【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及航空橡膠制品成型，尤其涉及一種八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺工裝和方法。
技術介紹
1、某型八位扇形粘合超薄組合濾片，配套于某型號發(fā)動機，是帶金屬屑信號器的空氣分離器重要組成零件，其功能是將滑油進行油氣分離處理，同時在滑油內出現(xiàn)金屬時，送出電信號。其由0.16mm的玻纖增強酚醛樹脂和0.8mm的不銹鋼墊片組合而成，8處扇形結構的酚醛玻璃纖維壓塑料均勻牢固粘接在金屬墊片上。
2、該型八位扇形粘合超薄組合濾片單機配套32件，年需求量10000件左右。零件生產(chǎn)完成后，8處扇形酚醛玻璃纖維壓塑料的中間區(qū)域有8處酚醛玻璃纖維壓塑料毛邊，該處毛邊厚度僅0.2mm左右，牢固粘接在金屬薄墊片上。由于機加工方式去毛邊會導致不銹鋼墊片變形，且固化后的酚醛玻璃纖維壓塑料材質較脆易崩裂，機加工的去除殘余毛邊會導致酚醛玻璃纖維壓塑料崩裂掉塊。因此只能手拿銼刀，多次少量的磨8處毛邊，單件耗時至少25min，幾件之后人體力消耗的嚴重，一天8h下來去毛邊不到20件產(chǎn)品。此外，手工去毛邊，易挫傷零件上的酚醛玻璃纖維壓塑料區(qū)域，毛邊去除不均，影響產(chǎn)品外觀和質量。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的：本專利技術提出一種八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置和方法，用以解決目前八位扇形粘合超薄組合濾片通過手工去毛邊，易挫傷零件上的酚醛玻璃纖維壓塑料區(qū)域，毛邊去除不均，影響產(chǎn)品外觀和質量的問題。
2、技術方案：
3、一種八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，包括上模和下模，下模中
4、進一步，上模和下模通過內六方連接固定。
5、進一步，扇葉底部靠近定位凸臺一端設置深度為0.4mm的凹槽，下模表面設置有一個深度為0.7mm的環(huán)形凹槽，扇葉底部凹槽與下模的環(huán)形凹槽形成8個保護區(qū)域，八位扇形粘合超薄組合濾片的八個玻纖增強酚醛樹脂區(qū)域設置在保護區(qū)域內。
6、進一步，上模8個扇葉厚度范圍為4-6mm。
7、進一步，上模8個扇葉厚度為5mm。
8、進一步，扇葉最大外圓比濾片外圓大10mm-11mm，且扇葉靠近外圓部分為斜面，斜面與水平線之間的夾角為30°。
9、進一步，保護區(qū)域與八位扇形粘合超薄組合濾片之間存在空隙，可作為儲料槽，用以儲存去毛邊時產(chǎn)生的塑料屑。
10、進一步，下模表面的環(huán)形凹槽深度比八位扇形粘合超薄組合濾片的玻纖增強酚醛樹脂區(qū)域厚度小0.05mm。
11、一種八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺方法，使用所述的裝置進行，包括以下步驟：
12、步驟1、將八位扇形粘合超薄組合濾片裝進下模型腔；
13、步驟2、將上模通過定位凸臺與下模定位凹槽配合，沿圓周方向上撥動八位扇形粘合超薄組合濾片，使濾片上的8處扇形玻纖增強酚醛樹脂區(qū)域與保護區(qū)域配合，對該8處非去毛邊區(qū)域進行保護，將另外8處需去毛邊的區(qū)域暴露出來；
14、步驟3、通過內六方螺釘，從上往下，將上、下模緊固在一起；
15、步驟4、將可調速電磨機，搭配錐形的金剛砂磨針，調至中檔轉速，少量多次，采用平磨的方式去除8處需去毛邊的區(qū)域的大面積毛邊，最后用金剛砂磨針的針尖貼合住保護區(qū)域邊緣，仔細打磨濾片酚醛玻璃纖維壓塑料的邊緣；
16、步驟5、一邊去毛刺，一邊將產(chǎn)生的塑料屑推至儲料槽中，避免塑料屑影響視線；
17、步驟6、去毛邊完成后，將內六方螺釘拆下，用風管清理模具和濾片上的塑料屑。
18、有益效果：本專利技術提出的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置和方法，裝卸簡便，可對八位扇形粘合超薄組合濾片進行精準定位，保證去毛刺后的零件酚醛玻璃纖維壓塑料尺寸精準，邊緣清晰、均勻；并用電磨機搭配錐形金剛砂磨針代替銼刀，降低勞動強度，去毛刺效率提高5倍以上，具體包括以下優(yōu)點：
19、1、該型八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺工裝，裝卸簡便，可對八位扇形粘合超薄組合濾片進行精準定位，保證去毛刺后的零件酚醛玻璃纖維壓塑料尺寸精準，邊緣清晰、均勻。
20、2、該型八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺方法，用電磨機和錐形金剛砂磨針代替銼刀，降低勞動強度，去毛刺效率提高5倍以上。
21、3、該八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺工裝耐磨損，使用壽命長。
22、4、該八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺工裝采用中心定位結構，利用內六方螺釘聯(lián)接上下模，裝卸方便，操作簡單。
23、5、該八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺工裝設置有儲料槽，用以儲存去毛邊時產(chǎn)生的膠屑，避免膠屑覆蓋在濾片上影響去毛邊視線。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術保護點】
1.一種八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，包括上模和下模，下模中間區(qū)域設置定位凹槽，上模底部中心位置設置定位凸臺，定位凸臺與定位凹槽滑動配合，實現(xiàn)中心定位，所述的上模為風扇結構，包括環(huán)繞定位凸臺等間距設置的8個扇葉，扇葉與八位扇形粘合超薄組合濾片的八個玻纖增強酚醛樹脂區(qū)域一一對應貼合。
2.根據(jù)權利要求1所述的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，上模和下模通過內六方連接固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，扇葉底部靠近定位凸臺一端設置深度為0.4mm的凹槽，下模表面設置有一個深度為0.7mm的環(huán)形凹槽，扇葉底部凹槽與下模的環(huán)形凹槽形成8個保護區(qū)域，八位扇形粘合超薄組合濾片的八個玻纖增強酚醛樹脂區(qū)域設置在保護區(qū)域內。
4.根據(jù)權利要求3所述的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，上模8個扇葉厚度范圍為4-6mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，上模8個扇葉厚度為5mm。
6.根據(jù)權利要求3所述的八位扇形粘
7.根據(jù)權利要求3所述的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，保護區(qū)域與八位扇形粘合超薄組合濾片之間存在空隙，可作為儲料槽，用以儲存去毛邊時產(chǎn)生的塑料屑。
8.根據(jù)權利要求3所述的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，下模表面的環(huán)形凹槽深度比八位扇形粘合超薄組合濾片的玻纖增強酚醛樹脂區(qū)域厚度小0.05mm。
9.一種八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺方法，使用如權利要求1-8任一所述的裝置進行，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，包括上模和下模，下模中間區(qū)域設置定位凹槽，上模底部中心位置設置定位凸臺，定位凸臺與定位凹槽滑動配合，實現(xiàn)中心定位，所述的上模為風扇結構，包括環(huán)繞定位凸臺等間距設置的8個扇葉，扇葉與八位扇形粘合超薄組合濾片的八個玻纖增強酚醛樹脂區(qū)域一一對應貼合。
2.根據(jù)權利要求1所述的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，上模和下模通過內六方連接固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，扇葉底部靠近定位凸臺一端設置深度為0.4mm的凹槽，下模表面設置有一個深度為0.7mm的環(huán)形凹槽，扇葉底部凹槽與下模的環(huán)形凹槽形成8個保護區(qū)域，八位扇形粘合超薄組合濾片的八個玻纖增強酚醛樹脂區(qū)域設置在保護區(qū)域內。
4.根據(jù)權利要求3所述的八位扇形粘合超薄組合濾片去毛刺裝置，其特征在于，上模8...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：崔榮輝，仇曉靜，王永華，李艷超，朱丹，
申請(專利權)人：新鄉(xiāng)航空工業(yè)集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。