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    一種通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng)及方法技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):44490485 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 17:55
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),包括外層注熱管柱和內(nèi)層生產(chǎn)管柱,生產(chǎn)管柱包括由上至下的小油管、電潛泵連接器和倒置電潛泵,電潛泵連接器上設(shè)有第二導(dǎo)流通孔。本申請(qǐng)涉及的地面作業(yè)設(shè)備少,作業(yè)效率高,節(jié)約作業(yè)資源和費(fèi)用;選用小油管作為產(chǎn)出液產(chǎn)出通道,避免內(nèi)層生產(chǎn)管柱?外層注熱管柱環(huán)空中流體浸泡、沖刷,既可以保護(hù)隔熱油管的隔熱性能,又可以保護(hù)電纜絕緣性能,降低失效風(fēng)險(xiǎn);電潛泵機(jī)組采用倒置泵設(shè)計(jì),電纜穿越上部生產(chǎn)封隔器后直接連接電潛泵電機(jī),降低電纜擠毀風(fēng)險(xiǎn),提高電潛泵在大斜度井中的運(yùn)行穩(wěn)定性;小油管投撈能力強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)大斜度井和水平井內(nèi)電潛泵投撈。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及海上稠油熱采,尤其涉及一種通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng)及方法


    技術(shù)介紹

    1、海上油田稠油資源豐富,蒸汽吞吐是提高采收率的重要手段。現(xiàn)有蒸汽吞吐注采一體化主要通過兩種工藝途徑實(shí)現(xiàn),第一種,例如申請(qǐng)?zhí)?02210768088.6的專利,公開了一種通過投撈電泵進(jìn)行注采一體化開采的方法,注熱、燜井、放噴后利用復(fù)合管纜將電潛泵投入注熱管柱中進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)結(jié)束后起出電潛泵進(jìn)入新一輪次注熱,該工藝可節(jié)省動(dòng)管柱作業(yè)一次,提高蒸汽吞吐采油效率;但需要配備專用采油樹,連續(xù)管纜地面配套設(shè)備多,占地面積大,在海上平臺(tái)應(yīng)用受限;產(chǎn)出液產(chǎn)出通道為隔熱油管,長(zhǎng)期沖刷浸泡易導(dǎo)致隔熱性能下降;采用正置泵,機(jī)組部分小扁電纜需跨過尺寸較大的離心泵連接電機(jī),在大斜度井中易出現(xiàn)小扁電纜擠毀的問題;復(fù)合管纜投撈能力受井斜影響大,在大斜度井中適應(yīng)性差。第二種,例如申請(qǐng)?zhí)?02010095172.7的專利,公開了一種海上稠油蒸汽吞吐注采一體化裝置,下入y管柱,油管采用隔熱油管,電潛泵采用高溫電潛泵,完井階段將管柱和電潛泵直接下入井筒,管柱上設(shè)計(jì)注采轉(zhuǎn)換閥,可切換注入/產(chǎn)出通道,該工藝通過不動(dòng)管柱作業(yè)即可實(shí)現(xiàn)注采一體化,但對(duì)電潛泵耐高溫性能要求極高,目前高溫電潛泵尚處于研發(fā)、完善階段,尚未進(jìn)入規(guī)模化應(yīng)用。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)提供一種通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng)及方法,在套管內(nèi)下入隔熱油管進(jìn)行注熱,燜井、放噴結(jié)束后利用小油管投撈倒置電潛泵,實(shí)現(xiàn)注采一體化,利用平臺(tái)修井機(jī)即可完成作業(yè),無需額外設(shè)備,節(jié)約作業(yè)成本,同時(shí)降低電潛泵小扁電纜擠毀風(fēng)險(xiǎn),在大斜度井和水平井中具有較好適應(yīng)性。

    2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:

    3、一種通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),包括:

    4、注熱管柱,所述注熱管柱設(shè)于套管內(nèi),所述注熱管柱包括由上至下的第一隔熱油管、帶孔管和第二隔熱油管,所述第一隔熱油管與套管之間設(shè)有高溫封隔器,所述高溫封隔器上設(shè)有放氣閥,所述帶孔管上設(shè)有第一導(dǎo)流通孔,所述第一導(dǎo)流通孔用于連通帶孔管內(nèi)腔與外層注熱管柱和套管環(huán)空,所述第二隔熱油管上設(shè)有深井安全閥,所述深井安全閥下方的所述第二隔熱油管伸入防砂管柱中,所述第一隔熱油管的管徑大于第二隔熱油管的管徑;

    5、生產(chǎn)管柱,所述生產(chǎn)管柱適于下入所述第一隔熱油管內(nèi),所述生產(chǎn)管柱包括由上至下的小油管、電潛泵連接器和倒置電潛泵,所述小油管與第一隔熱油管之間設(shè)有上部生產(chǎn)封隔器,所述倒置電潛泵與第一隔熱油管之間設(shè)有下部生產(chǎn)封隔器,所述電潛泵連接器上設(shè)有第二導(dǎo)流通孔,所述第二導(dǎo)流通孔用于連通小油管內(nèi)腔與外層注熱管柱和內(nèi)層生產(chǎn)管柱環(huán)空;

    6、注熱流體時(shí),熱流體經(jīng)第一隔熱油管、帶孔管、第二隔熱油管、深井安全閥、第二隔熱油管至地層;

    7、注氣時(shí),氣體經(jīng)采油樹翼閥、第一隔熱油管和套管環(huán)空、放氣閥、第一隔熱油管和套管環(huán)空、帶孔管、第二隔熱油管、深井安全閥、第二隔熱油管至地層;

    8、通過內(nèi)層生產(chǎn)管柱生產(chǎn)時(shí),地層產(chǎn)出液經(jīng)地層、第二隔熱油管、深井安全閥、第二隔熱油管、帶孔管、倒置電潛泵、倒置電潛泵和第一隔熱油管環(huán)空、電潛泵連接器至小油管產(chǎn)出。

    9、可選地,所述電潛泵連接器包括上連接管和下連接管,所述上連接管上設(shè)有用于連接小油管的上接口,所述上連接管的側(cè)壁設(shè)有所述第二導(dǎo)流通孔,所述下連接管上設(shè)有用于連接倒置電潛泵的下接口,所述上連接管和下連接管之間設(shè)有分隔板。

    10、可選地,所述倒置電潛泵包括由上至下的電機(jī)、保護(hù)器、離心泵出液口、離心泵、離心泵進(jìn)液口和導(dǎo)流管,所述電機(jī)與所述下連接管的下接口連接,所述離心泵出液口用于連通離心泵與外層注熱管柱和內(nèi)層生產(chǎn)管柱環(huán)空,所述離心泵進(jìn)液口用于連通導(dǎo)流管內(nèi)腔和離心泵,所述導(dǎo)流管上設(shè)有氣體分離器;

    11、地層產(chǎn)出液經(jīng)地層、第二隔熱油管、深井安全閥、第二隔熱油管、帶孔管、導(dǎo)流管、離心泵進(jìn)液口、離心泵、離心泵出液口、倒置電潛泵和第一隔熱油管環(huán)空、電潛泵連接器至小油管產(chǎn)出。

    12、可選地,所述下部生產(chǎn)封隔器設(shè)于所述導(dǎo)流管外側(cè),且位于氣體分離器的下方和帶孔管的上方。

    13、可選地,所述上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器均采用液壓坐封和上提管柱解封,所述上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器共用一根生產(chǎn)封隔器液控管線,所述上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器通過生產(chǎn)封隔器液控管線與地面控制設(shè)備通訊連接。

    14、可選地,所述高溫封隔器采用液壓坐封和上提管柱解封,所述高溫封隔器通過高溫封隔器液控管線與地面控制設(shè)備通訊連接,所述放氣閥通過放氣閥液控管線與地面控制設(shè)備通訊連接,所述深井安全閥通過深井安全閥液控管線與地面控制設(shè)備連接。

    15、可選地,所述第一隔熱油管通過大油管掛密封懸掛在套管內(nèi),所述小油管通過小油管掛密封懸掛在采油樹四通位置。

    16、可選地,所述高溫封隔器液控管線、深井安全閥液控管線、放氣閥液控管線通過管線保護(hù)器固定在第一隔熱油管外壁,穿越大油管掛后從采油樹整體穿越,所述生產(chǎn)封隔器液控管線、所述倒置電潛泵的電纜通過管線保護(hù)器固定在小油管外壁,穿越小油管掛后從采油樹整體穿越。

    17、一種用于前述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng)的方法,包括:

    18、s1:開啟深井安全閥、放氣閥,坐封高溫封隔器,利用注熱管柱向井內(nèi)注熱流體,利用注熱管柱和套管環(huán)空注氣體,注熱流體時(shí),熱流體經(jīng)第一隔熱油管、帶孔管、第二隔熱油管、深井安全閥、第二隔熱油管至地層;注氣時(shí),氣體經(jīng)采油樹翼閥、第一隔熱油管和套管環(huán)空、放氣閥、第一隔熱油管和套管環(huán)空、帶孔管、第二隔熱油管、深井安全閥、第二隔熱油管至地層,注熱完畢后依次轉(zhuǎn)入燜井、放噴階段,放噴階段地層流體通過注熱管柱自噴至井口;

    19、s2:放噴結(jié)束后,通過小油管將倒置泵投入第一隔熱油管中,坐封上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器,啟泵生產(chǎn),產(chǎn)出液被舉升至井口,地層產(chǎn)出液經(jīng)地層、第二隔熱油管、深井安全閥、第二隔熱油管、帶孔管、導(dǎo)流管、離心泵進(jìn)液口、離心泵、離心泵出液口、倒置電潛泵和第一隔熱油管環(huán)空、電潛泵連接器至小油管產(chǎn)出;

    20、s3:當(dāng)電潛泵產(chǎn)量降低至經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量后,停泵,解封上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器,通過小油管起出倒置泵機(jī)組;

    21、s4:再次重復(fù)步驟s1。

    22、可選地,通過小油管在投入、起出倒置泵機(jī)組時(shí),通過修井機(jī)完成動(dòng)管柱作業(yè)。

    23、綜上,本專利技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):

    24、1)通過一次動(dòng)管柱作業(yè)實(shí)現(xiàn)蒸汽吞吐工藝注采轉(zhuǎn)換,涉及的地面作業(yè)設(shè)備少,作業(yè)效率高,節(jié)約作業(yè)資源和費(fèi)用;

    25、2)選用小油管作為產(chǎn)出液產(chǎn)出通道,避免內(nèi)層生產(chǎn)管柱-外層注熱管柱環(huán)空中流體浸泡、沖刷,一方面可以保護(hù)隔熱油管的隔熱性能,另一方面可以保護(hù)電纜絕緣性能,降低失效風(fēng)險(xiǎn);

    26、3)電潛泵機(jī)組采用倒置泵設(shè)計(jì),電纜穿越上部生產(chǎn)封隔器后直接連接電潛泵電機(jī),降低電纜擠毀風(fēng)險(xiǎn),提高電潛泵在大斜度本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述電潛泵連接器包括上連接管和下連接管,所述上連接管上設(shè)有用于連接小油管的上接口,所述上連接管的側(cè)壁設(shè)有所述第二導(dǎo)流通孔,所述下連接管上設(shè)有用于連接倒置電潛泵的下接口,所述上連接管和下連接管之間設(shè)有分隔板。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述倒置電潛泵包括由上至下的電機(jī)、保護(hù)器、離心泵出液口、離心泵、離心泵進(jìn)液口和導(dǎo)流管,所述電機(jī)與所述下連接管的下接口連接,所述離心泵出液口用于連通離心泵與外層注熱管柱和內(nèi)層生產(chǎn)管柱環(huán)空,所述離心泵進(jìn)液口用于連通導(dǎo)流管內(nèi)腔和離心泵,所述導(dǎo)流管上設(shè)有氣體分離器;

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述下部生產(chǎn)封隔器設(shè)于所述導(dǎo)流管外側(cè),且位于氣體分離器的下方和帶孔管的上方。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器均采用液壓坐封和上提管柱解封,所述上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器共用一根生產(chǎn)封隔器液控管線,所述上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器通過生產(chǎn)封隔器液控管線與地面控制設(shè)備通訊連接。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述高溫封隔器采用液壓坐封和上提管柱解封,所述高溫封隔器通過高溫封隔器液控管線與地面控制設(shè)備通訊連接,所述放氣閥通過放氣閥液控管線與地面控制設(shè)備通訊連接,所述深井安全閥通過深井安全閥液控管線與地面控制設(shè)備連接。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述第一隔熱油管通過大油管掛密封懸掛在套管內(nèi),所述小油管通過小油管掛密封懸掛在采油樹四通位置。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述高溫封隔器液控管線、深井安全閥液控管線、放氣閥液控管線通過管線保護(hù)器固定在第一隔熱油管外壁,穿越大油管掛后從采油樹整體穿越,所述生產(chǎn)封隔器液控管線、所述倒置電潛泵的電纜通過管線保護(hù)器固定在小油管外壁,穿越小油管掛后從采油樹整體穿越。

    9.一種用于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng)的方法,其特征在于,包括:

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng)的方法,其特征在于:通過小油管在投入、起出倒置泵機(jī)組時(shí),通過修井機(jī)完成動(dòng)管柱作業(yè)。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述電潛泵連接器包括上連接管和下連接管,所述上連接管上設(shè)有用于連接小油管的上接口,所述上連接管的側(cè)壁設(shè)有所述第二導(dǎo)流通孔,所述下連接管上設(shè)有用于連接倒置電潛泵的下接口,所述上連接管和下連接管之間設(shè)有分隔板。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述倒置電潛泵包括由上至下的電機(jī)、保護(hù)器、離心泵出液口、離心泵、離心泵進(jìn)液口和導(dǎo)流管,所述電機(jī)與所述下連接管的下接口連接,所述離心泵出液口用于連通離心泵與外層注熱管柱和內(nèi)層生產(chǎn)管柱環(huán)空,所述離心泵進(jìn)液口用于連通導(dǎo)流管內(nèi)腔和離心泵,所述導(dǎo)流管上設(shè)有氣體分離器;

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述下部生產(chǎn)封隔器設(shè)于所述導(dǎo)流管外側(cè),且位于氣體分離器的下方和帶孔管的上方。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過小油管投撈電泵實(shí)現(xiàn)稠油注采一體化系統(tǒng),其特征在于:所述上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器均采用液壓坐封和上提管柱解封,所述上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器共用一根生產(chǎn)封隔器液控管線,所述上部生產(chǎn)封隔器和下部生產(chǎn)封隔器通過生...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙順超王秋霞尚寶兵周玉剛戚亞東方濤吳華曉李越龐銘王宇飛
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:中海石油中國(guó)有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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