮帶打滑判別方法。
技術(shù)介紹
1、游梁式抽油機是當前國內(nèi)外地面采油設備中最主要的設備，皮帶是游梁式抽油機的重要組成部分之一，它與電動機、減速箱一起構(gòu)成抽油機的傳動裝置，以實現(xiàn)從電動機到曲柄軸的動力傳遞。
2、由于皮帶是橡膠材料制成，伸縮性較大，而井下生產(chǎn)情況的不穩(wěn)定性，會造成負載的波動變化，若負載增大，會導致皮帶打滑；且抽油機長期處于野外露天生產(chǎn)，經(jīng)常受雨天、雪天、濃霧等天氣影響，皮帶打滑現(xiàn)象極易發(fā)生。又因為實際布局的油井較為分散，不能及時發(fā)現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。若皮帶打滑現(xiàn)象不能及時發(fā)現(xiàn)處理，皮帶只要連續(xù)打滑5-10分鐘左右就足以將皮帶磨斷，嚴重地甚至可能發(fā)生火災事故等安全問題。
3、當前，國內(nèi)主要是通過人工定時巡檢的方式來判斷皮帶輪是否打滑，由于油井多是分散在野外，往往存在發(fā)現(xiàn)打滑不及時和人工工作量大的問題。為解決上述問題，專利公開號cn106444569a公開了抽油機皮帶的保護方法和裝置，該方法通過在抽油機皮帶輪上安裝霍爾傳感器來采集抽油機皮帶輪的轉(zhuǎn)速，通過與設定閾值比較來判定皮帶是否打滑。在皮帶輪上加裝設備容易影響設備本身的運行狀態(tài)，可能給皮帶輪造成運行障礙。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種游梁抽油機皮帶打滑判別方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中將傳感器設置在皮帶輪上影響設備運行的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所提供的一種游梁抽油機皮帶打滑判別方法的技術(shù)方案是：
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4、有益效果是：通過檢測抽油機油梁的運行周期來間接判斷皮帶的運行情況，避免了在皮帶輪上安裝傳感器的操作，保障皮帶運行的穩(wěn)定性和安全性。通過結(jié)合的判斷運行周期和高頻分量來確定皮帶的運行狀態(tài)，避免對皮帶運行的誤判斷，提高了對抽油機皮帶判斷的準確性。
5、作為進一步地改進，實際運行周期的計算方法：從油梁傾角運行曲線中獲取最大或最小傾角與相鄰最大或最小傾角的時間間隔，并將其作為實際完成沖程的時間，該實際完成沖程的時間作為實際運行周期。
6、有益效果是：通過對油梁傾角運行曲線進行計算獲取實際運行周期的值，由于油梁傾角運行曲線是抽油機自帶的設備能夠獲取的數(shù)據(jù)，避免了給抽油機增加設備獲取數(shù)據(jù)的操作，提高抽油機運行的穩(wěn)定性。
7、作為進一步地改進，取n次連續(xù)完成沖程的平均時間值作為實際運行周期。
8、有益效果是：通過取平均值來提高獲取的實際運行周期數(shù)據(jù)的準確度。
9、作為進一步地改進，理論運行周期與實際運行周期的差值大于等于第一閾值用公式表示為：|t0-t1|≥t0×m％，其中，t0為理論運行周期，t1為實際運行周期，m％為百分比常數(shù)。
10、有益效果是：通過計算實際運行周期相對理論運行周期的變化率來檢測當前抽油機油梁設備是否運行正常，進一步的判斷抽油機皮帶的運行狀態(tài)，實現(xiàn)對抽油機皮帶狀態(tài)的檢測。
11、作為進一步地改進，高頻分量獲取方法：將油梁傾角曲線換成頻率數(shù)據(jù)，在設定時間內(nèi)，根據(jù)頻率數(shù)據(jù)獲取高頻信號數(shù)和低頻信號數(shù)，根據(jù)高頻信號數(shù)和低頻信號數(shù)計算高頻分量，高頻分量的計算公式為：n＝n高/(n高+n基)，其中n高為高頻信號數(shù)，n基為基準頻信號數(shù)；高頻為大于等于二倍基準頻的頻率，低頻為小于二倍頻基準頻的頻率。
12、有益效果是：高頻過多說明油梁運行異常，通過高頻分量表示高頻出現(xiàn)的占比，來進一步判斷油梁的運行狀態(tài)。
13、作為進一步地改進，理論運行周期的計算公式為：t0＝k×p/(1-s)×f，k為減速箱減速比，p為電機極對數(shù)，f為交流電頻率，s為轉(zhuǎn)差比。
14、有益效果是：通過抽油機的屬性數(shù)據(jù)計算器理論值運行周期的值，作為實際運行周期的參照數(shù)據(jù)，來觀察抽油機的狀態(tài)。
15、作為進一步地改進，還包括，當抽油機皮帶出現(xiàn)打滑故障時，發(fā)出警示信號。
16、有益效果是：當檢測的故障時，通過警示信號，提醒工作人員進行檢修。
17、作為進一步地改進，m％∈(2％，5％)。
18、作為進一步地改進，第二閾值的取值范圍為(4％，6％)。
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1.一種游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，實際運行周期的計算方法：從油梁傾角運行曲線中獲取最大或最小傾角與相鄰最大或最小傾角的時間間隔，并將其作為實際完成沖程的時間，該實際完成沖程的時間即為實際運行周期。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，取N次連續(xù)完成沖程的平均時間值作為實際運行周期。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，理論運行周期與實際運行周期的差值大于等于第一閾值用公式表示為：|T0-T1|≥T0×m％，其中，T0為理論運行周期，T1為實際運行周期，m％為百分比常數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，高頻分量獲取方法：將油梁傾角曲線換成頻率數(shù)據(jù)，在設定時間內(nèi)，根據(jù)頻率數(shù)據(jù)獲取高頻信號數(shù)和低頻信號數(shù)，根據(jù)高頻信號數(shù)和低頻信號數(shù)計算高頻分量，高頻分量的計算公式為：N＝n高/(n高+n基)，其中n高為高頻信號數(shù)，n基為基準頻信號數(shù)；
6.根
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5、6任意一項所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，還包括，當抽油機皮帶出現(xiàn)打滑故障時，發(fā)出警示信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，m％∈(2％，5％)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，所述第二閾值的取值范圍為(4％，6％)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，實際運行周期的計算方法：從油梁傾角運行曲線中獲取最大或最小傾角與相鄰最大或最小傾角的時間間隔，并將其作為實際完成沖程的時間，該實際完成沖程的時間即為實際運行周期。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，取n次連續(xù)完成沖程的平均時間值作為實際運行周期。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，理論運行周期與實際運行周期的差值大于等于第一閾值用公式表示為：|t0-t1|≥t0×m％，其中，t0為理論運行周期，t1為實際運行周期，m％為百分比常數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游梁抽油機皮帶打滑判別方法，其特征在于，高頻分量獲取方法：將油梁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬廣杰，朱斌，郭偉成，劉安，文輝祥，劉曉林，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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