一種銀包銅粉的制備方法技術(shù)

技術(shù)編號：44490647 閱讀：5 留言：0更新日期：2025-03-04 17:55

本發(fā)明專利技術(shù)屬于銀包銅粉的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀包銅粉的制備方法，包括以下步驟：（1）利用置換反應(yīng)制備銀包銅粉晶種；（2）利用液相氧化還原反應(yīng)制備銀包銅粉。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果：先通過置換法在銅粉表面包覆一層銀，然后以置換法得到的銀包銅粉作為晶種，進(jìn)行銀離子的液相氧化還原反應(yīng)，在銀包銅粉晶種的表面緩慢生長一層致密的銀層，從而該銀包銅粉的制備方法生產(chǎn)成本低且工藝簡單，不僅可控制銅粉表面銀層的厚度，而且包覆的銀層致密且表面光滑，銀層牢固不易脫落，制備的銀包銅粉具備優(yōu)異的導(dǎo)電性能和熱穩(wěn)定性。

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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于銀包銅粉的制備，具體涉及一種銀包銅粉的制備方法。

技術(shù)介紹

1、銀包銅粉作為一種新型的核殼結(jié)構(gòu)多功能粉體材料，有效地結(jié)合了銀和銅的優(yōu)良金屬特性，不但解決了銀遷移的問題，在保持銀的高導(dǎo)電性、抗氧化性和熱穩(wěn)定性的同時，降低了漿料的成本。

2、現(xiàn)有的銀包銅粉的制備方法有混合球磨法、熔融霧化法、化學(xué)鍍法、還原法和置換法。球磨法制備銀包銅粉需要惰性氣體保護(hù)，生產(chǎn)成本較高；熔融霧化法能夠制備不同銀含量的銀包銅粉，但工藝繁瑣，因而生產(chǎn)成本高；化學(xué)鍍法制備的銀包銅粉成本低，但銀包銅粉產(chǎn)量低，并且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；還原法制備的銀包銅粉厚度均勻，但由于反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程難以控制；置換法制備銀包銅粉的工藝簡單，并且銀轉(zhuǎn)化率高，制備的銀包銅粉導(dǎo)電性優(yōu)異，但鍍膜不均勻且不連續(xù)，若要達(dá)到銀層致密的要求，則需進(jìn)行多次置換。因此，一種生產(chǎn)成本低，工藝簡便，銀層連續(xù)且致密的制備銀包銅粉的方法尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本專利技術(shù)的目的是解決上述問題，提供了一種銀包銅粉的制備方法。

2、本專利技術(shù)涉及一種銀包銅粉的制備方法，包括以下步驟：

3、（1）利用置換反應(yīng)制備銀包銅粉晶種：

4、將球狀銅粉分散到分散劑溶液中，然后在攪拌狀態(tài)下滴加發(fā)煙硝酸，滴加完畢后攪拌反應(yīng)5min，最后滴加硝酸銀溶液，滴加完畢后攪拌反應(yīng)1min，反應(yīng)液經(jīng)過沉降和固液分離后，用純化水對分離出的固體進(jìn)行洗滌，得到銀包銅粉晶種；

5、（2）利用液相氧化還原反應(yīng)制備銀包銅粉：</p>

6、將步驟（1）中制備的銀包銅粉晶種分散到分散劑溶液中，然后并流加入硝酸銀溶液與還原劑溶液，待硝酸銀溶液與還原劑溶液同時滴加完畢后，加入表面活性劑，再加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)反應(yīng)液的ph值，攪拌反應(yīng)10min，反應(yīng)液經(jīng)過沉降和固液分離后，將分離出的固體用乙醇洗滌，再干燥后得到銀包銅粉。

7、作為優(yōu)選，所述步驟（1）中，所述分散劑溶液的質(zhì)量濃度為60～100g/l，所述分散劑溶液的溶劑為乙醇和水的混合液，所述乙醇和水的質(zhì)量比為2:1。

8、作為優(yōu)選，所述步驟（1）中，所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、明膠和阿拉伯樹膠中的一種或者兩種，所述分散劑的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的1～3倍。

9、作為優(yōu)選，所述步驟（1）中，所述發(fā)煙硝酸的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的10%～30%。

10、作為優(yōu)選，所述步驟（1）中，所述硝酸銀溶液的摩爾濃度為0.2～2mol/l，所述硝酸銀溶液對應(yīng)銀的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的1%～10%。

11、作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述分散劑溶液的質(zhì)量濃度為60～100g/l，所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、明膠和阿拉伯樹膠中的一種或者兩種，所述分散劑的質(zhì)量為銀包銅粉晶種質(zhì)量的20%～40%。

12、作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述硝酸銀溶液的摩爾濃度為0.2～3mol/l，所述硝酸銀溶液中對應(yīng)銀的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的5%～40%。

13、作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述還原劑溶液的摩爾濃度為0.1～5mol/l，所述還原劑為抗壞血酸，所述抗壞血酸與所述硝酸銀的摩爾比為0.5～1:1。

14、作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述表面活性劑為油酸、油酸鈉、軟脂酸、辛酸和硬脂酸中至少一種，所述表面活性劑的質(zhì)量為生成銀包銅粉的理論質(zhì)量的1%～5%。

15、作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)反應(yīng)液的ph值至5～6。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

17、相比現(xiàn)有技術(shù)，利用本專利技術(shù)銀包銅粉的制備方法，先通過置換法在銅粉表面包覆一層銀，然后以置換法得到的銀包銅粉作為晶種，進(jìn)行銀離子的液相氧化還原反應(yīng)，在銀包銅粉晶種的表面緩慢生長一層致密的銀層，從而該銀包銅粉的制備方法生產(chǎn)成本低且工藝簡單，不僅可控制銅粉表面銀層的厚度，而且包覆的銀層致密且表面光滑，銀層牢固不易脫落，制備的銀包銅粉具備優(yōu)異的導(dǎo)電性能和熱穩(wěn)定性。

本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種銀包銅粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述分散劑溶液的質(zhì)量濃度為60～100g/L，所述分散劑溶液的溶劑為乙醇和水的混合液，所述乙醇和水的質(zhì)量比為2:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、明膠和阿拉伯樹膠中的一種或者兩種，所述分散劑的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的1～3倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述發(fā)煙硝酸的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的10%～30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述硝酸銀溶液的摩爾濃度為0.2～2mol/L，所述硝酸銀溶液對應(yīng)銀的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的1%～10%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述分散劑溶液的質(zhì)量濃度為60～100g/L，所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、明膠和阿拉伯樹膠中的一種或者兩種

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述硝酸銀溶液的摩爾濃度為0.2～3mol/L，所述硝酸銀溶液中對應(yīng)銀的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的5%～40%。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述還原劑溶液的摩爾濃度為0.1～5mol/L，所述還原劑為抗壞血酸，所述抗壞血酸與所述硝酸銀的摩爾比為0.5～1:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述表面活性劑為油酸、油酸鈉、軟脂酸、辛酸和硬脂酸中至少一種，所述表面活性劑的質(zhì)量為生成銀包銅粉的理論質(zhì)量的1%～5%。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值至5～6。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種銀包銅粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述分散劑溶液的質(zhì)量濃度為60～100g/l，所述分散劑溶液的溶劑為乙醇和水的混合液，所述乙醇和水的質(zhì)量比為2:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述發(fā)煙硝酸的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的10%～30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述硝酸銀溶液的摩爾濃度為0.2～2mol/l，所述硝酸銀溶液對應(yīng)銀的質(zhì)量是所述銅粉質(zhì)量的1%～10%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銀包銅粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述分散劑溶液的質(zhì)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳波，王艷云，陳子淳，周勇，馬躍躍，張偉，
申請(專利權(quán))人：山東建邦膠體材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：

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