【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于食品，涉及食用鹽，具體涉及一種負載葉黃素的功能空心鹽及其制備方法。
技術介紹
1、食鹽是食品工業(yè)和居民日常生活中廣泛使用的調味品，其主要成分氯化鈉。適量地攝入食鹽對于機體正常的生理、生化活動有著重要作用，一般成人每日攝入3g就足以滿足基本生理需求，而過量攝入則會增加高血壓、胃癌、腦卒中等疾病風險。因此，隨著人們健康意識的提高，在保證食品風味質量的前提下，研究減鹽技術控制鈉的攝入和加大生產低鈉產品是大勢所趨。
2、隨科技的進步，市面上已經出現(xiàn)了許多減少食鹽攝入的方法。其中應用最多的包括使用非鈉元素(如鉀、鈣等)替代；使用咸味肽；以及改變食鹽晶體結構等。然而，這些方法或多或少的均存在一些缺點。如使用非鈉鹽替代時，引入的k、ca等元素易引入不良氣味；咸味肽生產成本很高，幾乎達到傳統(tǒng)食鹽50倍以上，消費者難以接受，很難進行大規(guī)模生產。目前接受度較高的方法之一是改變食鹽的晶體結構，如制作中空結構的鹽等。大量報告表明，在不引入改變風味的因素的情況下，制造具有大比表面積的中空結構鹽顆粒顯著提高了食品中的咸味效率。中空鹽，以泰萊公司(tate&lyle)的商業(yè)soda-鹽微球為例，在降低鈉含量的同時保持咸味，并表現(xiàn)出自由流動的特性。這些鹽微球在環(huán)境溫度下由氯化鈉和固體有機材料組成，它們呈現(xiàn)出帶有氯化鈉晶體的外殼結構，尺寸小于100μm。泰萊公司推出的中空鹽微球雖然可以降低鹽的含量25-50％，且由于具有更大的表面積從而產生更大的咸味刺激，但缺乏營養(yǎng)功能等產品特性。專利cn114568681?a闡述了一種空心氯化
3、葉黃素是葉黃素類的一種萜類化合物，在體內參與合成維生素a，也是構成人眼視網膜黃斑區(qū)域的主要色素。研究表明，保證足夠的葉黃素攝入對眼睛健康至關重要，葉黃素能夠有效避免視網膜色素上皮細胞受藍光損傷和預防黃斑變性等病癥。然而人體自身無法合成葉黃素，體內的葉黃素大多來源于膳食攝取，而葉黃素本身的水溶性差和生物利用度低的缺點限制了其在食品中的應用。
4、專利cn117337961a公開了通過乳清分離蛋白與阿拉伯樹膠作為乳化劑，與負載有葉黃素的植物油混合并通過噴霧干燥的方法制備了一種負載葉黃素的中空鹽。這種方法雖然獲得了具有較好減鹽效果的中空鹽，但中空鹽中葉黃素的負載量較低，并且，以阿拉伯膠作為噴霧干燥的壁材有高粘度等缺點，制備的空心鹽容易發(fā)生粘連及黏附等現(xiàn)象，一方面加大了加工的難度，另一方面，制備的中空鹽無法進行長期貯存。
5、因此，制備一種可以在達到減鹽目的的同時，實現(xiàn)高葉黃素含量負載的功能鹽，提高其在人體內的生物利用率成為了目前研究的重點。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本專利技術的目的是提供一種負載葉黃素的功能空心鹽的制備方法，利用乳清分離蛋白和麥芽糊精的美拉德反應產物為鹽的載體，將其與負載葉黃素的植物油混合，通過噴霧干燥的方法制備含有葉黃素的空心鹽，以解決現(xiàn)有的中空鹽無法負載葉黃素或負載的葉黃素含量較低，以及加工難度大等問題。
2、針對上述目的，本專利技術首先提供了一種負載葉黃素的功能空心鹽，所述功能空心鹽是以乳清分離蛋白和麥芽糊精的美拉德反應產物作為鹽的載體，將其與負載葉黃素的植物油進行混合，并通過噴霧干燥法制備得到，所述功能空心鹽中氯化鈉的重量百分數(shù)大于50％，且小于等于85％。
3、在本專利技術的一種實施方式中，所述美拉德反應產物是通過將乳清分離蛋白和麥芽糊精的混合溶液在90℃、ph為8.0的條件下水浴加熱1～5h制備得到。
4、在本專利技術的一種實施方式中，所述混合溶液中，乳清分離蛋白和麥芽糊精的質量比為1:1～1.5:1。
5、在本專利技術的一種實施方式中，所述植物油包括大豆油、玉米油、菜籽油、花生油中的至少一種，所述植物油中葉黃素的負載量為1～1.5mg/ml。
6、本專利技術還公開了一種上述負載葉黃素的功能空心鹽的制備方法，包括以下步驟：
7、(1)將乳清分離蛋白和麥芽糊精的混合物加入水中，于室溫下攪拌過夜，隨后用1mol/lnaoh溶液調節(jié)ph至8.0，在90℃條件下攪拌并水浴加熱1～5，以誘導美拉德反應，將得到美拉德反應產物冷凍干燥，得到粉末狀美拉德反應產物；
8、(2)將步驟(1)中粉末狀美拉德反應產物與食鹽水溶液混合，并將其與負載有葉黃素的植物油混合，高壓均質得到負載食鹽和葉黃素的乳液；
9、(3)將步驟(2)的乳液與壓力式噴霧干燥塔的進料泵連接，噴霧干燥后收集產品，并將其進行干燥處理，制備得到負載葉黃素的功能空心鹽。
10、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(1)中，乳清分離蛋白和麥芽糊精的混合物與水的質量為1:9～1.5:9。
11、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(1)中，冷凍干燥的條件為在0.1mbar和-80℃下冷凍干燥48h。
12、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(2)中，食鹽水溶液的濃度為20～22％。
13、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(2)中，粉末狀美拉德反應產物在食鹽水溶液中的質量濃度為1～1.5％。
14、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(2)中，所述植物油中葉黃素的負載量為1～1.5mg/ml。
15、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(2)中，美拉德反應產物與食鹽水溶液的混合液與負載有葉黃素的植物油的體積比為2:8～2.2:8。
16、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(2)中，高壓均質的壓力為500～550bar，高壓均質時間為4-6min。
17、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(3)中，加料頻率為25～35hz；所述壓力式噴霧干燥塔的壓力設定為1～10kg，塔口進風溫度為150～200℃，送風頻率為18～25hz，引風頻率為25～40hz，塔內壓力為130～180pa。
18、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(3)中，所述噴霧干燥塔的出風溫度為100～140℃。
19、在本專利技術的一種實施方式中，在步驟(3)中，所述干燥處理為在熱風干燥箱中進行干燥處理，所述干燥溫度為50～55℃，干燥時間為10～12min，控制物料中的水分含量在2％以下。
20、本專利技術的有益效果：
21、(1)本專利技術選用麥芽糊精與乳清分離蛋白進行美拉德反應，一方面，麥芽糊精可以形成保護性的膜包覆油滴或活性物質，增加乳液的穩(wěn)定性，減少油相分離、相互聚集或油滴破裂的風險，并減少噴霧干燥過程中活性成分的損失。在高溫環(huán)境下，它也能對活性成分起到一定的保護作用，減少成分降解或氧化，有助于提高產品的保質期和成分的穩(wěn)定性；另一方面，麥芽糊精的溶液黏度較低，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種負載葉黃素的功能空心鹽，其特征在于，所述功能空心鹽是以乳清分離蛋白和麥芽糊精的美拉德反應產物作為鹽的載體，將其與負載葉黃素的植物油進行混合，并通過噴霧干燥法制備得到，所述功能空心鹽中氯化鈉的重量百分數(shù)大于50％，且小于等于85％。
2.根據(jù)權利要求1所述的功能空心鹽，其特征在于，所述混合溶液中，乳清分離蛋白和麥芽糊精的質量比為1:1～1.5:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的功能空心鹽，其特征在于，所述植物油包括大豆油、玉米油、菜籽油、花生油中的至少一種，所述植物油中葉黃素的負載量為1～1.5mg/mL。
4.一種根據(jù)權利要求1～3中任一項所述的負載葉黃素的功能空心鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，乳清分離蛋白和麥芽糊精的混合物與水的質量為1:9～1.5:9，冷凍干燥的條件為在0.1mBar和-80℃下冷凍干燥48h。
6.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，食鹽水溶液的濃度為20～22％，粉末狀美拉德反應產物在食鹽水溶液中的
7.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述植物油中葉黃素的負載量為1～1.5mg/mL，美拉德反應產物與食鹽水溶液的混合液與負載有葉黃素的植物油的體積比為2:8～2.2:8。
8.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，高壓均質的壓力為500～550Bar，高壓均質時間為4-6min。
9.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，加料頻率為25～35Hz；所述壓力式噴霧干燥塔的壓力設定為1～10kg，塔口進風溫度為150～200℃，送風頻率為18～25Hz，引風頻率為25～40Hz，塔內壓力為130～180Pa，所述噴霧干燥塔的出風溫度為100～140℃。
10.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述干燥處理為在熱風干燥箱中進行干燥處理，所述干燥溫度為50～55℃，干燥時間為10～12min，控制物料中的水分含量在2％以下。
...【技術特征摘要】
1.一種負載葉黃素的功能空心鹽，其特征在于，所述功能空心鹽是以乳清分離蛋白和麥芽糊精的美拉德反應產物作為鹽的載體，將其與負載葉黃素的植物油進行混合，并通過噴霧干燥法制備得到，所述功能空心鹽中氯化鈉的重量百分數(shù)大于50％，且小于等于85％。
2.根據(jù)權利要求1所述的功能空心鹽，其特征在于，所述混合溶液中，乳清分離蛋白和麥芽糊精的質量比為1:1～1.5:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的功能空心鹽，其特征在于，所述植物油包括大豆油、玉米油、菜籽油、花生油中的至少一種，所述植物油中葉黃素的負載量為1～1.5mg/ml。
4.一種根據(jù)權利要求1～3中任一項所述的負載葉黃素的功能空心鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，乳清分離蛋白和麥芽糊精的混合物與水的質量為1:9～1.5:9，冷凍干燥的條件為在0.1mbar和-80℃下冷凍干燥48h。
6.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，食鹽水溶液的濃度為...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：譚明乾，孫成龍，陳庭家，賀明，馬易，王海濤，蘇文濤，王如明，
申請(專利權)人：大連工業(yè)大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
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