【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及旋風分離，尤其涉及一種多管旋風分離裝置及旋風子排列方法。
技術介紹
1、旋風分離器是一種利用離心力實現固體與氣體或者液體與氣體分離的靜態設備，其原理是通過高速旋轉的氣流產生強大的離心力，使氣流中的顆粒加速沉降而達到分離的效果。當含有顆粒的氣流進入旋風分離器時，由于旋轉產生的離心力遠大于重力，顆粒被甩向分離器內壁，并在重力作用下沿壁面沉降到底部排出，凈化后的氣體則從頂部排出。旋風分離器的分離效率與氣流速度密切相關，速度越高，顆粒所受到的離心沉降速度也越大，從而提高固體與氣體的分離效果。因其結構簡單、無運動部件、維護方便，旋風分離器廣泛應用于工業除塵、空氣凈化和氣固分離等領域。
2、現有技術中，大多數的多管旋風分離設備，所有的旋風子通常保持一致設計，彼此并聯排列，含有固態粒子的氣體沿切線方向進入設備的錘型圓筒結構，通過氣流切向進入的方式，氣體在圓筒內部形成高速旋轉的氣流，產生強大的離心力。隨著氣流的旋轉，粒子被離心力推向管壁，發生碰撞并逐漸沿管壁旋轉下降，最終進入底部的收料口收集。
3、然而，專利技術人在實際的應用過程中發現，部分細小顆粒由于受到的離心力不足，未能完全與氣體分離，會隨凈化后的氣體一同排出，導致分離效率的降低。因此，亟需一種可以更高效的分離裝置。
技術實現思路
1、鑒于以上技術問題中的至少一項，本專利技術提供了一種多管旋風分離裝置及方法，利用旋風子結構的改進來提高分離效率。
2、根據本專利技術的第一方面，提供一種多管旋風分
3、筒體，所述筒體為圓柱形結構，所述筒體一端開設有出氣口，另一端開設有出料口，所述筒體內部平行固定有第一隔板與第二隔板，所述第一隔板與所述第二隔板之間為容納腔室，所述容納腔室的側壁上開設有進料口；
4、若干旋風子，所述旋風子為圓柱形結構，包括旋風組件與升氣組件，所述旋風組件包括進氣段與出料段，所述升氣組件包括分離段與出氣段，所述進氣段套設在所述分離段外部，所述進氣段的端部與所述升氣組件固定連接，所述出氣段穿過所述第一隔板，所述進氣段與所述出料段之間固定在所述第二隔板上；
5、其中，所述進氣段與所述分離段之間還具有分離間隙，所述進氣段上開設有與所述旋風子延伸方向相同的一個或者兩個進口。
6、在本專利技術的一些實施例中，所述進氣段兩端的外部還具有與所述第二隔板平行設置的第一固定板與第二固定板，所述第二固定板與所述第二隔板固定連接，所述第一隔板固定連接所述進氣段與所述分離段的管壁。
7、在本專利技術的一些實施例中，所述進口處還具有導流板，所述導流板延伸至所述進氣段外部，所述導流板與所述筒體壁相切，并與所述第一固定板和所述第二固定板固定連接。
8、在本專利技術的一些實施例中，所述分離段上還開設有與所述升氣組件延伸方向相同的若干開縫，所述開縫均勻環設在所述分離段，所述開縫的開口方向與所述升氣組件的軸線形成角度，所述角度在30°至60°之間。
9、在本專利技術的一些實施例中，所述開縫具有兩圈。
10、在本專利技術的一些實施例中，兩層所述開縫的開口方向相同。
11、在本專利技術的一些實施例中，兩層所述開縫的開口方向相反。
12、在本專利技術的一些實施例中，若干所述旋風子均勻排列，形成正六邊形布局，任意兩個相鄰所述旋風子軸心距離均為90mm。
13、在本專利技術的一些實施例中，所述出料段的出口處還具有縮口段，所述縮口段沿著所述出料段外壁朝向所述升氣組件軸心方向變徑縮小。
14、根據本專利技術的第二方面，還提供了一種多管旋風分離方法，包括以下步驟：
15、在計算機系統中搭建旋風分離裝置的模擬環境，設置多個旋風子的初始排列方式；
16、在所述模擬環境中模擬氣體進入旋風分離裝置的過程，并計算各個旋風子在氣流中對固體顆粒的分離效果；
17、根據氣體分離后固體顆粒在出料口中沉降的模擬結果，分析每個旋風子因固體顆粒沖擊所產生的磨損情況，并標記磨損較嚴重的旋風子位置；
18、將磨損相對嚴重的旋風子更換為具有開縫結構的旋風子；
19、重復執行上述步驟，逐步調整旋風子的位置和結構，直至獲得分離效率最優和磨損最小的旋風子排列方式。
20、本專利技術的有益效果為：本專利技術通過在筒體內平行設置的第一隔板和第二隔板，將旋風組件和升氣組件在不同位置固定，以形成容納腔室，增強了旋風分離的穩定性和密閉性，利用進氣段、分離段和出氣段，使得氣流在不同階段的流速和壓力得到優化調控，尤其是進氣段和分離段之間設有分離間隙，可以確保氣流在高效旋轉中產生更大的離心力，從而提高細小顆粒的分離效率，使得更多細微顆粒沉降至底部并最終排出，提升了裝置的整體分離效果。
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1.一種多管旋風分離裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的多管旋風分離裝置，其特征在于，所述進氣段兩端的外部還具有與所述第二隔板平行設置的第一固定板與第二固定板，所述第二固定板與所述第二隔板固定連接，所述第一隔板固定連接所述進氣段與所述分離段的管壁。
3.根據權利要求2所述的多管旋風分離裝置，其特征在于，所述進口處還具有導流板，所述導流板延伸至所述進氣段外部，所述導流板與所述筒體壁相切，并與所述第一固定板和所述第二固定板固定連接。
4.根據權利要求1所述的多管旋風分離裝置，其特征在于，所述分離段上還開設有與所述升氣組件延伸方向相同的若干開縫，所述開縫均勻環設在所述分離段，所述開縫的開口方向與所述升氣組件的軸線形成角度，所述角度在30°至60°之間。
5.根據權利要求4所述的多管旋風分離裝置，其特征在于，所述開縫具有兩圈。
6.根據權利要求4所述的多管旋風分離裝置，其特征在于，兩層所述開縫的開口方向相同。
7.根據權利要求4所述的多管旋風分離裝置，其特征在于，兩層所述開縫的開口方向相反。
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