【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及食品存儲，具體是指一種具有卓越機械性能及ph響應性的淀粉基薄膜的制備方法。
技術介紹
1、合成高分子材料給人們的生活帶來極大方便的同時也給環境造成了污染，加之制造傳統塑料的石油儲量的不斷減少，因而可再生的環境友好的天然高分子材料成為研究的熱點，纖維素、淀粉、蛋白質等是目前實際研究和應用較多的天然高分子，故而天然高分子型全降解材料成為新型環境友好型材料的研究熱點之一。
2、天然高分子因其原料來源廣、生物降解性能強且成膜性能優異在食品包裝及地膜應用領域受到廣泛關注。然而，由于天然高分子本身的特點：加工性能差、脆性大不耐水等缺陷限制了其應用范圍。為解決這一問題常采用增塑、酸調、交聯、填充或者共混等單一改性方法，然而這種單一改性方法有限，制備出的全降解塑料薄膜功能單一且成本高無法實現其工業化生產。
3、現有的全降解塑料薄膜不具備了實時監測食品新鮮度與腐敗程度的智能響應能力。
技術實現思路
1、本專利技術要解決上述技術問題，提供一種具有卓越機械性能及ph響應性的淀粉基薄膜的制備方法。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供的技術方案為：
3、一種具有卓越機械性能及ph響應性的淀粉基薄膜的制備方法，包括以下步驟:
4、s1、擠壓處理：
5、將絕干淀粉使用物料混勻機混合均勻,物料混勻機分為五個加熱區，分別為50℃、65℃、85℃、100℃和95℃，擠壓得到產品立即凍干后粉碎過篩備用；
6、s2、果膠
7、配置果膠含量為60mg/ml的標準溶液，加蒸餾水補足100ml，在冰浴處理后加入5.0ml硫酸/四硼酸鈉溶液，渦旋混合均勻后沸水浴加熱，冷卻至室溫，得到果膠溶液；
8、s3、纖維素納米纖絲固定化普魯蘭酶的制備:
9、取cnf，其質量為絕干淀粉質量的1.0％-10％,取普魯蘭酶，其用量為每克絕干淀粉1u-10u,將cnf與普魯蘭酶混合，并使用磷酸緩沖液調節的混合物，且ph值至6，將調節好ph值的混合物在30℃的恒溫氣浴搖床中以100-300rpm的速度勻速震蕩1-3小時，以完成普魯蘭酶在纖維素納米纖絲上的固定化，得到pul@cnf復合物；
10、s4、含姜黃素淀粉液的制備:
11、在每個燒杯中均加入10ml的95％乙醇溶液，加入1-9％的姜黃素粉末，使用玻璃棒緩慢攪拌，姜黃素在乙醇中均勻分散，得到姜黃素-乙醇溶液；
12、s5、纖維素納米纖絲固定化普魯蘭酶體系酶解淀粉并添加單寧酸：
13、取s1中的絕干淀粉置于250ml的三口燒瓶或圓底燒瓶中，向燒瓶中加入50ml蒸餾水，并將燒瓶置于38℃的水浴環境中，緩緩攪拌使淀粉充分分散，并持續攪拌5分鐘，向分散好的淀粉溶液中加入制備的pul@cnf和果膠溶液，并補充水到總體積為100ml，將制備的姜黃素-乙醇溶液分別添加到上述溶液中，繼續攪拌10分鐘，以1℃/min的速率升溫至95℃，當溫度達到95℃時，向溶液中加入占絕干淀粉質量40％的甘油，并保溫30分鐘，期間保持攪拌，攪拌完成后，將所得淀粉液去除氣泡，利用流延法將淀粉液均勻鋪展到亞克力板上，將鋪展好淀粉液的亞克力板放入50℃的烘箱內烘干8小時，得到含姜黃素的復合淀粉膜，待干燥完成后，從亞克力板上撕下復合淀粉膜，在溫度為25℃、相對濕度為50％的條件下保存48小時，以備后續使用。
14、優選地，所述的物料混勻機的進料速度為5-15kg/h，螺桿轉速10-20rpm。
15、優選地，所述的果膠溶液占復合淀粉膜的質量比為1:9。
16、優選地，所述的果膠為黃原膠、瓜兒豆膠和羧甲基纖維素鈉中的一種或多種組合。
17、優選地，在s1步驟中擠壓得到產品立即凍干后粉碎過篩80-100目備用。
18、優選地，在s2步驟中渦旋混合均勻后沸水浴加熱8-12min。
19、優選地，在s1步驟中絕干淀粉依次進入物料混勻機的五個加熱區，混合時間為5min、6min、4min、3min和3min。
20、優選地，所述的復合淀粉膜的拉伸強度為13mpa以上，最大降解溫度為87.2°。
21、采用以上方法后，本專利技術具有如下優點：
22、本專利技術通過引入纖維素納米纖絲固定化普魯蘭酶顯著增強了淀粉膜的機械性能與阻隔性，并創新性地添加了姜黃素ph敏感天然色素，使淀粉膜能夠根據環境ph值變化而變色，從而具備了實時監測食品新鮮度與腐敗程度的智能響應能力。這一創新不僅提升了淀粉膜的基礎性能，更為食品包裝行業帶來了全新的解決方案，展現了環保可降解包裝材料在智能監測領域的廣闊應用前景；
23、本專利技術把姜黃素添加到淀粉膜，能夠明顯改變淀粉膜的顏色，從白色透明改變為成黃色透明膜，拉伸強度和、接觸角、最大降解溫度分別從9.29mpa、66.3°、314℃提升到13.41mpa、87.2°、340.5℃。阻隔性能也有所改善，從6.23×10-12g·cm/pa·s·cm2降低為4.78×10-12g·cm/cm2·pa·s。該姜黃素復合膜具有對不同濃度氨水的敏感反應能力，能夠產生明顯的顏色變化。考慮到姜黃素所具備的抗氧化特性，該復合膜具有潛在的豬肉保鮮效果。
24、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本專利技術進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。
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1.一種具有卓越機械性能及pH響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及pH響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：所述的物料混勻機的進料速度為5-15kg/h，螺桿轉速10-20rpm。
3.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及pH響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：所述的果膠溶液占復合淀粉膜的質量比為1:9。
4.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及pH響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：所述的果膠為黃原膠、瓜兒豆膠和羧甲基纖維素鈉中的一種或多種組合。
5.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及pH響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：在S1步驟中擠壓得到產品立即凍干后粉碎過篩80-100目備用。
6.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及pH響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：在S2步驟中渦旋混合均勻后沸水浴加熱8-12min。
7.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及pH響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：在
8.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及pH響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：所述的復合淀粉膜的拉伸強度為13Mpa以上，最大降解溫度為87.2°。
...【技術特征摘要】
1.一種具有卓越機械性能及ph響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及ph響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：所述的物料混勻機的進料速度為5-15kg/h，螺桿轉速10-20rpm。
3.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及ph響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：所述的果膠溶液占復合淀粉膜的質量比為1:9。
4.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及ph響應性的淀粉基薄膜的制備方法，其特征在于：所述的果膠為黃原膠、瓜兒豆膠和羧甲基纖維素鈉中的一種或多種組合。
5.根據權利要求1所述的具有卓越機械性能及ph響應性...
【專利技術屬性】
技術研發人員：安興業，王成，賈夢真，董珊，劉利琴，
申請(專利權)人：天津科技大學，
類型：發明
國別省市：
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