【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于合金材料加工，尤其涉及一種tc4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝。
技術介紹
1、鈦合金可以按照組織或性能進行分類。經典的方法是按照退火后的組織特點將鈦合金分為α型、α+β型和β型。隨著鈦的合金化程度的提高，各國相繼研發出一些性能優異的新型鈦合金，經典的分類方法已經不能滿足實際的需要，于是更精細的將鈦合金按亞穩態相組成分為α型、近α型、α+β型、近亞穩定β型、亞穩定β。
2、tc4鈦合金是應用最為廣泛的鈦合金，由于該合金強度高，塑形低，板材生產采用片式軋制。片式軋制具有工藝靈活、可換向軋制等優點，但軋制效率低、成材率低是其固有缺點。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：為了解決tc4鈦合金軋制效率低的問題，而提供的一種tc4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供了一種tc4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其包括以下步驟：
3、s1：tc4鈦板坯在低于相變點溫度條件下熱軋獲得熱軋卷；
4、s2：熱軋卷進行退火獲得均勻的組織；
5、s3：對熱軋卷進行拋丸、堿爆、酸洗去除表面氧化層和富氧層；
6、s4：進行冷軋，在一至五次不同的退火溫度條件將熱軋卷冷軋制成厚度0.2-2.5mm的冷軋帶卷；
7、s5：冷軋帶卷進行脫脂去除表面油污，獲得干凈的表面；
8、s6：冷軋帶卷進行再結晶退火，獲得成品冷軋帶卷。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
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11、熱軋，在初軋溫度為960～990℃，終軋溫度為850℃，進行多道次熱軋得到熱軋卷；
12、熱軋卷進行溫度800～850℃、保溫30～60min、隨后空冷的退火；
13、熱軋退火卷通過拋丸或堿爆、酸洗去除表面氧化層和富氧層獲得表面清潔的熱軋卷。
14、作為上述技術方案的進一步描述：
15、所述熱軋的總變形量大于95％。
16、作為上述技術方案的進一步描述：
17、所述步驟s2采用退火爐進行退火熱處理，退火溫度為800-850℃，保溫時間為30～60min。
18、作為上述技術方案的進一步描述：
19、所述步驟s4中第一軋程的變形量小于20％，剩余軋程的變形量小于30％。
20、作為上述技術方案的進一步描述：
21、所述步驟s4中，所述冷軋處理的累計變形量≥45％。
22、作為上述技術方案的進一步描述：
23、所述步驟s6中再結晶退火采用水平氬氣保護連續退火爐熱處理，熱處理溫度為800-910℃，退火速度為3-6m/min。
24、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：克服了tc4鈦合金片式軋制的缺點，實現tc4鈦合金冷軋板成卷供貨，加工效率高，成材率高，滿足市場對tc4冷軋帶材的需求。
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1.一種TC4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種TC4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，所述步驟S1熱軋包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種TC4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，所述熱軋的總變形量大于95％。
4.根據權利要求1所述的一種TC4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，所述步驟S2采用退火爐進行退火熱處理，退火溫度為800-850℃，保溫時間為30～60min。
5.根據權利要求1所述的一種TC4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，所述步驟S4中第一軋程的變形量小于20％，剩余軋程的變形量小于30％。
6.根據權利要求1所述的一種TC4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，所述步驟S4中，所述冷軋處理的累計變形量≥45％。
7.根據權利要求1所述的一種TC4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，所述步驟S6中再結晶退火采用水平氬氣保護連續退火爐熱處理，熱處理溫度為800-910℃，退火速度為3-6m/min。
【技術特征摘要】
1.一種tc4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種tc4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，所述步驟s1熱軋包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種tc4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，所述熱軋的總變形量大于95％。
4.根據權利要求1所述的一種tc4鈦合金冷軋帶卷的生產工藝，其特征在于，所述步驟s2采用退火爐進行退火熱處理，退火溫度為800-850℃，保溫時間為30～60min。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：周衛國，
申請(專利權)人：江蘇圣珀新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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