【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及有機(jī)固廢處理領(lǐng)域，具體涉及一種固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、熱分解技術(shù)可以處理多種類型的垃圾，包括城市固體廢物、工業(yè)廢物、醫(yī)療垃圾以及廢紙、廢塑料等，實(shí)現(xiàn)了垃圾資源化利用。?熱分解對于燃燒的好處主要體現(xiàn)在減少有害物質(zhì)排放和提高能源利用效率。熱分解通過加熱升溫使化合物分解，將固體廢物的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為燃料氣、燃料油和炭黑等貯存性能源，減少了焚燒過程中有害氣體的排放，同時(shí)也降低了對大氣的污染。?
2、根據(jù)授權(quán)公告號(cn221117354u?)批露了一種生物質(zhì)分解裝置，包括分解裝置主體，加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置有在分解裝置主體內(nèi)壁，且通過加熱機(jī)構(gòu)能夠使得分解裝置主體內(nèi)部的生物質(zhì)受熱更加均勻。該專利公開的結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中存在較多缺陷，具體如下：分解裝置主體內(nèi)由多根環(huán)繞設(shè)置的加熱管組成分解室，多根加熱管的兩端均通過安裝板安裝在分解室內(nèi)，多根加熱管升溫后分解室內(nèi)的溫度急劇升高，安裝板的溫度升高后分子間的平均自由程增加導(dǎo)致熱脹現(xiàn)象，可能會(huì)導(dǎo)致安裝板損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其能夠針對于現(xiàn)有技術(shù)中安裝板受熱膨脹后容易損壞的問題，提出解決方案，能夠避免安裝板受熱膨脹后內(nèi)部相互擠壓，導(dǎo)致安裝板損壞的技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，包括：承載基座；熱分解室殼體，熱分解室殼體安裝于承載基座上，熱分解室殼體內(nèi)具有熱分解室；至少一個(gè)吊裝組件，吊裝組件包括多個(gè)吊裝件
4、進(jìn)一步地，在本專利技術(shù)中，上述還包括具有煙氣排放口的煙氣收集殼體；儲(chǔ)熱管為u形結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)熱管沿?zé)岱纸馐覂?nèi)部的延伸方向設(shè)置，儲(chǔ)熱管的一端為排熱口，儲(chǔ)熱管的另一端為進(jìn)熱口，排熱口貫穿熱分解室殼體的側(cè)壁，進(jìn)熱口貫穿熱分解室殼體的一端；煙氣收集殼體安裝于熱分解室殼體上，煙氣收集殼體內(nèi)設(shè)有密封腔，多個(gè)排熱口均位于密封腔內(nèi)。
5、進(jìn)一步地，在本專利技術(shù)中，上述熱分解室殼體包括隔熱殼體和反應(yīng)室殼體，反應(yīng)室殼體的一端與進(jìn)料組件連通，反應(yīng)室殼體的另一端與出料組件連通，反應(yīng)室殼體的兩側(cè)均安裝有連接件，隔熱殼體套設(shè)于反應(yīng)室殼體外，隔熱殼體的兩端均與連接件連接。
6、進(jìn)一步地，在本專利技術(shù)中，上述隔熱殼體和反應(yīng)室殼體之間安裝有多個(gè)彈性件，彈性件的一端連接在隔熱殼體上，彈性件的另一端連接在反應(yīng)室殼體上。
7、進(jìn)一步地，在本專利技術(shù)中，上述承載基座沿隔熱殼體的延伸方向安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件；隔熱殼體的外側(cè)壁沿延伸方向安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件一一對應(yīng)，隔熱殼體的外側(cè)壁安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪能夠帶動(dòng)隔熱殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、進(jìn)一步地，在本專利技術(shù)中，上述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括兩個(gè)相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)支架，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有托輪，兩個(gè)托輪分別位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)能夠與兩個(gè)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
9、進(jìn)一步地，在本專利技術(shù)中，上述承載基座傾斜設(shè)置，靠近進(jìn)料組件處的承載基座的豎直高度為h1，靠近出料組件16處的承載基座1的豎直高度為h2；其中，h1的豎直高度高于h2的豎直高度。
10、進(jìn)一步地，在本專利技術(shù)中，上述反應(yīng)室殼體包括第一反應(yīng)室殼體和第二反應(yīng)室殼體，第一反應(yīng)室殼體與第二反應(yīng)室殼體之間預(yù)留有膨脹間隙，第一反應(yīng)室殼體與第二反應(yīng)室殼體之間套設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)能夠覆蓋膨脹間隙；第一反應(yīng)室殼體遠(yuǎn)離第二反應(yīng)室殼體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料件，承載基座上安裝有第一安裝板，出料件安裝于第一安裝板；第二反應(yīng)室殼體遠(yuǎn)離第一反應(yīng)室殼體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料件，承載基座上安裝有第二安裝板，進(jìn)料件安裝于第二安裝板。
11、進(jìn)一步地，在本專利技術(shù)中，上述密封機(jī)構(gòu)包括鎖緊組件、u形結(jié)構(gòu)的第一密封件和u形結(jié)構(gòu)的第二密封件；在第一密封件與第二密封件扣合后的兩端均連接有多個(gè)鎖緊組件；每一個(gè)鎖緊組件包括鎖緊桿、復(fù)位彈簧和限位頭，鎖緊桿依次穿過第一密封件和第二密封件，鎖緊桿的外部套設(shè)有復(fù)位彈簧，鎖緊桿的兩端均連接限位頭。
12、進(jìn)一步地，在本專利技術(shù)中，上述進(jìn)料組件包括：進(jìn)料管，進(jìn)料管安裝于第二安裝板上，進(jìn)料管的一端設(shè)有第一進(jìn)料口，進(jìn)料管的另一端設(shè)有第一出料口，第一出料口延伸至進(jìn)料件內(nèi)；第一螺旋輸料本體，螺旋供料本體安裝于進(jìn)料管內(nèi)，螺旋供料本體能夠?qū)⒃蠌牡谝贿M(jìn)料口輸送至第一出料口。
13、本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
14、熱分解室內(nèi)熱分解原料時(shí)的溫度較高，原料能夠直接與吊裝件上的儲(chǔ)熱管充分接觸，最大程度的提高了熱能利用率，同時(shí)縮短了原料熱分解時(shí)間及大大提高了熱分解原料的產(chǎn)量，吊裝件受熱后分子間的平均自由程增加導(dǎo)致熱脹現(xiàn)象，同一個(gè)吊裝組件的相鄰兩個(gè)吊裝件之間預(yù)留有間隙，避免了吊裝件膨脹后相鄰兩個(gè)吊裝件相互擠壓，導(dǎo)致吊裝件損壞的問題。進(jìn)一步的，同一個(gè)吊裝組件的四個(gè)吊裝件相互之間均具有間隙，大大減少了熱分解室內(nèi)的空間占用率，原料更加容易在熱分解室內(nèi)流通，從而更加容易排出原料熱解后的料渣。進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)吊裝件之間預(yù)留有間隙，大大減少了吊裝組件的吸熱面積，降低了熱分解室內(nèi)的熱能損耗；同時(shí)進(jìn)一步的便捷維修，降低了維修成本和縮短了維修時(shí)間。
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1.一種固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括具有煙氣排放口（8）的煙氣收集殼體（7）；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述熱分解室殼體（35）包括隔熱殼體（18）和反應(yīng)室殼體（19），所述反應(yīng)室殼體（19）的一端與所述進(jìn)料組件（15）連通，所述反應(yīng)室殼體（19）的另一端與所述出料組件（16）連通，所述反應(yīng)室殼體（19）的兩側(cè)均安裝有連接件（2），所述隔熱殼體（18）套設(shè)于所述反應(yīng)室殼體（19）外，所述隔熱殼體（18）的兩端均與所述連接件（2）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱殼體（18）和所述反應(yīng)室殼體（19）之間安裝有多個(gè)彈性件（38），所述彈性件（38）的一端連接在所述隔熱殼體（18）上，所述彈性件（38）的另一端連接在所述反應(yīng)室殼體（19）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述承載基座（1）沿所述隔熱殼體（18）的延伸方向安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件（3）；p>
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件（3）包括兩個(gè)相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)支架（4），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架（4）上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有托輪（5），兩個(gè)所述托輪（5）分別位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（6）的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（6）能夠與兩個(gè)所述托輪（5）轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述承載基座（1）傾斜設(shè)置，靠近所述進(jìn)料組件（15）處的所述承載基座（1）的豎直高度為H1，靠近所述出料組件（16）處的所述承載基座（1）的豎直高度為H2；
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)室殼體（19）包括第一反應(yīng)室殼體（36）和第二反應(yīng)室殼體（37），所述第一反應(yīng)室殼體（36）與所述第二反應(yīng)室殼體（37）之間預(yù)留有膨脹間隙（39），所述第一反應(yīng)室殼體（36）與所述第二反應(yīng)室殼體（37）之間套設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)能夠覆蓋所述膨脹間隙（39）；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述密封機(jī)構(gòu)包括鎖緊組件、U形結(jié)構(gòu)的第一密封件（40）和U形結(jié)構(gòu)的第二密封件（41）；
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料組件（15）包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括具有煙氣排放口（8）的煙氣收集殼體（7）；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述熱分解室殼體（35）包括隔熱殼體（18）和反應(yīng)室殼體（19），所述反應(yīng)室殼體（19）的一端與所述進(jìn)料組件（15）連通，所述反應(yīng)室殼體（19）的另一端與所述出料組件（16）連通，所述反應(yīng)室殼體（19）的兩側(cè)均安裝有連接件（2），所述隔熱殼體（18）套設(shè)于所述反應(yīng)室殼體（19）外，所述隔熱殼體（18）的兩端均與所述連接件（2）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱殼體（18）和所述反應(yīng)室殼體（19）之間安裝有多個(gè)彈性件（38），所述彈性件（38）的一端連接在所述隔熱殼體（18）上，所述彈性件（38）的另一端連接在所述反應(yīng)室殼體（19）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述承載基座（1）沿所述隔熱殼體（18）的延伸方向安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件（3）；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢無氧熱分解焚燒系統(tǒng)，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛勝，
申請(專利權(quán))人：海南順恒生態(tài)環(huán)境科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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