【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及活性炭生產(chǎn)加工設(shè)備，具體為一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置。
技術(shù)介紹
1、煤基活性炭是一種由含碳物質(zhì)經(jīng)過(guò)加工得到的人工炭材料，具有高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此被廣泛應(yīng)用于水處理、氣體凈化等多個(gè)環(huán)保領(lǐng)域。隨著環(huán)保政策的加強(qiáng)和活性炭應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，煤基活性炭的市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)。在煤基活性炭的生產(chǎn)加工中，研磨設(shè)備扮演著重要角色。煤基活性炭的生產(chǎn)具體包含準(zhǔn)備煤炭、煤炭成型、煤炭碳化處理等幾個(gè)方面。其中，原煤破碎活性炭生產(chǎn)工藝是一種將原煤破碎處理，再進(jìn)行炭化、活化、破碎、包裝生產(chǎn)的工藝過(guò)程。這一過(guò)程需要高效的研磨設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)原煤的破碎，以便于后續(xù)的炭化和活化步驟。
2、在公開(kāi)的中國(guó)專利申請(qǐng)中，公開(kāi)號(hào)：cn115121356b，專利名稱：一種具有破碎功能的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)用篩選裝置，該現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)設(shè)置第一粉碎輥和第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)第一粉碎輥在傳送筒的下端開(kāi)口處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于對(duì)木質(zhì)活性炭進(jìn)行粉碎處理，方便進(jìn)行初步破碎處理，方便進(jìn)行篩分處理；設(shè)有第二粉碎輥和移動(dòng)齒輪，第二粉碎輥通過(guò)移動(dòng)齒輪與移動(dòng)齒槽的嚙合連接在破碎箱的內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng)，從而便于對(duì)木質(zhì)的活性炭進(jìn)行充分破碎處理，方便后期篩分處理，同時(shí)破碎箱在防塵箱體的內(nèi)部進(jìn)行擺動(dòng)，方便活性炭進(jìn)行擺動(dòng)篩分處理，避免堵塞破碎箱的下端篩孔。雖然，該現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)活性炭的破碎、篩分，但是，該現(xiàn)有技術(shù)在具體實(shí)施存在一定的局限性。該現(xiàn)有技術(shù)在具體實(shí)施過(guò)程中，該現(xiàn)有技術(shù)將第三電機(jī)、第二粉碎輥安裝在破碎箱上，利用第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二粉碎輥在破碎箱上往復(fù)移動(dòng)，從而碾壓破碎
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，解決了上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
3、（二）技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其用于煤基活性炭的研磨篩分，包括箱體、傳送筒、電機(jī)、收集箱，所述傳送筒固定安裝在箱體的上方，且傳送筒的底部與箱體的頂部連通，所述電機(jī)安裝在傳送筒上，所述傳送筒的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口；所述傳送筒上分別設(shè)置有輸送部件、第一研磨部件，所述箱體的內(nèi)上部設(shè)置有第二研磨部件，所述箱體的內(nèi)下部設(shè)置有篩分部件，所述電機(jī)分別與輸送部件、第一研磨部件、第二研磨部件、篩分部件傳動(dòng)連接；所述第二研磨部件包括篩網(wǎng)箱、破碎輥，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有弧形滑槽，所述篩網(wǎng)箱通過(guò)弧形滑槽滑動(dòng)設(shè)置在箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述電機(jī)與篩網(wǎng)箱傳動(dòng)連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)箱在箱體內(nèi)部沿弧形滑槽往復(fù)滑動(dòng)位移；所述篩網(wǎng)箱的內(nèi)底部固定安裝有篩網(wǎng)，所述破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在篩網(wǎng)上；輸送部件將煤基活性炭輸送到第一研磨部件，煤基活性炭經(jīng)第一研磨部件研磨后掉落到篩網(wǎng)箱內(nèi)，第二研磨部件中的破碎輥對(duì)篩網(wǎng)箱內(nèi)的煤基活性炭二次研磨，篩網(wǎng)箱在箱體內(nèi)部往復(fù)滑動(dòng)位移時(shí)對(duì)煤基活性炭進(jìn)行初步篩分，經(jīng)初步篩分后的煤基活性炭粉末掉落到篩分部件上，篩分部件對(duì)煤基活性炭粉末進(jìn)行二次篩分。
5、可選的，所述輸送部件包括螺旋葉片、旋轉(zhuǎn)軸、第一齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端貫穿傳送筒，所述螺旋葉片套裝在旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁上且兩者固定連接，所述電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸的一端傳動(dòng)連接，所述第一齒輪套裝在旋轉(zhuǎn)軸的另一端端頭且兩者固定連接；電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片推動(dòng)煤基活性炭移動(dòng)，煤基活性炭在移動(dòng)中受推壓后破碎。
6、可選的，所述第一研磨部件包括第一粉碎輥、第二齒輪、第二粉碎輥、第三齒輪，所述第一粉碎輥、第二粉碎輥并列轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在傳送筒的底部?jī)?nèi)側(cè)壁上，所述第二齒輪套裝在第一粉碎輥的一端端頭且兩者固定連接，所述第三齒輪套裝在第二粉碎輥的一端端頭且兩者固定連接，所述第二齒輪與第三齒輪嚙合，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合。
7、可選的，所述第二研磨部件還包括第二齒環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、承接桿，所述承接桿的下端與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承接桿的外側(cè)壁上固定連接有軸桿，所述破碎輥套裝在軸桿上且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承接桿的上端端頭套裝有第四錐齒輪且兩者固定連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿篩網(wǎng)箱的一側(cè)壁且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端端頭固定連接有第三錐齒輪，第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端固定連接有第六齒輪，所述第二齒環(huán)固定安裝在箱體的內(nèi)側(cè)壁上，且第二齒環(huán)與弧形滑槽為同一圓心；所述第六齒輪與第二齒環(huán)嚙合。
8、可選的，所述第二研磨部件還包括第一齒環(huán)、第五齒輪，所述第五齒輪固定安裝在破碎輥遠(yuǎn)離承接桿的一端，所述第一齒環(huán)固定安裝在篩網(wǎng)箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述第五齒輪與第一齒環(huán)嚙合。
9、可選的，所述箱體的外側(cè)壁上安裝有至少一個(gè)收集倉(cāng)，所述篩分部件包括至少一個(gè)篩分組件；所述篩分組件包括篩板、第三連接桿、凸輪，所述篩板傾斜設(shè)置在箱體的內(nèi)部，且篩板與箱體縱向滑動(dòng)連接，所述箱體的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排料口，所述篩板的下端貫穿箱體上的排料口，且篩板的下端邊沿位于收集倉(cāng)上方；所述第三連接桿的兩端與箱體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述凸輪套裝在第三連接桿的外側(cè)壁上且兩者固定連接，所述凸輪位于篩板下方且兩者抵接；所述電機(jī)與第三連接桿傳動(dòng)連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三連接桿旋轉(zhuǎn)，第三連接桿帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中推動(dòng)篩板往復(fù)升降。
10、可選的，所述篩分組件包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板分別固定安裝在箱體的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上，且兩個(gè)支撐板分別位于篩板的兩端下方；支撐板上固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離支撐板的一端與篩板的端頭鉸接，所述伸縮桿的外側(cè)壁上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端與篩板抵接，所述彈簧的下端與支撐板抵接。
11、（三）有益效果
12、本專利技術(shù)提供了一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，具備以下有益效果：
13、該一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，通過(guò)箱體、第一研磨部件、第二研磨部件、電機(jī)的配合設(shè)置，使該一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置具備了對(duì)活性炭進(jìn)行有效破碎研磨的效果，通過(guò)第一研磨部件對(duì)煤基活性炭物料進(jìn)行初次破碎研磨，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)箱在箱體內(nèi)部往復(fù)滑動(dòng)位移，篩網(wǎng)箱在往復(fù)滑動(dòng)位移過(guò)程中帶動(dòng)破碎輥旋轉(zhuǎn)，破碎輥旋轉(zhuǎn)碾壓位于篩網(wǎng)箱內(nèi)部的煤基活性炭物料，對(duì)煤基活性炭物料進(jìn)行二次破碎研磨；同時(shí)，篩網(wǎng)箱對(duì)位于其內(nèi)部的活性炭物料進(jìn)行一次篩分，活性炭物料在不能被篩落的情況下，會(huì)持續(xù)的被破碎輥破碎研磨，從而達(dá)到充分有效的研磨篩分煤基活性炭物料的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免采用單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)破碎輥，同時(shí)，電機(jī)不需要放置在箱體內(nèi)部，避免電機(jī)因活性炭粉末而損壞。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其用于煤基活性炭的研磨篩分，其特征在于：包括箱體（1）、傳送筒（2）、電機(jī)（4）、收集箱（48），所述傳送筒（2）固定安裝在箱體（1）的上方，且傳送筒（2）的底部與箱體（1）的頂部連通，所述電機(jī)（4）安裝在傳送筒（2）上，所述傳送筒（2）的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口（3）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其特征在于：所述輸送部件包括螺旋葉片（5）、旋轉(zhuǎn)軸、第一齒輪（7），所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端貫穿傳送筒（2），所述螺旋葉片（5）套裝在旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁上且兩者固定連接，所述電機(jī)（4）與旋轉(zhuǎn)軸的一端傳動(dòng)連接，所述第一齒輪（7）套裝在旋轉(zhuǎn)軸的另一端端頭且兩者固定連接；電機(jī)（4）驅(qū)動(dòng)螺旋葉片（5）旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片（5）推動(dòng)煤基活性炭移動(dòng)，煤基活性炭在移動(dòng)中受推壓后破碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其特征在于：所述第一研磨部件包括第一粉碎輥（8）、第二齒輪（9）、第二粉碎輥（10）、第三齒輪（11），所述第一粉碎輥（8）、第二粉碎輥（10）并列轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在傳送筒（2）的底部?jī)?nèi)側(cè)壁上，所述第二
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其特征在于：所述第二研磨部件還包括第二齒環(huán)（34）、轉(zhuǎn)動(dòng)桿（27）、承接桿（29），所述承接桿（29）的下端與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承接桿（29）的外側(cè)壁上固定連接有軸桿，所述破碎輥（31）套裝在軸桿上且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承接桿（29）的上端端頭套裝有第四錐齒輪（30）且兩者固定連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（27）貫穿篩網(wǎng)箱（25）的一側(cè)壁且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（27）的一端端頭固定連接有第三錐齒輪（28），第三錐齒輪（28）與第四錐齒輪（30）嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（27）的另一端固定連接有第六齒輪（35），所述第二齒環(huán)（34）固定安裝在箱體（1）的內(nèi)側(cè)壁上，且第二齒環(huán)（34）與弧形滑槽（49）為同一圓心；所述第六齒輪（35）與第二齒環(huán)（34）嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其特征在于：所述第二研磨部件還包括第一齒環(huán)（33）、第五齒輪（32），所述第五齒輪（32）固定安裝在破碎輥（31）遠(yuǎn)離承接桿（29）的一端，所述第一齒環(huán)（33）固定安裝在篩網(wǎng)箱（25）的內(nèi)側(cè)壁上，所述第五齒輪（32）與第一齒環(huán)（33）嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其特征在于：所述箱體（1）的外側(cè)壁上安裝有至少一個(gè)收集倉(cāng)（47），所述篩分部件包括至少一個(gè)篩分組件；所述篩分組件包括篩板（43）、第三連接桿（39）、凸輪（40），所述篩板（43）傾斜設(shè)置在箱體（1）的內(nèi)部，且篩板（43）與箱體（1）縱向滑動(dòng)連接，所述箱體（1）的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排料口（46），所述篩板（43）的下端貫穿箱體（1）上的排料口（46），且篩板（43）的下端邊沿位于收集倉(cāng)（47）上方；所述第三連接桿（39）的兩端與箱體（1）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述凸輪（40）套裝在第三連接桿（39）的外側(cè)壁上且兩者固定連接，所述凸輪（40）位于篩板（43）下方且兩者抵接；所述電機(jī)（4）與第三連接桿（39）傳動(dòng)連接，電機(jī)（4）驅(qū)動(dòng)第三連接桿（39）旋轉(zhuǎn)，第三連接桿（39）帶動(dòng)凸輪（40）旋轉(zhuǎn)，凸輪（40）旋轉(zhuǎn)過(guò)程中推動(dòng)篩板（43）往復(fù)升降。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其特征在于：所述篩分組件包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板分別固定安裝在箱體（1）的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上，且兩個(gè)支撐板分別位于篩板（43）的兩端下方；支撐板上固定連接有伸縮桿（42），所述伸縮桿（42）遠(yuǎn)離支撐板的一端與篩板（43）的端頭鉸接，所述伸縮桿（42）的外側(cè)壁上套設(shè)有彈簧（41），所述彈簧（41）的上端與篩板（43）抵接，所述彈簧（41）的下端與支撐板抵接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其用于煤基活性炭的研磨篩分，其特征在于：包括箱體（1）、傳送筒（2）、電機(jī)（4）、收集箱（48），所述傳送筒（2）固定安裝在箱體（1）的上方，且傳送筒（2）的底部與箱體（1）的頂部連通，所述電機(jī)（4）安裝在傳送筒（2）上，所述傳送筒（2）的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口（3）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其特征在于：所述輸送部件包括螺旋葉片（5）、旋轉(zhuǎn)軸、第一齒輪（7），所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端貫穿傳送筒（2），所述螺旋葉片（5）套裝在旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁上且兩者固定連接，所述電機(jī)（4）與旋轉(zhuǎn)軸的一端傳動(dòng)連接，所述第一齒輪（7）套裝在旋轉(zhuǎn)軸的另一端端頭且兩者固定連接；電機(jī)（4）驅(qū)動(dòng)螺旋葉片（5）旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片（5）推動(dòng)煤基活性炭移動(dòng)，煤基活性炭在移動(dòng)中受推壓后破碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其特征在于：所述第一研磨部件包括第一粉碎輥（8）、第二齒輪（9）、第二粉碎輥（10）、第三齒輪（11），所述第一粉碎輥（8）、第二粉碎輥（10）并列轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在傳送筒（2）的底部?jī)?nèi)側(cè)壁上，所述第二齒輪（9）套裝在第一粉碎輥（8）的一端端頭且兩者固定連接，所述第三齒輪（11）套裝在第二粉碎輥（10）的一端端頭且兩者固定連接，所述第二齒輪（9）與第三齒輪（11）嚙合，所述第一齒輪（7）與第二齒輪（9）嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤基活性炭生產(chǎn)加工用研磨裝置，其特征在于：所述第二研磨部件還包括第二齒環(huán)（34）、轉(zhuǎn)動(dòng)桿（27）、承接桿（29），所述承接桿（29）的下端與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承接桿（29）的外側(cè)壁上固定連接有軸桿，所述破碎輥（31）套裝在軸桿上且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承接桿（29）的上端端頭套裝有第四錐齒輪（30）且兩者固定連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（27）貫穿篩網(wǎng)箱（25）的一側(cè)壁且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（27）的一端端頭固定連接有第三錐齒輪（28），第三錐齒輪（28）與第四錐齒輪（30）嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李福善，王新春，王剛，林飛龍，王小平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新疆格萊美特活性炭有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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