【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及汽油加工，特別是涉及一種汽油加工用脫硫設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、在汽油加工領(lǐng)域，脫硫是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在降低汽油中的硫含量，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和燃料質(zhì)量要求。現(xiàn)有技術(shù)的脫硫設(shè)備多依賴于電機(jī)驅(qū)動的攪拌部件來確保脫硫劑與汽油的充分混合，例如公告號為cn218620714u的專利技術(shù)專利：一種汽油生產(chǎn)用深度脫硫裝置。但是，電機(jī)驅(qū)動的攪拌部件在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生摩擦熱，這存在導(dǎo)致汽油在脫硫過程中存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)在于提供一種汽油加工用脫硫設(shè)備，利用重力促進(jìn)脫硫劑與汽油混合，無需電機(jī)攪拌，提高安全性，確保脫硫高效進(jìn)行。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種汽油加工用脫硫設(shè)備，包括脫硫塔、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和收集罐，所述脫硫塔的頂部與所述第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管連通，所述脫硫塔的底部為錐形，所述脫硫塔的底部連接有螺旋管，所述螺旋管的底部連接有收集罐，所述收集罐的底部為錐形且連接有第一排料管，所述收集罐的側(cè)面連接有第二排料管，所述收集罐內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將所述第二排列管與第一排料管和螺旋管隔離開。
4、進(jìn)一步的，所述螺旋管內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片為扭轉(zhuǎn)的弧形，所述導(dǎo)流片的上端的凹面朝上并與所述螺旋管的底部連接，所述導(dǎo)流片的下端凹面朝向所述螺旋管的軸心且位于所述螺旋管的中間部位。
5、進(jìn)一步的，所述螺旋管的數(shù)量為至少一個(gè)。
6、進(jìn)
7、進(jìn)一步的，所述螺旋管的連接有倒y型管，所述倒y型管的上端與所述螺旋桿連通，下端的左側(cè)與截流管連通，下端的右側(cè)與所述收集罐連通，所述截流管的上端為倒u型，所述截流管與緩沖罐連通，所述緩存罐的側(cè)面與旁通管與螺旋管的上部連通，所述緩存罐的上部通過平衡管與所述脫硫塔的上端連通。
8、進(jìn)一步的，所述旁通管的內(nèi)徑小于所述截流管的內(nèi)徑，所述截流管的內(nèi)徑與所述螺旋管的內(nèi)徑相同。
9、進(jìn)一步的，所述倒y型管上端與下端左側(cè)的夾角為120°～170°。
10、進(jìn)一步的，所述旁通管的內(nèi)徑為截流管的內(nèi)徑的0.05至0.5倍。
11、本專利技術(shù)的有益效果在于：通過脫硫塔內(nèi)脫硫劑與汽油的混合，以及螺旋管內(nèi)汽油和脫硫劑的進(jìn)一步充分混合，確保了脫硫過程的高效進(jìn)行。本專利技術(shù)不需要借助電機(jī)等攪拌部件來混合脫硫劑和汽油，混合的動力完全源自石油的重力。這避免了因電機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的摩擦熱等可能帶來的安全隱患，提高了設(shè)備的安全性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，包括脫硫塔、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和收集罐，所述脫硫塔的頂部與所述第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管連通，所述脫硫塔的底部為錐形，所述脫硫塔的底部連接有螺旋管，所述螺旋管的底部連接有收集罐，所述收集罐的底部為錐形且連接有第一排料管，所述收集罐的側(cè)面連接有第二排料管，所述收集罐內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將所述第二排列管與第一排料管和螺旋管隔離開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述螺旋管內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片為扭轉(zhuǎn)的弧形，所述導(dǎo)流片的上端的凹面朝上并與所述螺旋管的底部連接，所述導(dǎo)流片的下端凹面朝向所述螺旋管的軸心且位于所述螺旋管的中間部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述螺旋管的數(shù)量為至少一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流片包括依次串聯(lián)的第一彈性部、第二彈性部和第三彈性部，所述第一彈性部的彈性系數(shù)大于所述第二彈性部的彈性系數(shù)，所述第二彈性部的彈性系數(shù)待遇所述第三彈性部的彈性系數(shù)，所述第一彈性部與所述螺旋管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述螺旋管的連接有倒Y型管，所述倒Y型管的上端與所述螺旋桿連通，下端的左側(cè)與截流管連通，下端的右側(cè)與所述收集罐連通，所述截流管的上端為倒U型，所述截流管與緩沖罐連通，所述緩存罐的側(cè)面與旁通管與螺旋管的上部連通，所述緩存罐的上部通過平衡管與所述脫硫塔的上端連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述旁通管的內(nèi)徑小于所述截流管的內(nèi)徑，所述截流管的內(nèi)徑與所述螺旋管的內(nèi)徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述倒Y型管上端與下端左側(cè)的夾角為120°～170°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述旁通管的內(nèi)徑為截流管的內(nèi)徑的0.05至0.5倍。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，包括脫硫塔、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和收集罐，所述脫硫塔的頂部與所述第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管連通，所述脫硫塔的底部為錐形，所述脫硫塔的底部連接有螺旋管，所述螺旋管的底部連接有收集罐，所述收集罐的底部為錐形且連接有第一排料管，所述收集罐的側(cè)面連接有第二排料管，所述收集罐內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將所述第二排列管與第一排料管和螺旋管隔離開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述螺旋管內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片為扭轉(zhuǎn)的弧形，所述導(dǎo)流片的上端的凹面朝上并與所述螺旋管的底部連接，所述導(dǎo)流片的下端凹面朝向所述螺旋管的軸心且位于所述螺旋管的中間部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述螺旋管的數(shù)量為至少一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽油加工用脫硫設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流片包括依次串聯(lián)的第一彈性部、第二彈性部和第三彈性部，所述第一彈性部...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭銀亮，王鐘北，陳良鵬，梁顯威，王朝陽，高崇晉，馬宜贊，
申請(專利權(quán))人：洋浦傲立石化有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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