【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及衛生纖維，具體為高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法。
技術介紹
1、es纖維的“es”是“ethylene-propylene?side?by?side”的縮寫，表示它是一種雙組分結構，芯層通常是聚丙烯，起主要支撐作用，而皮層是聚乙烯，起到熱熔粘合的作用。這種纖維在熱處理過程中，纖維與纖維之間可以相互粘合，形成無需粘合劑的無紡布。es纖維制成的熱風無紡布具有蓬松、柔軟、高強度、良好的滲透性和吸附能力，常被用于衛生材料、保暖填充料和過濾材料等領域。
2、此外，es纖維在汽車、紡織品、建筑等領域也表現出良好的應用前景，未來下游行業的高端化發展也將促進es纖維市場需求的增長。隨著es纖維應用領域逐漸擴展，帶動es纖維市場需求不斷釋放，未來我國es纖維行業提升空間廣闊，市場發展前景較好。因es纖維是一種不使用粘合劑的清潔纖維，故已廣泛應用于衛生用品的覆面、醫療手術用品。雖然現有的es纖維已經達到了衛生用品和醫療手術用的質量標準，且在安全性、耐熱性、持久性、機械性能方面都有很大的優勢，但作為醫用，es纖維抑菌抗菌性能與穩定性還有待于提高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，以解決現有技術中存在的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，包括以下制備步驟：
3、(1)改性源為氬氣，等離子體發生器的處理功率取50-300w；等離子體作用
4、(2)將質量比1:500的單層氧化石墨烯與乙醇混合，并通過超聲處理分散2h；然后加入單層氧化石墨烯質量1-5倍的的n-三甲氧基硅丙基乙二胺三酸水溶液，并在40-60℃下攪拌12h；反應完成后，加入與反應溶液體積比1:1的甲醇，轉移到水熱反應釜中在160℃下水熱反應12h，最后依次經過丙酮、乙醇和去離子水清洗，常溫干燥6h制得雜化填料；將50份預處理聚對苯二甲酸乙二醇酯加入到高速混合機內，以250-350rpm的轉速混合5-10min，升溫至200-250℃后加入5-12份雜化填料，以600-900rpm的轉速運轉，混合20min，制得芯層料；
5、(3)分別將按重量10-20份1-甲基丙烯酰吡咯烷-2-羧酸溶于63份n，n-二甲基甲酰胺、30-40份引發劑溶于200份界面劑，于惰性氣體氣氛下將兩種溶液加入到已裝有80-140份低密度聚乙烯和40-50份輔助接枝單體苯乙烯的反應裝置中，在100℃下反應30min，冷卻至常溫，然后過濾，再分別用甲醇和丙酮抽提，在0.085mpa下真空干燥4h，制得改性聚乙烯；將30-40份改性聚乙烯加入到高速混合機內，以250-350rpm的轉速混合5-10min，升溫至140-180℃后加入2-7份殼聚糖，以600-900rpm的轉速運轉，混合20min，制得皮層料；
6、(4)將皮層料與芯層料分開投料；皮層料為150-180℃，芯層料位220-250℃，熔融30min后，以螺桿擠出機將材料以絲狀擠出；使皮層包裹芯層，皮層與芯層的質量比為3:2，復合噴絲形成復合纖維；將擠出的原絲卷繞合在一起，因后紡生產頻率與前紡生產頻率不一致，此步驟將前紡階段產物收集落桶，然后轉移至后紡生產線；再進行二次牽伸：一級牽伸在第一道牽伸機和第二道牽伸機之間進行，二級牽伸是在第二道牽伸機和第三道牽伸機之間蒸汽箱中進行；第三道牽伸機出來的絲束進入疊絲機進行疊絲；疊合后的絲束進入卷曲機的三輥調幅架，然后進入卷曲機；經卷曲后的短纖維在鋪絲機的作用下均勻鋪至松弛熱定型機鏈板上經高溫松弛定型和強制風冷卻，短絲束得到干燥、定型、冷卻；松弛熱定型后的絲條進入切斷機，將絲條切成不同長度的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維；再根據產品要求，定等、打包并入庫。
7、進一步的，所述步驟(1)中氬氣流量為20-40ml/min。
8、進一步的，所述步驟(2)中單層氧化石墨烯的制備方法為：將1份石墨和2份強氧化劑高錳酸鉀、2份二氧化錳加入到30份濃度為98wt％的濃硫酸中，-10℃反應48h，接著用去離子水稀釋至10倍體積；用雙氧水把殘余的強氧化劑去除，將得到的產物反復離心水洗滌5次，離心機轉速為5000rpm，直到液體ph達到5-7，即得單層氧化石墨烯。
9、進一步的，所述步驟(2)中超聲功率為40khz。
10、進一步的，所述步驟(2)中n-三甲氧基硅丙基乙二胺三酸水溶液的質量濃度為10wt％。
11、進一步的，所述步驟(3)中引發劑為過氧化二苯甲酰。
12、進一步的，所述步驟(3)中惰性氣體為氮氣。
13、進一步的，所述步驟(3)中界面劑為二甲苯。
14、進一步的，所述步驟(4)中紡絲速度為2200m/min，螺桿一區溫度控制220℃，螺桿二區溫度控制260℃，螺桿三區溫度控制290℃，螺桿四區溫度控制280℃，螺桿五區溫度控制290℃，噴絲孔的直徑為1.6mm。
15、進一步的，所述高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維為0.5dtex。
16、與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：
17、本專利技術以雜化填料改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯為芯層，以添加殼聚糖的低密度聚乙烯為皮層制備出高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維，以實現抗菌、優異力學性能的效果。
18、首先，利用氬氣等離子處理在聚對苯二甲酸乙二醇酯芯層原料中引入含氧官能團，在不影響芯材性能且安全無毒的情況下進行改性，使得芯材富有羥基、羧基等基團；以單層氧化石墨烯表面羥基通過硅烷化接枝乙二胺四乙酸作為雜化填料添加進皮層改性；雜化工藝解決了氧化石墨烯容易團聚問題的同時，硅烷化共價鍵連接使制備出的es纖維性能穩定，提高了芯層在高溫熔融噴絲時的熱穩定性，從而達到優異的力學性能；單層氧化石墨烯分散在芯材中，其鋒利的邊緣可以破壞細菌的細胞壁從而達到滅菌的效果，也優化了芯層的力學性能；
19、其次，將低密度聚乙烯接枝不飽和羧酸單體合成新共聚物改性后的聚乙烯；將改性后的聚乙烯與殼聚糖的氨基發生邁克爾加成反應生成席夫堿，制備安全、抗菌的皮層；殼聚糖上的羥基也能與芯層里雜化填料的羧基反應結合，使得芯層與皮層的結合更加穩定，提高es纖維整體的力學性能；在此基礎上，本專利技術使用的原料與改性材料、制備工藝安全無毒，以非金屬物質作為抗菌有效因子，既符合醫衛的抗菌要求，又減少了靜電產生，使得制備出的es纖維具有良好的抗靜電效果；而超細旦纖維在紡織加工中，同樣的紗支則相應增加紗線中纖維的截面根數，從而大幅度的提高成紗的均勻度及強度，并有利于提高紗線支數。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中氬氣流量為20-40mL/min。
3.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中單層氧化石墨烯的制備方法為：將1份石墨和2份強氧化劑高錳酸鉀、2份二氧化錳加入到30份濃度為98wt％的濃硫酸中，-10℃反應48h，接著用去離子水稀釋至10倍體積；用雙氧水把殘余的強氧化劑去除，將得到的產物反復離心水洗滌5次，離心機轉速為5000rpm，直到液體pH達到5-7，即得單層氧化石墨烯。
4.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中超聲功率為40kHz。
5.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中N-三甲氧基硅丙基乙二胺三酸水溶液的質量濃度為10wt％。
6.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特
7.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中惰性氣體為氮氣。
8.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中界面劑為二甲苯。
9.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中紡絲速度為2200m/min，螺桿一區溫度控制220℃，螺桿二區溫度控制260℃，螺桿三區溫度控制290℃，螺桿四區溫度控制280℃，螺桿五區溫度控制290℃，噴絲孔的直徑為1.6mm。
10.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維為0.5dtex。
...【技術特征摘要】
1.高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中氬氣流量為20-40ml/min。
3.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中單層氧化石墨烯的制備方法為：將1份石墨和2份強氧化劑高錳酸鉀、2份二氧化錳加入到30份濃度為98wt％的濃硫酸中，-10℃反應48h，接著用去離子水稀釋至10倍體積；用雙氧水把殘余的強氧化劑去除，將得到的產物反復離心水洗滌5次，離心機轉速為5000rpm，直到液體ph達到5-7，即得單層氧化石墨烯。
4.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中超聲功率為40khz。
5.根據權利要求1所述的高端醫衛超細旦熱熔自粘合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中n-三...
【專利技術屬性】
技術研發人員：卓志明，吳學海，劉劍，吳辰登，曾武，陳斌，
申請(專利權)人：閩瑞實業控股江蘇有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。