【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于光伏電池，具體涉及一種錫膏電池組件的高效率生產(chǎn)方法及其應用。
技術(shù)介紹
1、錫膏電池是以錫膏作為焊接材料附著在電池半成品上的光伏電池，是錫膏光伏電池的組件主要裝配部件，在錫膏電池組件生產(chǎn)過程中需要印刷錫膏，并固定電器元件進行焊接，以作為電池的電性連接結(jié)構(gòu)。
2、現(xiàn)有錫膏多用于電子行業(yè)pcb電路板的焊接，其組分較為復雜，且多含銀等貴重金屬，價格昂貴，并不完全適用于光伏電池組件的生產(chǎn)制造，且在使用過程中存在以下缺點：其一，錫膏電池組件的生產(chǎn)方法在涂布錫膏之前缺乏對錫膏進行處理，受限于錫膏本身的黏度，錫膏在印刷過程中容易出現(xiàn)拉尖和連錫等缺陷；其二，在錫膏涂布印刷之前缺乏表面清理，涂布印刷后錫膏容易從光伏板上脫落，從而影響了錫膏電池組件的生產(chǎn)質(zhì)量；其三，現(xiàn)有錫膏電池組件的生產(chǎn)方法在焊接之后需要在室溫環(huán)境下對焊接部位進行冷卻，過程中焊接部位容易與空氣發(fā)生反應影響了焊點的電連接特性，同時冷卻速度低，降低了錫膏電池組件的生產(chǎn)效率；因此設計一種錫膏電池組件的高效率生產(chǎn)方法及其應用是很有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了以下技術(shù)方案：
2、一方面，本專利技術(shù)提供一種錫膏電池組件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
3、加工錫膏原料獲得錫膏；所述錫膏原料包括錫粉和松香樹脂酸，所述松香樹脂酸的添加量為錫膏原料質(zhì)量的0.8-1.2％；
4、在光伏電池片上涂布印刷錫膏得錫膏電池片；
5、焊接前處理、焊接處理以及焊后
6、層壓封裝獲得錫膏電池組件。
7、例如，所述松香樹脂酸的添加量為錫膏原料質(zhì)量的0.8％、0.9％、1％、1.1％或1.2％。
8、進一步的，所述錫粉的粒徑為25-45μm；其中，錫粉的粒徑與焊接溫度之間存在適配性的關(guān)系，由于錫粉的粒徑會影響焊接過程中錫粉的熔化速度和焊接質(zhì)量，例如，粒徑較小的錫粉具有較大的表面積，其熔化速度較快，可提高焊接效率，但過小的粒徑可能導致氧化問題，影響焊接質(zhì)量；因此，選擇合適粒徑的錫粉和焊接溫度是有必要的。
9、可選的，所述錫粉的粒徑為25μm、28μm、30μm、32μm、35μm、38μm、40μm、42μm或45μm。
10、其中，所述松香樹脂酸包含以下幾種常用的結(jié)構(gòu)種類：樅酸型樹脂酸(如縱酸、新縱酸、左旋海松酸、長葉松酸)、海松酸型樹脂酸(如海松酸、異海松酸)、去氫樅酸。
11、進一步的，所述加工錫膏原料獲得錫膏包括：將錫粉和松香樹脂酸混合攪拌后得到錫膏，恒溫保存?zhèn)溆茫凰龌旌蠑嚢璧霓D(zhuǎn)速為30-60r/min，所述混合攪拌的時間為18-25min；所述恒溫保存的溫度為25-27℃。
12、可選的，所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為30r/min、32r/min、35r/min、38r/min、40r/min、42r/min、45r/min、48r/min、50r/min、52r/min、55r/min、58r/min或60r/min。
13、進一步的，在加工錫膏原料獲得錫膏之前還包括錫膏電池組件的原料準備與加工前處理。
14、進一步的，所述原料準備包括：準備光伏電池片、錫膏原料和連接件；
15、進一步的，所述連接件為光伏焊帶；所述光伏焊帶為銅帶或鋁帶，截面形狀為矩形；所述光伏焊帶的寬度為0.5-0.8mm，厚度為0.16-0.25mm。
16、可選的，所述光伏焊帶的寬度為0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm。
17、可選的，所述光伏焊帶的厚度為0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm或0.25mm。
18、進一步的，所述加工前處理包括：清洗連接件、蝕刻連接件；
19、所述清洗連接件為使用去離子水持續(xù)清洗1-2min，之后烘干；所述烘干的溫度為45-48℃，烘干的時間為3-5min；
20、所述蝕刻連接件為將連接件進行酸洗蝕刻后清水沖洗；所述酸洗蝕刻的溶液為質(zhì)量濃度為5％-8％的硝酸溶液；所述酸洗蝕刻的時間為5-6min。
21、進一步的，所述在光伏電池片上涂布印刷錫膏得錫膏電池片，包括：將錫膏均勻涂布在光伏電池片的印刷區(qū)域上，涂布印刷后得到錫膏電池片；
22、所述印刷區(qū)域為光伏電池片對應的主柵位置，所述主柵寬度為0.5-1.0mm；所述主柵包括正極主柵、負極主柵。
23、所述涂布印刷的過程為：刮刀寬度在印刷方向上高度超過印刷區(qū)域50-60μm，刮刀壓力為7.8-8.5kg；所述涂布印刷的印刷間隙為0.002-0.07mm，所述涂布印刷的印刷輥溫度為45-47℃。
24、可選的，所述印刷間隙為0.002mm、0.005mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.035mm、0.04mm、0.045mm、0.05mm、0.055mm、0.06mm、0.065mm或0.07mm。
25、進一步的，所述焊接前處理包括：焊接前對焊接設備進行清潔處理、消毒處理、預熱處理；
26、其中，所述清潔處理包括使用毛刷對焊接頭進行清潔；所述消毒處理使用75％濃度的乙醇溶液；所述預熱處理的溫度為180-260℃。
27、可選的，所述預熱處理的溫度為180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃或260℃。
28、進一步的，所述焊接處理包括：將連接件置于涂有錫膏的印刷區(qū)域，將多個錫膏電池片焊接固定后得到錫膏電池串組；
29、所述焊接固定的焊接溫度為230-260℃，焊接時間為5-10s；
30、可選的，所述焊接固定的焊接溫度為230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、255℃或260℃。
31、所述將多個錫膏電池片焊接固定的方式為：使相鄰錫膏電池片中一者的正極主柵與另一者的負極主柵位于同一直線，連接件沿所述直線放置，焊接固定后實現(xiàn)多個錫膏電池片的正負極串聯(lián)；其中，焊接設備可選用光伏串焊機。
32、進一步的，所述焊后處理包括：將錫膏電池串組進行冷卻，冷卻后對焊接部位進行打磨清理；所述冷卻為氬氣吹冷；
33、在一具體實施方式中，所述冷卻為使用溫度為15-18℃的氬氣對錫膏電池串組上焊接部位進行持續(xù)吹洗5-10s。
34、進一步的，所述層壓封裝獲得錫膏電池組件，包括：使用封裝材料將錫膏電池串組進行層壓封裝、冷卻、性能測試、包裝，得到錫膏電池組件；所述層壓封裝的溫度為130-140℃，處理時間為15-18min；所述冷卻溫度為室溫。
35、另一方面，本專利技術(shù)提供一種錫膏電池組件的生產(chǎn)方法在光伏生產(chǎn)中的應用。
36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
37、本專利技術(shù)所用的錫膏成分為錫粉與松香樹脂酸混合物，成本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種錫膏電池組件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述錫粉的粒徑為25-45μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加工錫膏原料獲得錫膏包括：將錫粉和松香樹脂酸混合攪拌后得到錫膏；所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為30-60r/min，所述混合攪拌的時間為18-25min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在加工錫膏原料獲得錫膏之前還包括錫膏電池組件的原料準備與加工前處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料準備包括：準備光伏電池片、錫膏原料和連接件；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在光伏電池片上涂布印刷錫膏得錫膏電池片，包括：將錫膏均勻涂布在光伏電池片的印刷區(qū)域上，涂布印刷后得到錫膏電池片；所述印刷區(qū)域為光伏電池片對應的主柵位置，所述主柵寬度為0.5-1.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述焊接處理包括：將連接件置于涂有錫膏的印刷區(qū)域，將多個錫膏電池片焊接固定后得到錫膏電
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述焊后處理包括：將錫膏電池串組進行冷卻，冷卻后對焊接部位進行打磨清理；所述冷卻為氬氣吹冷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述層壓封裝獲得錫膏電池組件，包括：使用封裝材料將錫膏電池串組進行層壓封裝、冷卻、性能測試、包裝，得到錫膏電池組件；所述層壓封裝的溫度為130-140℃，處理時間為15-18min。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述錫膏電池組件的生產(chǎn)方法在光伏生產(chǎn)中的應用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種錫膏電池組件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述錫粉的粒徑為25-45μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加工錫膏原料獲得錫膏包括：將錫粉和松香樹脂酸混合攪拌后得到錫膏；所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為30-60r/min，所述混合攪拌的時間為18-25min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在加工錫膏原料獲得錫膏之前還包括錫膏電池組件的原料準備與加工前處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料準備包括：準備光伏電池片、錫膏原料和連接件；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在光伏電池片上涂布印刷錫膏得錫膏電池片，包括：將錫膏均勻涂布在光伏電池片的印刷區(qū)域上，涂布印刷后得到錫膏電池片；所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭強強，趙邦桂，王琪，楊增英，任文輝，魏云，李躍恒，劉喆，
申請(專利權(quán))人：青海黃河上游水電開發(fā)有限責任公司西寧太陽能電力分公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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