【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及食品領域。具體地，本專利技術涉及制備刺梨粉的方法。
技術介紹
1、刺梨果實中富含維生素c、超氧化物歧化酶和多酚等多種生物活性物質，具有豐富的營養價值和藥用價值。將其開發成不同的產品能夠滿足市場對健康食品日益增長的需求，為消費者提供更多元化的選擇。
2、開發刺梨粉可以有效保留刺梨中的營養物質，延長貯藏時間，并能作為原料廣泛應用于食品、保健品、化妝品等多個行業，提升刺梨的產業附加值。但是刺梨噴霧干燥過程中出粉率低，營養物質損失嚴重，因此提高其出粉率對于刺梨產業至關重要。
技術實現思路
1、本專利技術旨在至少在一定程度上解決現有技術中存在的技術問題至少之一。為此，本專利技術提供了制備刺梨粉的方法，利用本專利技術的方法顯著提高了刺梨粉的出粉率，有效保留了刺梨中的活性物質如sod和維生素c，提升了產品的營養價值，增強了刺梨產業的市場競爭力，滿足了市場對健康食品的需求，同時對環境友好，具有重要的經濟和社會價值。
2、在本專利技術的一個方面，本專利技術提出了一種制備刺梨粉的方法。根據本專利技術的實施例，所述方法包括：將刺梨果進行預處理，得到預處理液；將所述預處理液進行超高壓處理，得到處理液；將所述處理液進行干燥處理，得到刺梨粉。
3、根據本專利技術的實施例，所述超高壓處理的壓力為100～500mpa，時間為10～20min。
4、根據本專利技術的實施例，所述超高壓處理是在惰性氣體環境下進行的，所述惰性氣體為二氧化碳、氬氣、氦氣、氮氣中
5、根據本專利技術的制備刺梨粉的方法，刺梨果首先經過預處理，從刺梨果中提取出含有豐富營養成分和生物活性物質的液體部分。接著通過超高壓處理，使用惰性氣體可以防止處理液在超高壓處理過程中發生氧化，保護其中的活性成分不受破壞，同時避免細菌和微生物的生長，確保產品的安全性和穩定性；同時超高壓可以改變液體中分子間的相互作用，促進分子間形成更緊密的結合，這有助于在噴霧干燥過程中形成更均勻、更穩定的粉末結構，從而提高出粉率，超高壓處理可以在一定程度上抑制某些導致活性成分破壞的化學反應，如氧化反應和熱敏感反應，從而保護刺梨中的活性物質。最后進行干燥處理，將處理液中的水分去除，得到干燥的粉末產品。由此，提高了出粉率和提高刺梨粉中維生素c含量和sod酶活性。
6、根據本專利技術的實施例，上述制備刺梨粉的方法還可以具有以下附加特征：
7、根據本專利技術的實施例，所述預處理包括：將刺梨果進行破碎處理和固液分離處理，收集上清液；將所述上清液進行濃縮處理，得到刺梨濃縮液；將所述刺梨濃縮液與保護劑進行混合，得到所述預處理液。
8、根據本專利技術的實施例，所述保護劑包括糊精；根據本專利技術的實施例，所述糊精包括β環糊精和/或麥芽糊精；基于所述刺梨濃縮液的體積，所述糊精的添加量為2～20體積％，優選3～10體積％。由此，可以進一步提高出粉率、提高刺梨粉中維生素c含量和sod酶活性。
9、根據本專利技術的實施例，所述固液分離處理包括離心處理；所述離心處理的轉速為3000～7000g，時間為5～15min。
10、根據本專利技術的實施例，所述濃縮處理包括超濾濃縮處理，所述超濾濃縮處理的截留分子量為1～20kda，跨膜壓力為0.1～1mpa。
11、根據本專利技術的實施例，所述干燥處理包括噴霧干燥處理。由此，實現了從刺梨果汁到高活性成分刺梨粉的高效轉化。
12、在本專利技術的另一方面，本專利技術提出了一種制備刺梨粉的方法。根據本專利技術的實施例，所述方法包括：將刺梨果進行破碎處理后，5000g離心10min，收集上清液；將所述上清液在截留分子量為10kda，跨膜壓力為0.5mpa條件下進行超濾濃縮處理，得到刺梨濃縮液；將所述刺梨濃縮液與糊精進行混合，得到預處理液；在惰性氣體環境下，向所述預處理液充入預處理液體積20％的氮氣，300mpa處理15min，得到處理液；將所述處理液在進風溫度135℃，進料流量5ml/min條件下進行噴霧干燥處理，得到刺梨粉；所述糊精選自β環糊精和/或麥芽糊精；基于所述刺梨濃縮液的體積，所述糊精的添加量為5體積％。專利技術人經過大量的實驗得到上述優選的條件，進一步提高了刺梨粉的出粉率和提高刺梨粉中維生素c含量和sod酶活性。
13、需要說明的是前面針對制備刺梨粉的方法所描述的特征和優點，同樣適用于該方法，在此不再贅述。
14、本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
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1.一種制備刺梨粉的方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超高壓處理的壓力為100～500MPa，時間為10～20min。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述超高壓處理是在惰性氣體環境下進行的，所述惰性氣體為二氧化碳、氬氣、氦氣、氮氣中的之一；
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預處理包括：
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述保護劑包括糊精。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述糊精包括β環糊精和/或麥芽糊精；
7.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述固液分離處理包括離心處理；
8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述濃縮處理包括超濾濃縮處理，所述超濾濃縮處理的截留分子量為1～20Kda，跨膜壓力為0.1～1MPa。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥處理包括噴霧干燥處理。
10.一種制備刺梨粉的方法，其特征在于，所述方法包括：
【技術特征摘要】
1.一種制備刺梨粉的方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超高壓處理的壓力為100～500mpa，時間為10～20min。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述超高壓處理是在惰性氣體環境下進行的，所述惰性氣體為二氧化碳、氬氣、氦氣、氮氣中的之一；
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預處理包括：
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述保護劑包括糊精。
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