本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明專利技術(shù)通過調(diào)控一次冷軋壓下及其各道次的壓下率和二次冷軋壓下率，同時通過較高的中間退火溫度來替代?；ば颍粌H降低了成本，且使得在二次冷軋前獲得了較大的晶粒尺寸，二次冷軋后的冷軋板的表層和中心層均形成了大量的剪切帶，面積遠(yuǎn)超晶界的面積，促使其成為再結(jié)晶形核的主導(dǎo)位置，同時配以后工序合適的三段式連續(xù)退火工藝，使得更多的{hk0}<001>和{hkl}<110>織構(gòu)的晶粒長大，其他取向的晶粒增多，進(jìn)一步減少{hkl}<111>織構(gòu)的占比，產(chǎn)品磁感應(yīng)強(qiáng)度B<subgt;50</subgt;提高0.018T以上，B<subgt;50</subgt;≥1.66T。
1、隨著節(jié)能減排的要求不斷提升，無取向硅鋼作為各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)及儀器儀表等設(shè)備制作鐵芯的原材料制作，具有低鐵損、高磁感的電磁性能是必然要求。無取向硅鋼是由許多鐵磁單晶體組成在一起的多晶體、體心立方結(jié)構(gòu)，而鐵磁單晶體沿不同晶軸方向上磁化所測得的磁化曲線和磁化到飽和的難易程度不同，<100>晶軸方向磁化時最容易，<111>晶軸方向磁化最困難，而<110>介于兩者之間。{100}晶面包含有兩個<100>晶向易磁化軸而無最難磁化的<111>晶向，{110}晶面包含一個<100>晶向易磁化軸而無最難磁化的<111>晶向，而{111}晶面不含<100>晶向易磁化軸而含有一個最難磁化的<111>晶軸，故對于無取向硅鋼，想要獲得更高的磁性，就希望硅鋼板內(nèi)有盡可能多的{hk0}<001>和{hkl}<110>有利織構(gòu)，盡可能少的{hkl}<111>不利織構(gòu)。
2、而目前根據(jù)高牌號無取向硅鋼的工業(yè)化大生產(chǎn)模式，產(chǎn)品經(jīng)歷從煉鋼、熱軋、?；?、冷軋、退火處理，熱軋的厚板坯以及組織織構(gòu)的遺傳性，導(dǎo)致獲得的最終態(tài)織構(gòu)都是由弱的α織構(gòu)(<110>//rd)和強(qiáng)的γ織構(gòu)(<111>//nd)組成，如何通過精確優(yōu)化生產(chǎn)工藝去獲得強(qiáng)的α織構(gòu)和去弱化γ織構(gòu)成為研究的技術(shù)難題。
>3、2015年1月21日公開的公開號為cn?104294023?a的中國專利，公開了一種利用柱狀晶制備高磁感無取向電工鋼的方法，將硅含量為6.0％～6.5％的方錠截取柱狀晶部分，沿著柱狀晶的法向進(jìn)行熱軋、酸洗、溫軋、中間退火、冷軋以及最終退火制備無取向硅鋼，熱軋前板坯具有<001>擇優(yōu)取向的柱狀晶組織，通過利用{100}織構(gòu)的遺傳性制備高磁感無取向硅鋼。此技術(shù)雖效果明顯，但工業(yè)大生產(chǎn)過程控制困難。4、2022年1月18日公開的公開號為cn?113943884?a的中國專利，公開了一種多組分{100}織構(gòu)無取向電工鋼的制備方法，采用通過控制薄帶連鑄參數(shù)制備1.5～2.5mm厚的無取向電工鋼鑄帶，直接冷軋至厚度為0.35～0.50mm后，先進(jìn)行預(yù)回復(fù)退火，再進(jìn)行成品退火，所制備的無取向電工鋼具有多組分{100}織構(gòu)，包括{100}<001>、{100}<012>和{100}<011>，{100}織構(gòu)組分體積分?jǐn)?shù)達(dá)到25～39％，從而顯著提升磁感，此技術(shù)雖效果明顯，但不適用于連鑄厚板坯的工業(yè)化大生產(chǎn)。
5、2022年8月23日日公開的公開號為cn?114934164?a的中國專利，公開了一種提高高牌號無取向硅鋼有利織構(gòu)比例的方法，采用添加0.045％～0.100％的典型的晶界偏析元素sn或sb，降低{111}織構(gòu)，同時配合生產(chǎn)工藝的控制促使{100}、{110}組分增加，{111}組分減弱，最終實現(xiàn)提高有利織構(gòu)占比的效果，但是僅僅依賴元素的偏聚作用是不夠的，小尺寸析出相對晶界產(chǎn)生的釘扎，冷軋壓下率等都有影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法，從常規(guī)的工業(yè)化大生產(chǎn)中，利用大鑄坯生產(chǎn)，通過對工藝的優(yōu)化，合理調(diào)控一次冷軋壓下及其各道次的壓下率和二次冷軋壓下率，同時通過較高的中間退火溫度來替代?；ば?，配以后工序合適的三段式連續(xù)退火工藝，使得更多的{hk0}<001>和{hkl}<110>織構(gòu)的晶粒長大，其他取向的晶粒增多，進(jìn)一步減少{hkl}<111>織構(gòu)的占比，{hk0}<001>和{hkl}<110>織構(gòu)體積百分?jǐn)?shù)占比達(dá)到48％以上。
2、本專利技術(shù)具體技術(shù)方案如下：
3、本專利技術(shù)提供的一種具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼，包括以下質(zhì)量百分比成分：
4、c≤0.0030％、si：2.65％～3.5％、mn：0.15％～0.55％、als：0.3％～1.5％、p≤0.025％、s≤0.0025％、ti≤0.0020％，n≤0.0020％，0.03％≤sn＜0.11％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
5、所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的成分還滿足σwt(c+s+n+ti)≤65ppm；即具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的成分中，c、s、n和ti的含量合計≤65ppm。c、s、n和ti作為雜質(zhì)元素，控制其總含量。
6、所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的成分還滿足0.0343≤σwt(si+mn+als+sn)＜0.0511。即具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的成分中，si、mn、als和sn含量合計0.0343≤σwt(si+mn+als+sn)＜0.0511。這四種元素是最主要的合金元素，提高電阻率，降低鐵損，如果低于一定的范圍，通過工序工藝優(yōu)化織構(gòu)，也達(dá)不到本專利技術(shù)所述的鐵損和性能。此公式計算，為si、mn、als和sn的含量，比如si含量為2.65％，取值為0.0265。
7、所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的{hk0}<001>和{hkl}<110>織構(gòu)體積百分?jǐn)?shù)占比達(dá)到48％以上；
8、所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的{hkl}<111>取向強(qiáng)度降低20％；
9、所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的鐵損p1.5/50≤2.35w/kg，
10、p1.0/400≤16.5w/kg，b50≥1.66t；
11、所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的厚度為≤0.35mm。
12、本專利技術(shù)提供的一種具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的生產(chǎn)方法，包括以下工藝：
13、鑄坯加熱，熱軋，一次冷軋，中間退火，二次冷軋，連續(xù)退火。
14、所述鑄坯是指：將滿足化學(xué)成分要求的鋼經(jīng)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、真空處理后連鑄成150～250mm厚鑄坯；
15、所述鑄坯經(jīng)冷卻，溫度不低于500℃，進(jìn)入加熱爐加熱；
16、所述鑄坯加熱是指，鑄坯進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1100～1200℃，加熱保溫時間≥210min；
17、所述熱軋，熱軋的終軋溫度在830～890℃，冷卻至680～710℃進(jìn)行卷取，較高的卷取溫度有利于偏聚元素作用的發(fā)揮，卷取后獲得熱軋板；
18、所述熱軋板的厚度d熱，d熱滿足：當(dāng)0.0343≤σwt(si+mn+als+sn)＜0.03855時，d熱不超過3.0mm；當(dāng)0.03855≤σwt(si+mn+als+sn)＜0.0511時，d熱不超過2.2mm；考慮后續(xù)總的壓下率，還有一般含量高的都是生產(chǎn)最終薄規(guī)格的產(chǎn)品，這樣在總壓下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼，其特征在于，所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼包括以下質(zhì)量百分比成分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼，其特征在于，所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的成分還滿足0.0343≤Σwt(Si+Mn+Als+Sn)＜0.0511。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼，其特征在于，所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的{hk0}<001>和{hkl}<110>織構(gòu)體積百分?jǐn)?shù)占比達(dá)到48％以上。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項所述的具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下工藝：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋，終軋溫度在830～890℃，冷卻至680～710℃進(jìn)行卷取。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋板的厚度d熱，d熱滿足：當(dāng)0.0343≤Σwt(Si+Mn+Als+Sn)＜0.03855時，d熱不超過3.0mm；當(dāng)0.03855≤Σwt(Si+Mn+Als+Sn)＜0.0511時，d熱不超過2.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述一次冷軋，壓下率R1不超過70％；一次冷軋中，最后一個道次的壓下率設(shè)定在15％，同時前面幾個道次的壓下率一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述中間退火，退火溫度930～980℃，退火時間2min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述二次冷軋，將中間退火板進(jìn)行二次冷軋至目標(biāo)厚度，目標(biāo)厚度為0.35mm及以下，二次冷軋壓下率R2須滿足：-3034.547×[Σwt(Si+Mn+Al+Sn)]2+270.168×
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連續(xù)退火，包括預(yù)熱段、升溫段和均熱段的三段式再結(jié)晶連續(xù)退火；預(yù)熱段溫度在750～900℃，保溫時間5-10s；升溫段：加熱速率為60℃/s～100℃/s，加熱到退火溫度970～1010℃，保溫5～10s；均熱段溫度940℃～990℃，保溫25s～40s。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼，其特征在于，所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼包括以下質(zhì)量百分比成分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼，其特征在于，所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的成分還滿足0.0343≤σwt(si+mn+als+sn)＜0.0511。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼，其特征在于，所述具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的{hk0}<001>和{hkl}<110>織構(gòu)體積百分?jǐn)?shù)占比達(dá)到48％以上。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項所述的具有高有利織構(gòu)占比的高牌號無取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下工藝：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋，終軋溫度在830～890℃，冷卻至680～710℃進(jìn)行卷取。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋板的厚度d熱，d熱滿足：當(dāng)0.0343≤σwt(si+mn+als+sn)＜0.038...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳明俠，祁旋，王天天，施立發(fā)，夏雪蘭，劉青松，徐文祥，程國慶，陸天林，占云高，
申請(專利權(quán))人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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