【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及管材加工，特別涉及一種管材加工方法及設備。
技術介紹
1、管材在現今的生產生活中應用廣泛，具體應用的場景也是多種多樣。在不同的應用場景中，對于管材的加工需求也會有所不同。比如用于制作櫥柜門板邊框的管材，需要在管材上加工出三種孔洞，然后彎折形成該邊框的三條邊。為了能夠讓彎折過程順利，在加工時，會在管材上加工出兩個用于彎折時避讓的缺口。
2、現有技術中，這種管材的加工過程如下：切出一定長度的管材，然后對管材進行兩至三次夾裝定位，每次夾裝定位后，孔位加工裝置在管材上加工出一至兩種孔洞，最終在管材上加工出三種孔洞；之后對管材進行打磨，打磨后，再將管材進行夾裝定位，缺口加工裝置在管材上加工出缺口，完成管材的加工。
3、然而，上述現有技術至少存在以下不足：
4、1.一個管材在完成上述加工的過程中要經歷多個工序，即使加工過程沒有相互干涉，不同的工序之間也要分開進行，工序之間的時間配合不夠合理，不利于提高加工效率；
5、2.一個管材在完成上述加工的過程中要經歷多臺加工裝置，因此需要多次進行夾裝定位，定位所耗費的時間較多，且各個孔位、缺口的位置精度無法得到有效保證；
6、3.不同加工裝置之間的工件傳遞依賴人工搬運，不僅效率較低，而且還容易發生磕碰，損壞工件。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的是提出一種管材加工方法，旨在解決上述現有技術中存在的至少一點不足之處。
2、為實現上述目的，本專利技術提出一種管材加工方
3、s1：管材放置于孔位加工設備中，孔位加工設備在管材上加工出孔洞；
4、s2：運料裝置將管材從孔位加工設備運送至缺口加工設備上；
5、s3：缺口加工設備在管材上加工出缺口。
6、本專利技術的有益效果：管材在孔位加工設備上加工出孔洞之后，可通過運料裝置輸送至缺口加工設備上進行缺口加工，用運料裝置對管材進行運輸，有利于提高輸送效率，從而提高管材加工的效率，還能降低管材損壞的概率，有利于降低生產成本。
7、優選地，步驟s1包括：
8、s11：第一管材夾持裝置對管材進行裝夾；
9、s12：第一孔位加工結構在管材的下側壁上加工出第一孔洞；
10、s13：第二孔位加工結構在管材的前側壁和后側壁上加工出第二孔洞；
11、s14：第三孔位加工結構在管材的上側壁上加工出第三孔洞。
12、優選地，步驟s12、s13和s14同步進行。
13、優選地，在步驟s12、s13和s14中，第一孔位加工結構、第二孔位加工結構和第三孔位加工結構通過銑削的形式分別在管材上加工出第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞。
14、優選地，步驟s2包括以下步驟：
15、s21：第一運料夾持結構將管材從孔位加工設備運送至中間承托座上：
16、s22：第二運料夾持結構將管材從中間承托座運送至缺口加工設備上。
17、優選地，步驟s3包括以下步驟：
18、s31：第二管材夾持裝置對管材進行裝夾；
19、s32：缺口加工驅動裝置帶動第一切割刀移動，在管材上加工出v型缺口；
20、s33：缺口加工驅動裝置帶動第二切割刀移動，在管材上加工出第二缺口；
21、步驟s32和步驟s33同步進行。
22、優選地，管材加工方法還包括步驟s4：打磨裝置對缺口加工設備上的管材進行打磨：
23、步驟s3和步驟s4同步進行。
24、優選地，在步驟s1前還有步驟s5：上料頂料組件將管材上頂至孔位加工設備中；
25、在孔位加工設備對管材進行孔位加工時，上料頂料組件對管材進行定位。
26、本專利技術還公開一種用于執行上述管材加工方法的管材加工設備，包括孔位加工設備和缺口加工設備；孔位加工設備包括位置對應的第一管材夾持裝置和孔位加工裝置，第一管材夾持裝置上裝夾有管材時，孔位加工裝置可在管材上加工出孔洞；缺口加工設備包括位置對應的第二管材夾持裝置和缺口加工裝置，第二管材夾持裝置上裝夾有管材時，缺口加工裝置可在管材上加工出缺口；管材加工設備還包括設于孔位加工設備和缺口加工設備之間的運料裝置，運料裝置包括傳動連接的運料夾持裝置和運料移動裝置，其用于將第一管材夾持裝置上的管材運輸至第二管材夾持裝置上。
27、優選地，運料夾持裝置包括至少兩個運料夾持結構，兩個運料夾持結構均傳動連接于運料移動裝置上；運料裝置還包括設于第一管材夾持裝置和第二管材夾持裝置之間的中間承托座，兩個運料夾持結構分別為第一運料夾持結構和第二運料夾持結構，第一運料夾持結構用于將管材從第一管材夾持裝置輸送至中間承托座上，第二運料夾持結構用于將管材從中間承托座輸送至第二管材夾持裝置上。有利于縮短管材在運料過程中的單次移動距離，降低管材損壞的概率，還有利于縮短運料移動裝置的長度，從而縮小管材加工設備的體積和占地面積，使得管材加工設備結構緊湊，易于安裝。
28、優選地，孔位加工裝置包括位置相互交錯的第一孔位加工結構、第二孔位加工結構和第三孔位加工結構，第一孔位加工結構位于第一管材夾持裝置的下側或上側，第二孔位加工結構設于第一管材夾持裝置的前側或后側，第三孔位加工結構位于第一管材夾持裝置的上側或下側。如此設置，使得管材在經過一次裝夾后，就可以加工出三種不同規格的孔洞，有利于節省管材裝夾耗費的時間，提高各個孔洞的位置以及相互配合關系的精確程度，提高產品質量，還有利于提高各個孔位加工工序的時間安排的合理性，提高孔位加工效率，從而提高管材加工的效率。
29、優選地，缺口加工裝置包括缺口加工驅動裝置和第一缺口加工結構，第一缺口加工結構包括一一對應設置的兩個第一切割模具和兩個第一切割刀，第一切割模具上設有v型切槽，第一切割刀上設有與v型切槽相互匹配的v型刃，第一切割刀傳動連接于缺口加工驅動裝置上且位于第一切割模具的上側；缺口加工裝置包括第二缺口加工結構，第二缺口加工結構包括一一對應設置的兩個第二切割模具和兩個第二切割刀，第二切割刀傳動連接于缺口加工驅動裝置上且位于第二切割模具的上側。如此設置，使得缺口加工設備可在管材上同時加工出多種缺口，有利于提高加工效率。
30、優選地，管材加工設備還包括打磨裝置，打磨裝置設于第二管材夾持裝置的旁側，打磨裝置包括傳動連接的打磨移動裝置和打磨機，打磨時，打磨移動裝置可帶動打磨機靠近或遠離管材且可沿管材的延伸方向移動。
31、優選地，還包括加工臺和上料裝置，孔位加工設備設于加工臺上，加工臺上設于與上料裝置位置對應的上料避讓槽，上料裝置包括上料輸送組件和上料頂料組件，上料輸送組件位于上料避讓槽的下側且凸出于加工臺，上料頂料組件正對上料避讓槽，上料時，管材通過上料輸送組件輸送至上料避讓槽的正下方，上料頂料組件將管材上頂至加工臺的上方，以供第一管材夾持裝置裝夾。
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1.一種管材加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的管材加工方法，其特征在于：步驟S12、S13和S14同步進行。
4.根據權利要求2或3所述的管材加工方法，其特征在于：在步驟S12、S13和S14中，第一孔位加工結構(121)、第二孔位加工結構(122)和第三孔位加工結構(123)通過銑削的形式分別在管材(20)上加工出第一孔洞(201)、第二孔洞(202)和第三孔洞(203)。
5.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
6.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
7.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
8.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
9.一種管材加工設備，其特征在于：用于執行如權利要求1至8任一項的管材加工方法，包括孔位加工設備(1)和缺口加工設備(2)；
10.根據權利要求9所述的管材加工設備，其特征在于：所述運料夾持裝置(32)包括至少兩個運料
11.根據權利要求9所述的管材加工設備，其特征在于：所述孔位加工裝置(12)包括位置相互交錯的第一孔位加工結構(121)、第二孔位加工結構(122)和第三孔位加工結構(123)，所述第一孔位加工結構(121)位于所述第一管材夾持裝置(11)的下側或上側，所述第二孔位加工結構(122)位于所述第一管材夾持裝置(11)的前側或后側，所述第三孔位加工結構(123)位于所述第一管材夾持裝置(11)的上側或下側。
12.根據權利要求9所述的管材加工設備，其特征在于：所述缺口加工裝置(22)包括缺口加工驅動裝置(224)和第一缺口加工結構(221)，所述第一缺口加工結構(221)包括一一對應設置的兩個第一切割模具(2212)和兩個第一切割刀(2213)，所述第一切割模具(2212)上設有V型切槽(22121)，所述第一切割刀(2213)上設有與所述V型切槽(22121)相互匹配的V型刃(22131)，所述第一切割刀(2213)傳動連接于所述缺口加工驅動裝置(224)上且位于所述第一切割模具(2212)的上側；
13.根據權利要求9所述的管材加工設備，其特征在于：還包括打磨裝置(4)，所述打磨裝置(4)設于所述第二管材夾持裝置(21)的旁側，所述打磨裝置(4)包括傳動連接的打磨移動裝置(41)和打磨機(42)，打磨時，所述打磨移動裝置(41)可帶動所述打磨機(42)靠近或遠離所述管材(20)且可沿所述管材(20)的延伸方向移動。
14.根據權利要求9所述的管材加工設備，其特征在于：還包括加工臺(10)和上料裝置(5)，所述孔位加工設備(1)設于所述加工臺(10)上，所述加工臺(10)上設于與所述上料裝置(5)位置對應的上料避讓槽(102)，所述上料裝置(5)包括上料輸送組件(51)和上料頂料組件(52)，所述上料輸送組件(51)位于所述上料避讓槽(102)的下側且凸出于所述加工臺(10)，所述上料頂料組件(52)正對所述上料避讓槽(102)，上料時，所述管材(20)通過所述上料輸送組件(51)輸送至所述上料避讓槽(102)的正下方，所述上料頂料組件(52)將所述管材(20)上頂至所述加工臺(10)的上方，以供所述第一管材夾持裝置(11)裝夾。
...【技術特征摘要】
1.一種管材加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的管材加工方法，其特征在于：步驟s12、s13和s14同步進行。
4.根據權利要求2或3所述的管材加工方法，其特征在于：在步驟s12、s13和s14中，第一孔位加工結構(121)、第二孔位加工結構(122)和第三孔位加工結構(123)通過銑削的形式分別在管材(20)上加工出第一孔洞(201)、第二孔洞(202)和第三孔洞(203)。
5.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
6.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
7.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
8.根據權利要求1所述的管材加工方法，其特征在于：
9.一種管材加工設備，其特征在于：用于執行如權利要求1至8任一項的管材加工方法，包括孔位加工設備(1)和缺口加工設備(2)；
10.根據權利要求9所述的管材加工設備，其特征在于：所述運料夾持裝置(32)包括至少兩個運料夾持結構，兩個所述運料夾持結構均傳動連接于所述運料移動裝置(31)上；
11.根據權利要求9所述的管材加工設備，其特征在于：所述孔位加工裝置(12)包括位置相互交錯的第一孔位加工結構(121)、第二孔位加工結構(122)和第三孔位加工結構(123)，所述第一孔位加工結構(121)位于所述第一管材夾持裝置(11)的下側或上側，所述第二孔位加工結構(122)位于所述第一管材夾持裝置(11)的前側或后側，所述第三孔位加工結構(123)位于所述第一管材夾持裝置(11)的上側或下側。
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏國章，陳加添，
申請(專利權)人：廣東隆信激光智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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