【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氣密瓶體生產領域，尤其涉及氣密瓶體生產用自動組裝設備。
技術介紹
1、氣密瓶常用于化學品的收集和存放，因氣密性很好，可以用作氣體收集裝置，而金屬材質的氣密瓶一般有上下瓶身組成，在生產時需要使用組裝設備，將上下瓶身進行拼裝。
2、目前，氣密瓶的瓶身和瓶底需要進行組裝，但現有的組裝設備結構較為復雜，多個結構件在組裝中需要較好的拼裝精度，自動化程度底，導致生產效率較低。
3、因此，針對上述現有的組裝設備結構較為復雜，自動化程度底，導致生產效率較低的問題，因此，可以設計氣密瓶體生產用自動組裝設備方便對瓶身和瓶底之間的組裝生產，且組裝精度較高，保證了產品的良品率，并提高了生產效率。
技術實現思路
1、為了克服現有的組裝設備結構較為復雜，自動化程度底，導致生產效率較低的問題。
2、本專利技術的技術方案為：氣密瓶體生產用自動組裝設備，包括有設備箱體，還包括有送料機構、輸送工裝和壓合機構，設備箱體的上端面設置有加工臺面，加工臺面上端面的邊側設置有防護罩，加工臺面的上端面位于防護罩的內側設置有輸送轉盤，輸送轉盤的下端和加工臺面之間通過轉軸座轉動連接，轉軸座的下端延伸至設備箱體的內側設置有旋轉驅動結構，輸送轉盤上端的邊側設置有輸送工裝，輸送工裝呈環形陣列分布有六個，加工臺面的上端面位于輸送轉盤的邊側依次設置有送料機構、打膠機構、壓合機構和出料機構；
3、送料機構由瓶底上料組件、下瓶身上料組件和上瓶身上料組件組成，加工臺面上端的外側固定安裝有
4、壓合機構包括固定架，固定架的上端固定安裝有壓合氣缸，壓合氣缸的輸出端延伸至固定架的內側固定安裝有壓合座，固定架內側的下端設置有定位組件。
5、優選的，利用輸送轉盤帶動多個輸送工裝進行轉動，從而適配多個工位的加工，在組裝中，由瓶底上料組件將瓶底送入輸送工裝中，然后通過輸送轉盤帶動輸送工裝至下個工位，將下瓶身送入瓶底上，之后，上瓶身上料組件將上瓶身再次送入，將瓶體進行組裝，并利用打膠機構對連接處進行打膠，最后又壓合機構按壓上瓶身，從而將瓶底、上瓶身和下瓶身進行組裝，并在組裝后，輸送工裝進入出料機構處，將組裝后的氣密瓶送出，整體設備結構緊湊，運行平穩，且自動化進行上料和組裝出料，提高了生產效率。
6、作為優選，旋轉驅動結構由齒輪轉向器和驅動電機組成，齒輪轉向器和加工臺面的下端面固定連接，驅動電機的輸出端和齒輪轉向器連接，齒輪轉向器上端的輸出軸和轉軸座的底部連接。
7、作為優選，瓶底上料組件包括料桶，料桶位于防護罩的外側，料桶和加工臺面表面的邊側固定連接，料桶上端的邊側設置有瓶底輸送架，瓶底輸送架呈u型結構設計，瓶底輸送架的下端和加工臺面通過調節座活動連接，瓶底輸送架遠離料桶的一端和輸送轉盤適配。
8、作為優選，下瓶身上料組件包括下瓶身輸送架，下瓶身輸送架和加工臺面通過連板固定連接，下瓶身輸送架的一端延伸至防護罩的外側，下瓶身輸送架的另一端和輸送轉盤的上方，且和瓶底輸送架適配，加工臺面的上端面位于下瓶身輸送架的邊側通過支架固定安裝有推送氣缸一，推送氣缸一的輸出端固定安裝有推送座一，推送座一的端部開設有梯形槽口，加工臺面的表面位于推送氣缸一的邊側安裝有氣缸安裝架，氣缸安裝架的頂部設置有壓緊氣缸，壓緊氣缸的輸出端固定安裝有壓緊塊。
9、作為優選，上瓶身上料組件包括上瓶身輸送架，上瓶身輸送架的下端和加工臺面通過連板固定連接，上瓶身輸送架的一端延伸至防護罩的外側，上瓶身輸送架的另一端設置有擋料板，擋料板的下端和加工臺面固定連接，加工臺面的上端位于上瓶身輸送架的邊側設置有推送氣缸二，推送氣缸二和加工臺面通過支架固定連接，推送氣缸二的輸出端延伸至上瓶身輸送架的上方固定安裝有推料座二，推料座二的端面開設有相同的梯形槽口。
10、作為優選，輸送工裝包括夾持座，夾持座的下端和輸送轉盤固定連接，夾持座的表面固定安裝有夾持板片，夾持板片的表面開設有弧形槽，夾持板片呈等間距分布，夾持座的表面位于夾持板片的邊側設置有夾爪，夾爪位于夾持板片的左右兩側對稱設置有兩個，夾爪和夾持座的下端通過連接軸轉動連接，夾爪呈弧形結構設計，且夾爪和弧形槽適配，兩個夾爪的一端延伸至夾持座的內側，且通過彈簧活動連接，夾爪的端部和夾持座滑動連接。
11、作為優選，打膠機構包括打膠頭和點膠頭，輸送轉盤的外側位于上瓶身上料組件的邊側設置有旋轉驅動座，旋轉驅動座的下端和加工臺面通過調節氣缸活動連接，旋轉驅動座的內側設置有驅動輥輪，旋轉驅動座的上端設置有伺服電機，旋轉驅動座的上端面位于伺服電機的邊側設置有打膠頭，加工臺面的上端面位于旋轉驅動座的邊側設置有點膠頭，點膠頭的下端和加工臺面通過相同的調節氣缸活動連接，加工臺面的上端位于點膠頭的邊側安裝有膠桶，膠桶的下端通過管路和打膠頭、點膠頭連接，膠桶和加工臺面通過固定板固定連接。
12、作為優選，定位組件包括定位氣缸，定位氣缸的固定端和固定架固定連接，定位氣缸的輸出端固定安裝有定位座，定位座的表面設置有相同的夾持板片，定位座和夾持座適配。
13、作為優選，出料機構包括出料導向板和直線模組，出料導向板位于固定架的邊側，出料導向板的下端和加工臺面固定連接，直線模組的下端和加工臺面固定連接，且直線模組位于出料導向板的邊側，直線模組的表面安裝有絲桿模組，絲桿模組的輸出端固定安裝有連接支架，連接支架遠離絲桿模組的一端固定安裝有壓送氣缸，壓送氣缸的輸出端固定安裝有壓緊板。
14、本專利技術的有益效果：
15、該氣密瓶體生產用自動組裝設備，利用輸送轉盤帶動多個輸送工裝轉動，方便輸送工裝在多個工位之間進行循環轉動，從而將瓶底、上瓶身、下瓶身依次送入輸送工裝中，實現對接拼裝，保證了組裝的精準度，然后由打膠機構對連接處進行打膠處理，最后進行壓合，實現組裝，實現自動化進行上料和組裝出料，提高了生產效率。
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1.氣密瓶體生產用自動組裝設備，包括有設備箱體(1)，其特征在于：還包括有送料機構、輸送工裝和壓合機構，設備箱體(1)的上端面設置有加工臺面(2)，加工臺面(2)上端面的邊側設置有防護罩，加工臺面(2)的上端面位于防護罩的內側設置有輸送轉盤(3)，輸送轉盤(3)的下端和加工臺面(2)之間通過轉軸座轉動連接，轉軸座的下端延伸至設備箱體(1)的內側設置有旋轉驅動結構，輸送轉盤(3)上端的邊側設置有輸送工裝，輸送工裝呈環形陣列分布有六個，加工臺面(2)的上端面位于輸送轉盤(3)的邊側依次設置有送料機構、打膠機構、壓合機構和出料機構；
2.根據權利要求1所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：旋轉驅動結構由齒輪轉向器和驅動電機組成，齒輪轉向器和加工臺面(2)的下端面固定連接，驅動電機的輸出端和齒輪轉向器連接，齒輪轉向器上端的輸出軸和轉軸座的底部連接。
3.根據權利要求1所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：瓶底上料組件包括料桶(221)，料桶(221)位于防護罩的外側，料桶(221)和加工臺面(2)表面的邊側固定連接，料桶(221)上端的邊側設置有瓶
4.根據權利要求3所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：下瓶身上料組件包括下瓶身輸送架(231)，下瓶身輸送架(231)和加工臺面(2)通過連板固定連接，下瓶身輸送架(231)的一端延伸至防護罩的外側，下瓶身輸送架(231)的另一端和輸送轉盤(3)的上方，且和瓶底輸送架(222)適配，加工臺面(2)的上端面位于下瓶身輸送架(231)的邊側通過支架固定安裝有推送氣缸一(232)，推送氣缸一(232)的輸出端固定安裝有推送座一(233)，推送座一(233)的端部開設有梯形槽口，加工臺面(2)的表面位于推送氣缸一(232)的邊側安裝有氣缸安裝架(234)，氣缸安裝架(234)的頂部設置有壓緊氣缸(235)，壓緊氣缸(235)的輸出端固定安裝有壓緊塊(236)。
5.根據權利要求1所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：上瓶身上料組件包括上瓶身輸送架(241)，上瓶身輸送架(241)的下端和加工臺面(2)通過連板固定連接，上瓶身輸送架(241)的一端延伸至防護罩的外側，上瓶身輸送架(241)的另一端設置有擋料板，擋料板的下端和加工臺面(2)固定連接，加工臺面(2)的上端位于上瓶身輸送架(241)的邊側設置有推送氣缸二(242)，推送氣缸二(242)和加工臺面(2)通過支架固定連接，推送氣缸二(242)的輸出端延伸至上瓶身輸送架(241)的上方固定安裝有推料座二(243)，推料座二(243)的端面開設有相同的梯形槽口。
6.根據權利要求1所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：輸送工裝包括夾持座(301)，夾持座(301)的下端和輸送轉盤(3)固定連接，夾持座(301)的表面固定安裝有夾持板片(302)，夾持板片(302)的表面開設有弧形槽，夾持板片(302)呈等間距分布，夾持座(301)的表面位于夾持板片(302)的邊側設置有夾爪(303)，夾爪(303)位于夾持板片(302)的左右兩側對稱設置有兩個，夾爪(303)和夾持座(301)的下端通過連接軸轉動連接，夾爪(303)呈弧形結構設計，且夾爪(303)和弧形槽適配，兩個夾爪(303)的一端延伸至夾持座(301)的內側，且通過彈簧活動連接，夾爪(303)的端部和夾持座(301)滑動連接。
7.根據權利要求1所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：打膠機構包括打膠頭(251)和點膠頭(252)，輸送轉盤(3)的外側位于上瓶身上料組件的邊側設置有旋轉驅動座(253)，旋轉驅動座(253)的下端和加工臺面(2)通過調節氣缸活動連接，旋轉驅動座(253)的內側設置有驅動輥輪，旋轉驅動座(253)的上端設置有伺服電機，旋轉驅動座(253)的上端面位于伺服電機的邊側設置有打膠頭(251)，加工臺面(2)的上端面位于旋轉驅動座(253)的邊側設置有點膠頭(252)，點膠頭(252)的下端和加工臺面(2)通過相同的調節氣缸活動連接，加工臺面(2)的上端位于點膠頭(252)的邊側安裝有膠桶，膠桶的下端通過管路和打膠頭(251)、點膠頭(252)連接，膠桶和加工臺面(2)通過固定板固定連接。
8.根據權利要求6所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：定位組件包括定位氣缸(401)，定位氣缸(401)的固定端和固定架(4)固定連接，定位氣缸(401)的...
【技術特征摘要】
1.氣密瓶體生產用自動組裝設備，包括有設備箱體(1)，其特征在于：還包括有送料機構、輸送工裝和壓合機構，設備箱體(1)的上端面設置有加工臺面(2)，加工臺面(2)上端面的邊側設置有防護罩，加工臺面(2)的上端面位于防護罩的內側設置有輸送轉盤(3)，輸送轉盤(3)的下端和加工臺面(2)之間通過轉軸座轉動連接，轉軸座的下端延伸至設備箱體(1)的內側設置有旋轉驅動結構，輸送轉盤(3)上端的邊側設置有輸送工裝，輸送工裝呈環形陣列分布有六個，加工臺面(2)的上端面位于輸送轉盤(3)的邊側依次設置有送料機構、打膠機構、壓合機構和出料機構；
2.根據權利要求1所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：旋轉驅動結構由齒輪轉向器和驅動電機組成，齒輪轉向器和加工臺面(2)的下端面固定連接，驅動電機的輸出端和齒輪轉向器連接，齒輪轉向器上端的輸出軸和轉軸座的底部連接。
3.根據權利要求1所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：瓶底上料組件包括料桶(221)，料桶(221)位于防護罩的外側，料桶(221)和加工臺面(2)表面的邊側固定連接，料桶(221)上端的邊側設置有瓶底輸送架(222)，瓶底輸送架(222)呈u型結構設計，瓶底輸送架(222)的下端和加工臺面(2)通過調節座活動連接，瓶底輸送架(222)遠離料桶(221)的一端和輸送轉盤(3)適配。
4.根據權利要求3所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：下瓶身上料組件包括下瓶身輸送架(231)，下瓶身輸送架(231)和加工臺面(2)通過連板固定連接，下瓶身輸送架(231)的一端延伸至防護罩的外側，下瓶身輸送架(231)的另一端和輸送轉盤(3)的上方，且和瓶底輸送架(222)適配，加工臺面(2)的上端面位于下瓶身輸送架(231)的邊側通過支架固定安裝有推送氣缸一(232)，推送氣缸一(232)的輸出端固定安裝有推送座一(233)，推送座一(233)的端部開設有梯形槽口，加工臺面(2)的表面位于推送氣缸一(232)的邊側安裝有氣缸安裝架(234)，氣缸安裝架(234)的頂部設置有壓緊氣缸(235)，壓緊氣缸(235)的輸出端固定安裝有壓緊塊(236)。
5.根據權利要求1所述的氣密瓶體生產用自動組裝設備，其特征在于：上瓶身上料組件包括上瓶身輸送架(241)，上瓶身輸送架(241)的下端和加工臺面(2)通過連板固定連接，上瓶身輸送架(241)的一端延伸至防護罩的外側，上瓶身輸送架(241)的另一端設置有擋料板，擋料板的下端和加工臺面(2)固定連接，加工臺面(2)的上端位于上瓶身輸送架(241)的邊側設置有推送氣缸二(242)，推送氣缸二(242)和加工臺面(2)通過支架固定連接，推送氣缸二(242)的輸出端延伸至上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：施劉，
申請(專利權)人：寧波大通亨利機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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