【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種復合納米顆粒泡沫驅油體系及其制備方法和應用。
技術介紹
1、石油工業開采中，向地層注入空氣和泡沫進行驅油(簡稱空氣泡沫驅)是目前三次采油提高采收率的一項很有前途的方法，既可以作為二次采油的方式，也可用于三次采油。泡沫驅作為目前油田廣泛使用的一種提高采收率的技術，泡沫驅油體系的穩定性是泡沫驅提高采收率技術的主要因素。在泡沫的制備中，穩泡劑是一種用于延長和穩定泡沫，使其保持長久性能并增加成品強度的添加劑，對于氣泡不穩定，容易破滅的產品，能夠延緩氣泡半衰期；但是現有的穩泡劑其穩泡性能普遍較差，應用于泡沫中，會進一步影響泡沫流體的耐溫性和抗油性。
技術實現思路
1、為了至少部分地解決現有技術存在的上述技術問題，本專利技術實施例提供一種復合納米顆粒泡沫驅油體系及其制備方法和應用。
2、作為本專利技術的一個方面，涉及一種復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，所述方法，包括以下步驟：
3、s1、制備核殼型二氧化硅包覆納米碳酸鈣納米顆粒caco3@sio2
4、向碳酸鈣粉體中加入乙醇和去離子水，加熱至設定溫度，在攪拌的條件下，加入氨水，待混合液溫度穩定后，加入正硅酸乙酯溶液，恒溫反應，冷卻后抽濾，洗滌濾餅，真空干燥，即得核殼型二氧化硅包覆納米碳酸鈣納米顆粒caco3@sio2；
5、s2、制備含環氧基團的caco3@sio2納米顆粒
6、向s1制得的核殼型二氧化硅包覆納米碳酸鈣納米顆粒caco3@sio2中加入含環氧基團的
7、s3、制備經陽離子聚丙烯酰胺接枝改性的納米顆粒
8、以水為溶劑，在攪拌的條件下，向s2制得的含環氧基團的caco3@sio2納米顆粒中加入moo3與h2o2，加熱混合，向混合物中加入陽離子聚丙烯酰胺，恒溫反應，得到經陽離子聚丙烯酰胺接枝改性的納米顆粒；
9、s4、制備復合納米顆粒泡沫驅油體系驅油體系
10、在攪拌的條件下，向發泡劑中依次加入s3制得的經陽離子聚丙烯酰胺接枝改性的納米顆粒和防膨劑，制得復合納米顆粒泡沫驅油體系驅油體系。
11、在一個或一些可能的實施例中，s1中，所述碳酸鈣粉體的粒徑是50～60nm。
12、在一個或一些可能的實施例中，s1中，所述恒溫反應溫度為40～80℃，恒溫反應時間為4～10h。
13、在一個或一些可能的實施例中，s1中，所述碳酸鈣粉體、所述乙醇、所述去離子水、所述氨水和所述正硅酸乙酯的質量比為：1:150:50:(50～80):(1.2～2.4)。
14、在一個或一些可能的實施例中，s2中，所述核殼結構的二氧化硅包覆納米碳酸鈣的納米顆粒caco3@sio2與所述含環氧基團的硅烷偶聯劑的質量比為1:(0.5～2.4)，所述攪拌轉速為1000～3000r/min。
15、在一個或一些可能的實施例中，s3中，所述陽離子聚丙烯酰胺分子量為800萬～1200萬。
16、在一個或一些可能的實施例中，s3中，所述含環氧基團的caco3@sio2納米顆粒、所述moo3、所述h2o2、所述陽離子聚丙烯酰胺與所述水的質量比：1:(0.2～0.4):(1.8～2.4):(0.1～0.6):(80～120)。
17、在一個或一些可能的實施例中，s3中，所述攪拌速率為1000～3000r/min。
18、在一個或一些可能的實施例中，s4中，所述發泡劑選自四乙二醇單十二烷基醚、辛基酰胺丙基甜菜堿、硬脂酰乳酸鈉或十二烷基硫酸鈉和α-烯烴磺酸鈉中的一種或多種。
19、在一個或一些可能的實施例中，s4中，所述設定轉速為7000～9000r/min，攪拌時間為10～15min。
20、作為本專利技術的另一個方面，涉及一種復合納米顆粒泡沫驅油體系，所述復合納米顆粒泡沫驅油體系由上述方法所制備。
21、作為本專利技術的再一個方面，涉及上述復合納米顆粒泡沫驅油體系在泡沫驅油中的應用。
22、本申請實施例提供的上述技術方案的有益效果至少包括：
23、本專利技術制備復合納米顆粒泡沫驅油體系的方法，其以泡沫穩定性因素和表面活性劑在不同界面競爭吸附與分配規律為指導思想，合成以caco3為核包覆sio2結構的納米顆粒，借助caco3@sio2納米顆粒表面含有大量的硅羥基，與具有不同官能團的超支化分子接枝，生成穩泡性能強的納米顆粒-超支化聚合物。利用納米顆粒增強泡沫液膜的韌性與強度性質，利用超支化分子對液相的束縛包裹作用，形成具有耐溫、抗油的納米顆粒-超支化聚合物泡沫驅油流體。
24、本專利技術實施例所制備的復合納米顆粒泡沫驅油體系，可以提高泡沫穩定性，用于泡沫驅油中，可以進一步提高石油采收率。
25、本專利技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，所述方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，S1中，所述碳酸鈣粉體的粒徑是50～60nm。
3.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，S1中，所述恒溫反應溫度為40～80℃，恒溫反應時間為4～10h。
4.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，S1中，所述碳酸鈣粉體、所述乙醇、所述去離子水、所述氨水和所述正硅酸乙酯的質量比為：1:150:50:(50～80):
5.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，S2中，所述核殼結構的二氧化硅包覆納米碳酸鈣的納米顆粒CaCO3@SiO2與所述含環氧基團的硅烷偶聯劑的質量比為1:(0.5～2.4)，所述攪拌轉速為1000～3000r/min。
6.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，S3中，所述陽離子聚丙烯酰胺分子量為800萬～1200萬。
7
8.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，S3中，所述攪拌速率為1000～3000r/min。
9.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，S4中，所述發泡劑選自四乙二醇單十二烷基醚、辛基酰胺丙基甜菜堿、硬脂酰乳酸鈉或十二烷基硫酸鈉和α-烯烴磺酸鈉中的一種或多種。
10.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，S4中，所述設定轉速為7000～9000r/min，攪拌時間為10～15min。
11.一種復合納米顆粒泡沫驅油體系，其特征在于，所述復合納米顆粒泡沫驅油體系由權利要求1～10任一項所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法所制備。
12.如權利要求11所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系在泡沫驅油中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，所述方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，s1中，所述碳酸鈣粉體的粒徑是50～60nm。
3.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，s1中，所述恒溫反應溫度為40～80℃，恒溫反應時間為4～10h。
4.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，s1中，所述碳酸鈣粉體、所述乙醇、所述去離子水、所述氨水和所述正硅酸乙酯的質量比為：1:150:50:(50～80):
5.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，s2中，所述核殼結構的二氧化硅包覆納米碳酸鈣的納米顆粒caco3@sio2與所述含環氧基團的硅烷偶聯劑的質量比為1:(0.5～2.4)，所述攪拌轉速為1000～3000r/min。
6.根據權利要求1所述的復合納米顆粒泡沫驅油體系的制備方法，其特征在于，s3中，所述陽離子聚丙烯酰胺分子量為800萬～1200萬。
7.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖沛文，王繼剛，王平美，劉衛東，韓雪，王小聰，叢蘇男，葉銀珠，羅健輝，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。