【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬制品加工，具體為一種金屬制品加工用板材裁切裝置。
技術介紹
1、金屬制品加工用板材裁切裝置，作為現代制造業中不可或缺的工具，其根植于工業技術的不斷進步與創新之中，該裝置通常被稱為金屬板材裁切機，其核心功能在于精準、高效地切割各種金屬板材，以滿足不同行業的定制化需求。
2、傳統的裁切裝置在使用時還存在一些不便之處，如傳統的板材裁切裝置在面對硬度較高或厚度不均的金屬板材時，往往暴露出切割效率低下、刀片磨損嚴重以及切割精度不足等問題，由于硬度較高，刀片的剪切力需求增大，導致切割速度顯著降低，同時，高硬度的板材會對刀片造成更大的磨損，在切割過程中，刀片的兩側容易受到板材內部的摩擦，導致切割力分散，特別是在切割較硬的金屬時，容易發生刀口處無法產生足夠切割壓力的情況，從而影響切割效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種金屬制品加工用板材裁切裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案，一種金屬制品加工用板材裁切裝置，包括：
3、殼體，所述殼體的一側表面設置有操控面板，所述操控面板的內部設置有數據處理器，所述殼體的內部設置有進料傳輸帶和出料傳輸帶，所述殼體的內部還設置有切割臺，所述切割臺的中心處設置有可升降的下刀片，下刀片的上方設置有可升降的上刀片；
4、擰板機構，擰板機構包括附力組件和擺動組件，所述附力組件包括：連接臺，所述連接臺套設在兩個升降桿的表面，且位于固定條的下方，
5、所述擺動組件包括：滑行臺，所述滑行臺固定安裝在殼體的內部側表面，所述滑行臺的上表面設置有可滑動的滑行小車，所述滑行小車的上表面設置有嚙合齒條，所述嚙合齒條的上表面嚙合有嚙合齒盤，所述嚙合齒盤的一側表面設置有兩個觸發頂片，所述嚙合齒盤的一側表面設置有轉動套筒，所述轉動套筒的一側表面設置有夾持條。
6、進一步地，所述施壓框的底面一側設置有滑動基柱，所述滑動基柱的底部設置有卡位臺，所述卡位臺的上表面還設置有多個電動頂桿，所述電動頂桿的輸出軸末端與下刀片的底面連接，所述卡位臺的底面設置有多個底部彈簧，所述底部彈簧與切割臺的內部底面連接，所述滑動基柱的中段固定安裝有升降滑動塊，所述殼體的內部側表面還固定安裝有伸縮電機，所述伸縮電機的輸出軸末端與升降滑動塊的上表面連接。
7、進一步地，所述夾持條的一側表面設置有壓觸開關，所述夾持條的一側表面還設置有可升降的限制夾條，所述夾持條的上表面固定安裝有頂部安裝架，所述頂部安裝架的中心處設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與限制夾條的上表面連接，所述夾持條的一側表面還設置有與限制夾條相配合的防滑片，所述夾持條的一側表面還設置有連接片，所述夾持條與連接片的連接處設置有軸體。
8、進一步地，所述轉動套筒的內部設置有固定內桿，所述固定內桿的一側表面設置有滑行板，所述殼體的內部開設有便于滑行板進行滑動的滑槽，所述滑行板的一側表面固定安裝有制動電機，所述制動電機的輸出軸的末端設置有連接支桿，所述連接支桿的一側表面與嚙合齒條的一側表面連接，所述滑行板的側表面還設置有兩個分別與兩個觸發頂片相配合的轉動枝，所述滑行板的內部設置有用于帶動轉動枝進行轉動的內部電機，所述轉動枝的末端設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與操控面板之間存在電性連接，所述壓力傳感器的末端設置有與觸發頂片相配合的受力弧板，所述轉動枝的一側表面還設置有表面限制條，所述滑行板的側表面還固定安裝有與表面限制條相配合的輔助限制條。
9、進一步地，擰板機構還包括輔助組件，所述輔助組件包括：壓力測試器，所述壓力測試器設置于殼體的內部側表面，所述壓力測試器的輸出軸末端設置有活動塊，所述活動塊的一側表面設置有測試滾筒，所述活動塊的上表面與殼體的內部側表面之間設置有連接彈簧，輔助組件還包括壓固板，所述壓固板位于切割臺的上方，所述壓固板的上表面設置有兩個用于帶動其進行升降的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一側表面與殼體的內部側表面連接。
10、進一步地，所述輔助組件還包括承載臺，所述承載臺固定安裝在切割臺的一側表面，所述承載臺的上表面設置有多個活動支撐條，所述活動支撐條的一側表面設置有第二套筒，所述第二套筒的一端設置有第二齒盤，所述第二套筒的內部也設置有固定內桿，所述固定內桿的一側表面設置有固定盤，所述固定盤固定安裝在殼體的內部側表面，所述固定盤的一側表面設置有小型電機，所述小型電機的輸出軸末端也設置有一個連接支桿，所述連接支桿的一側表面設置有第二齒條，所述第二齒條的上表面與第二齒盤嚙合。
11、進一步地，調整組件，所述調整組件包括：數值標識，所述數值標識設置于殼體的內部側表面上，所述殼體的內部一側表面開設有調整滑道，所述調整滑道的內部設置有可轉動的螺紋桿，所述螺紋桿的表面嚙合有嚙合滑塊，所述調整滑道的內部設置有轉動電機，所述轉動電機的輸出端于螺紋桿的一側表面連接，所述嚙合滑塊的一側表面設置有連接副枝，所述連接副枝的一端與連接片的一側表面連接。
12、進一步地，所述出料傳輸帶的上方設置有清理滾筒，所述清理滾筒的另一端表面設置有兩個相互嚙合的傳動齒輪，所述傳動齒輪的上表面嚙合有轉動齒盤，所述轉動齒盤的一側表面設置有可轉動的連接塊，所述連接塊的一側表面設置有可轉動的連接桿，所述連接桿的一端設置有可轉動的升降桿。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
14、1、在本方案中，通過設置有附力組件，通過動態調整兩個刀片的施加壓力，顯著提升了切割過程中的切割效率和切割質量，在切割硬度較高的金屬板材時，通過附力組件的伸縮電機的驅動，能夠在刀片切入板材的瞬間提供額外的沖擊力，使刀片更容易穿透板材，實現更加精準的切割控制，確保切割質量和效率的穩定提升；
15、2、在本方案中，通過設置有擺動組件，通過帶動裁切段進行上下擺動，實現了對板材連接處的有效擰動，從而顯著提升了切割效果和切割速度，通過驅動電機和制動電機的協同作用，實現了對裁切段的上下擺動，使連接處受到更加均勻的剪切力，從而更容易發生斷裂，此外，擺動組件還能夠根據切割過程中的實時反饋，通過調整擺動幅度和頻率，實現了提高切割效率的作用；
16、3、在本方案中，通過設置有輔助組件，通過提供壓力測試、壓固和支撐等功能，全面提升了切割過程的穩定性和精確性，壓力測試器能夠實時檢測板材的厚度，為數據處理器提供準確的板材信息，從而實現對刀片下降距離的精確控制，壓固板則能夠在切割過程中固定原材料段，防止其因擺動組件的帶動而發生移動，確保切割精度，承載臺和活動支撐條則能夠在切割結束后快速將裁切段滑落至出料傳輸帶4上，提高了設備的出料效率和切割效率。
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1.一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：所述施壓框(50)的底面一側設置有滑動基柱(55)，所述滑動基柱(55)的底部設置有卡位臺(56)，所述卡位臺(56)的上表面還設置有多個電動頂桿(57)，所述電動頂桿(57)的輸出軸末端與下刀片(20)的底面連接，所述卡位臺(56)的底面設置有多個底部彈簧(58)，所述底部彈簧(58)與切割臺(16)的內部底面連接，所述滑動基柱(55)的中段固定安裝有升降滑動塊(54)，所述殼體(1)的內部側表面還固定安裝有伸縮電機(53)，所述伸縮電機(53)的輸出軸末端與升降滑動塊(54)的上表面連接。
3.根據權利要求1所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：所述夾持條(22)的一側表面設置有壓觸開關(23)，所述夾持條(22)的一側表面還設置有可升降的限制夾條(24)，所述夾持條(22)的上表面固定安裝有頂部安裝架(26)，所述頂部安裝架(26)的中心處設置有驅動電機(27)，所述驅動電機(27)的輸出軸與限制夾條(24)的上表面
4.根據權利要求3所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：所述轉動套筒(31)的內部設置有固定內桿(44)，所述固定內桿(44)的一側表面設置有滑行板(29)，所述殼體(1)的內部開設有便于滑行板(29)進行滑動的滑槽，所述滑行板(29)的一側表面固定安裝有制動電機(37)，所述制動電機(37)的輸出軸的末端設置有連接支桿(35)，所述連接支桿(35)的一側表面與嚙合齒條(34)的一側表面連接，所述滑行板(29)的側表面還設置有兩個分別與兩個觸發頂片(33)相配合的轉動枝(38)，所述滑行板(29)的內部設置有用于帶動轉動枝(38)進行轉動的內部電機，所述轉動枝(38)的末端設置有壓力傳感器(40)，所述壓力傳感器(40)與操控面板(2)之間存在電性連接，所述壓力傳感器(40)的末端設置有與觸發頂片(33)相配合的受力弧板(39)，所述轉動枝(38)的一側表面還設置有表面限制條(41)，所述滑行板(29)的側表面還固定安裝有與表面限制條(41)相配合的輔助限制條(36)。
5.根據權利要求1所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：擰板機構還包括輔助組件，所述輔助組件包括：壓力測試器(7)，所述壓力測試器(7)設置于殼體(1)的內部側表面，所述壓力測試器(7)的輸出軸末端設置有活動塊(6)，所述活動塊(6)的一側表面設置有測試滾筒(5)，所述活動塊(6)的上表面與殼體(1)的內部側表面之間設置有連接彈簧(8)，輔助組件還包括壓固板(17)，所述壓固板(17)位于切割臺(16)的上方，所述壓固板(17)的上表面設置有兩個用于帶動其進行升降的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一側表面與殼體(1)的內部側表面連接。
6.根據權利要求5所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：所述輔助組件還包括承載臺(18)，所述承載臺(18)固定安裝在切割臺(16)的一側表面，所述承載臺(18)的上表面設置有多個活動支撐條(19)，所述活動支撐條(19)的一側表面設置有第二套筒(43)，所述第二套筒(43)的一端設置有第二齒盤(45)，所述第二套筒(43)的內部也設置有固定內桿(44)，所述固定內桿(44)的一側表面設置有固定盤(42)，所述固定盤(42)固定安裝在殼體(1)的內部側表面，所述固定盤(42)的一側表面設置有小型電機(47)，所述小型電機(47)的輸出軸末端也設置有一個連接支桿(35)，所述連接支桿(35)的一側表面設置有第二齒條(46)，所述第二齒條(46)的上表面與第二齒盤(45)嚙合。
7.根據權利要求1所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：調整組件，所述調整組件包括：數值標識(59)，所述數值標識(59)設置于殼體(1)的內部側表面上，所述殼體(1)的內部一側表面開設有調整滑道，所述調整滑道的內部設置有可轉動的螺紋桿(60)，所述螺紋桿(60)的表面嚙合有嚙合滑塊(61)，所述調整滑道的內部設置有轉動電機(62)，所述轉動電機(62)的輸出端于螺紋桿(60)的一側表面連接，所述嚙合滑塊(61)的一側表面設置有連接副枝(63)，所述連接副枝(63)的一端與連接片(25)的一側表面連接。
8.根據權利要求1所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：所述出料傳輸帶(...
【技術特征摘要】
1.一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：所述施壓框(50)的底面一側設置有滑動基柱(55)，所述滑動基柱(55)的底部設置有卡位臺(56)，所述卡位臺(56)的上表面還設置有多個電動頂桿(57)，所述電動頂桿(57)的輸出軸末端與下刀片(20)的底面連接，所述卡位臺(56)的底面設置有多個底部彈簧(58)，所述底部彈簧(58)與切割臺(16)的內部底面連接，所述滑動基柱(55)的中段固定安裝有升降滑動塊(54)，所述殼體(1)的內部側表面還固定安裝有伸縮電機(53)，所述伸縮電機(53)的輸出軸末端與升降滑動塊(54)的上表面連接。
3.根據權利要求1所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：所述夾持條(22)的一側表面設置有壓觸開關(23)，所述夾持條(22)的一側表面還設置有可升降的限制夾條(24)，所述夾持條(22)的上表面固定安裝有頂部安裝架(26)，所述頂部安裝架(26)的中心處設置有驅動電機(27)，所述驅動電機(27)的輸出軸與限制夾條(24)的上表面連接，所述夾持條(22)的一側表面還設置有與限制夾條(24)相配合的防滑片(28)，所述夾持條(22)的一側表面還設置有連接片(25)，所述夾持條(22)與連接片(25)的連接處設置有軸體。
4.根據權利要求3所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置，其特征在于：所述轉動套筒(31)的內部設置有固定內桿(44)，所述固定內桿(44)的一側表面設置有滑行板(29)，所述殼體(1)的內部開設有便于滑行板(29)進行滑動的滑槽，所述滑行板(29)的一側表面固定安裝有制動電機(37)，所述制動電機(37)的輸出軸的末端設置有連接支桿(35)，所述連接支桿(35)的一側表面與嚙合齒條(34)的一側表面連接，所述滑行板(29)的側表面還設置有兩個分別與兩個觸發頂片(33)相配合的轉動枝(38)，所述滑行板(29)的內部設置有用于帶動轉動枝(38)進行轉動的內部電機，所述轉動枝(38)的末端設置有壓力傳感器(40)，所述壓力傳感器(40)與操控面板(2)之間存在電性連接，所述壓力傳感器(40)的末端設置有與觸發頂片(33)相配合的受力弧板(39)，所述轉動枝(38)的一側表面還設置有表面限制條(41)，所述滑行板(29)的側表面還固定安裝有與表面限制條(41)相配合的輔助限制條(36)。
5.根據權利要求1所述的一種金屬制品加工用板材裁切裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海華，
申請(專利權)人：浙江繼騰新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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