【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電池領域，尤其涉及一種電池蓋帽。本專利技術還涉及一種含有該蓋帽的電池。
技術介紹
1、電池廣泛應用于各類電子器材中，其主要由蓋帽、外殼、卷芯、電解液構成。為了追求更高的電池容量，在一定的電池體積限定下，盡可能提高電池的空間利用率，以提高電解液的注液量。電池蓋帽是提供電池安全的重要保障，當電池內部發生短路或故障時，會導致電池內部氣體瞬間增多，若無法及時有效的排出，可能會發生電池爆炸。因此，為了保證電池在使用過程中的安全性，需要在蓋帽中設計安全有效的防爆結構。
2、對于現有的電池蓋帽防爆結構，通常包括防爆閥板和孔板，為了保證正常工作時的密封性以及在發生異常情況下有效的泄壓性能，防爆閥板通常設計為具有臺階結構。在正常使用情況下通過防爆閥板、孔板、墊圈等結構將電池內部電解液與外部隔絕，當發生異常導致壓力升高時，以允許防爆閥板發生斷裂、翻轉，從而實現有效的泄壓，以實現防爆的目的。但是為了保證以上步驟，通常在電池蓋帽的頂蓋與卷芯之間設置過量的空間冗余，從而提高了蓋帽的整體高度，進而導致電池的有效利用空間降低。同時，現有的電池蓋帽設計中頂蓋與防爆閥板依靠線焊接進行密封，若線焊不夠牢靠，容易出現漏液的情況。
3、因此，需要提供一種電池蓋帽及含有該蓋帽的電池，以至少部分地解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種電池蓋帽，可以實現對正常工作條件下對電解液的有效密封和發生緊急情況時快速有效泄壓。并且，本專利技術通過蓋帽的結構設計，降低了電池蓋帽的整體高
2、根據本專利技術的一方面，提供一種電池蓋帽，包括：
3、頂蓋；
4、防爆閥板，所述防爆閥板設于所述頂蓋的下方并與所述頂蓋電連接，所述防爆閥板的外周尺寸小于所述頂蓋的外周尺寸；
5、孔板，所述孔板設于所述防爆閥板的下方，所述孔板與所述防爆閥板在中心位置電連接而在周邊位置隔開留有空隙；
6、內部墊圈，所述內部墊圈用于密封所述防爆閥板與所述孔板外周之間的空隙。
7、在一種實施方式中，所述防爆閥的中心位置設有向上凹槽，所述孔板的中心位置設有向下凹槽；所述向下凹槽與所述向上凹槽電連接；所述向上凹槽或所述向下凹槽具有凸臺結構。
8、在一種實施方式中，所述向上凹槽具有凸臺結構，所述凸臺結構凸出所述防爆閥板的下表面；所述向下凹槽為形成于所述孔板中心位置的坑狀結構。
9、在一種實施方式中，所述向下凹槽具有凸臺結構，所述凸臺結構凸出所述孔板的上表面；所述向上凹槽為形成于所述防爆閥板中心位置的坑狀結構。
10、在一種實施方式中，所述頂蓋與所述防爆閥板之間設有密封環，所述密封環的材質為彈性材料。
11、在一種實施方式中，所述頂蓋的下表面設有向下環狀凹槽，所述防爆閥板的上表面設有向上環狀凹槽，所述向下環狀凹槽與向上環狀凹槽閉合后形成的空間用于容納所述密封環。
12、在一種實施方式中，所述向下環狀凹槽與所述向上環狀凹槽的橫截面均為等腰三角形或半圓形，所述向下環狀凹槽與向上環狀凹槽閉合后為菱形結構或圓形結構；優選的，所述向下環狀凹槽與所述向上環狀凹槽的橫截面均為等腰直角三角形，所述向下環狀凹槽與向上環狀凹槽閉合后為正方形結構。
13、在一種實施方式中，所述向下環狀凹槽與向上環狀凹槽閉合后，將所述密封環壓緊，所述密封環的壓縮比為20-30％，優選為25％。
14、在一種實施方式中，所述防爆閥板的外周尺寸與所述孔板的外周尺寸相同。
15、在一種實施方式中，所述防爆閥板的上表面設有一周防爆槽，所述防爆槽位于所述向上環狀凹槽的內部。
16、在一種實施方式中，所述向下凹槽的底部設有一周孔板防爆槽。
17、在一種實施方式中，所述內部墊圈的橫截面為t型結構，所述內部墊圈包括位于所述防爆閥板和孔板之間部分的中間墊層、位于所述防爆閥板外側的上側壁以及位于所述孔板外側的下側壁。
18、在一種實施方式中，所述上側壁對防爆閥板具有擠壓力，所述下側壁對孔板具有擠壓力。
19、在一種實施方式中，所述中間墊層的厚度略大于所述凸臺結構的高度。
20、在一種實施方式中，所述上側壁的厚度略大于所述防爆閥板的厚度。
21、在一種實施方式中，所述防爆閥板與所述頂蓋通過焊接連接，所述向下凹槽與所述向上凹槽通過焊接連接。
22、在一種實施方式中，所述頂蓋的高度小于2.1mm，優選小于或等于1.7mm。
23、在一種實施方式中，所述防爆閥板的高度小于1.3mm，優選小于或等于0.6mm。
24、在一種實施方式中，所述孔板的高度小于0.5mm，優選小于或等于0.4mm。
25、在一種實施方式中，所述頂蓋、防爆閥板和孔板的總高度小于3.9mm，優選小于或等于2.7mm。
26、根據本專利技術的另一方面，提供一種電池，包括如上所述的電池蓋帽、外部墊圈以及外殼；
27、其中，所述外部墊圈與所述頂蓋的側壁以及靠近外周部分的上下表面直接接觸，用于將所述電池蓋帽與外殼進行連接并密封。
28、在一種實施方式中，所述防爆閥板與所述頂蓋通過線焊連接，所述線焊是連續的或分段的。
29、在一種實施方式中，所述外部墊圈與所述頂蓋上表面的接觸不覆蓋所述線焊。
30、在一種實施方式中，所述外部墊圈與所述頂蓋上表面接觸的部分設有一圈凸起。
31、在一種實施方式中，所述線焊是連續的，所述外部墊圈與所述頂蓋上表面的接觸覆蓋所述線焊。
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1.一種電池蓋帽，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述防爆閥(2)的中心位置設有向上凹槽(21)，所述孔板(3)的中心位置設有向下凹槽(31)；所述向下凹槽(31)與所述向上凹槽(21)電連接；所述向上凹槽(21)或所述向下凹槽(31)具有凸臺結構(22)。
3.根據權利要求2所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向上凹槽(21)具有凸臺結構(22)，所述凸臺結構(22)凸出所述防爆閥板(2)的下表面；所述向下凹槽(31)為形成于所述孔板(3)中心位置的坑狀結構。
4.根據權利要求2所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向下凹槽(31)具有凸臺結構，所述凸臺結構凸出所述孔板(3)的上表面；所述向上凹槽(21)為形成于所述防爆閥板(2)中心位置的坑狀結構。
5.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述頂蓋(1)與所述防爆閥板(2)之間設有密封環(6)，所述密封環(6)的材質為彈性材料。
6.根據權利要求5所述的電池蓋帽，其特征在于，所述頂蓋(1)的下表面設有向下環狀凹槽(11)，所述防爆閥板(2
7.根據權利要求6所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向下環狀凹槽(11)與所述向上環狀凹槽(23)的橫截面均為等腰三角形或半圓形，所述向下環狀凹槽(11)與向上環狀凹槽(23)閉合后為菱形結構或圓形結構；優選的，所述向下環狀凹槽(11)與所述向上環狀凹槽(23)的橫截面均為等腰直角三角形，所述向下環狀凹槽(11)與向上環狀凹槽(23)閉合后為正方形結構。
8.根據權利要求7所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向下環狀凹槽(11)與向上環狀凹槽(23)閉合后，將所述密封環(6)壓緊，所述密封環(6)的壓縮比為20-30％，優選為25％。
9.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述防爆閥板(2)的外周尺寸與所述孔板(3)的外周尺寸相同。
10.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述防爆閥板(2)的上表面設有一周防爆槽(24)，所述防爆槽(24)位于所述向上環狀凹槽(23)的內部。
11.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向下凹槽(31)的底部設有一周孔板防爆槽(32)。
12.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述內部墊圈(4)的橫截面為T型結構，所述內部墊圈(4)包括位于所述防爆閥板(2)和孔板(3)之間部分的中間墊層(41)、位于所述防爆閥板(2)外側的上側壁(42)以及位于所述孔板(3)外側的下側壁(43)。
13.根據權利要求12所述的電池蓋帽，其特征在于，所述上側壁(42)對防爆閥板(2)具有擠壓力，所述下側壁(43)對孔板(3)具有擠壓力。
14.根據權利要求12所述的電池蓋帽，其特征在于，所述中間墊層(41)的厚度略大于所述凸臺結構(22)的高度。
15.根據權利要求12所述的電池蓋帽，其特征在于，所述上側壁(42)的厚度略大于所述防爆閥板(2)的厚度。
16.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述防爆閥板(2)與所述頂蓋(1)通過焊接連接，所述向下凹槽(31)與所述向上凹槽(21)通過焊接連接。
17.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述頂蓋(1)的高度小于2.1mm，優選小于或等于1.7mm。
18.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述防爆閥板(2)的高度小于1.3mm，優選小于或等于0.6mm。
19.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述孔板(3)的高度小于0.5mm，優選小于或等于0.4mm。
20.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述頂蓋(1)、防爆閥板(2)和孔板(3)的總高度小于3.9mm，優選小于或等于2.7mm。
21.一種電池，其特征在于，包括權利要求1至20中任一項所述的電池蓋帽、外部墊圈(5)以及外殼；
22.根據權利要求21所述的電池蓋帽，其特征在于，所述防爆閥板(2)與所述頂蓋(1)通過線焊(12)連接，所述線焊(12)是連續的或分段的。
23.根據權利要求22所述的電池，其特征在于，所述外部墊圈(5)與所述頂蓋(1)上表面的接觸不覆蓋所述線焊(12)。
24.根據權利要求23所述的電池，其特征在于，所述外部墊圈(5)與所述頂蓋(1)上表面接觸的部分設有一圈凸起(51)。
25.根據權...
【技術特征摘要】
1.一種電池蓋帽，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述防爆閥(2)的中心位置設有向上凹槽(21)，所述孔板(3)的中心位置設有向下凹槽(31)；所述向下凹槽(31)與所述向上凹槽(21)電連接；所述向上凹槽(21)或所述向下凹槽(31)具有凸臺結構(22)。
3.根據權利要求2所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向上凹槽(21)具有凸臺結構(22)，所述凸臺結構(22)凸出所述防爆閥板(2)的下表面；所述向下凹槽(31)為形成于所述孔板(3)中心位置的坑狀結構。
4.根據權利要求2所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向下凹槽(31)具有凸臺結構，所述凸臺結構凸出所述孔板(3)的上表面；所述向上凹槽(21)為形成于所述防爆閥板(2)中心位置的坑狀結構。
5.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述頂蓋(1)與所述防爆閥板(2)之間設有密封環(6)，所述密封環(6)的材質為彈性材料。
6.根據權利要求5所述的電池蓋帽，其特征在于，所述頂蓋(1)的下表面設有向下環狀凹槽(11)，所述防爆閥板(2)的上表面設有向上環狀凹槽(23)，所述向下環狀凹槽(11)與向上環狀凹槽(23)閉合后形成的空間用于容納所述密封環(6)。
7.根據權利要求6所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向下環狀凹槽(11)與所述向上環狀凹槽(23)的橫截面均為等腰三角形或半圓形，所述向下環狀凹槽(11)與向上環狀凹槽(23)閉合后為菱形結構或圓形結構；優選的，所述向下環狀凹槽(11)與所述向上環狀凹槽(23)的橫截面均為等腰直角三角形，所述向下環狀凹槽(11)與向上環狀凹槽(23)閉合后為正方形結構。
8.根據權利要求7所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向下環狀凹槽(11)與向上環狀凹槽(23)閉合后，將所述密封環(6)壓緊，所述密封環(6)的壓縮比為20-30％，優選為25％。
9.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述防爆閥板(2)的外周尺寸與所述孔板(3)的外周尺寸相同。
10.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述防爆閥板(2)的上表面設有一周防爆槽(24)，所述防爆槽(24)位于所述向上環狀凹槽(23)的內部。
11.根據權利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述向下凹槽(31)的底部設有一周孔...
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