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    一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44490828 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 17:55
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,采用強(qiáng)磁重選閉路流程,是針對螺旋溜槽重選選鈦工藝流程局限性的有效補(bǔ)充,該流程將解決選鈦尾礦品位高、鈦鐵礦流失的問題,同時(shí)在產(chǎn)量和回收率兩個(gè)方面都可保證達(dá)到較高的指標(biāo),選鈦車間采用兩種型號(hào)相近似的螺旋溜槽進(jìn)行鈦尾礦再篩選工藝,生產(chǎn)TiO2品位38.5%的鈦中礦,提高TiO2的回收率,選礦廠產(chǎn)出尾礦中的粗顆粒砂石是優(yōu)質(zhì)的建筑骨料,加強(qiáng)尾礦中的砂石骨料綜合利用,變廢為寶,即能夠?yàn)槲驳V輸送和降低尾礦庫庫容壓力創(chuàng)造有利條件,又可以提高公司的經(jīng)濟(jì)效益,通過再篩選后回收TiO2的含量為礦廠總尾礦中含量的4.00%,使得將來自選礦廠尾礦車間中濃密機(jī)的底流礦漿中的原料進(jìn)行充分回收與利用。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選、再回收的領(lǐng)域,涉及一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝


    技術(shù)介紹

    1、全球鈦鐵礦儲(chǔ)量約為7.4億噸,主要集中在澳大利亞、中國、印度、南非和肯尼亞等國,其中中國鈦鐵礦儲(chǔ)量占全球儲(chǔ)量為26.5%。2021年攀枝花市鈦精礦產(chǎn)量為530萬噸,占國內(nèi)總產(chǎn)量的78%;全年我國進(jìn)口鈦精礦及鈦中礦380萬噸,同比增長26.2%。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,國內(nèi)鈦精礦需求量不斷增長,多年來鈦精礦國內(nèi)市場缺口一直很大,產(chǎn)品供不應(yīng)求。

    2、隨著開發(fā)的不斷深入,攀枝花市及周邊國家重大基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目陸續(xù)開展,主要有大理的麗江—攀枝花鐵路,攀枝花—昭通鐵路,攀枝花—大理高速公路,宜賓—攀枝花高速公路(沿江高速)。據(jù)統(tǒng)計(jì),每公里高速公路砂石骨料用量為5.4~6.0萬噸,每公里高鐵砂石骨料用量平均7萬噸;再加上攀枝花市城鎮(zhèn)化、工業(yè)化建設(shè)的持續(xù)推進(jìn),周邊建筑、建材市場沙石骨料需求量十分巨大。

    3、綜合利用資源、“變廢為寶”,實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用,把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)政策,循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心,以“減量化、再利用、資源化”為原則,以低消耗、低排放、高效率為基本特征,符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長模式,實(shí)現(xiàn)“資源―產(chǎn)品―廢棄物―再生資源”的反饋式循環(huán)過程,其本質(zhì)是一種可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)經(jīng)濟(jì)。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)在于降低資源消耗,提高資源利用率。國家產(chǎn)業(yè)政策《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》(2021年修改)鼓勵(lì)類第八條第11項(xiàng):冶金固體廢棄物(含冶金礦山廢石、尾礦,鋼鐵廠產(chǎn)生的各類塵、泥、渣、鐵皮等)綜合利用先進(jìn)工藝技術(shù)。

    4、高效、科學(xué)地綜合回收利用我司的尾礦,回收其中的鈦資源和砂石骨料資源,不僅變廢為寶,還可以帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)資源經(jīng)濟(jì)的良性循環(huán)和企業(yè)、社會(huì)、環(huán)境的協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展,再篩選、再回收的原料為我司選礦廠的尾礦,該尾礦雖然已經(jīng)過選鈦車間綜合回收利用,但與攀西片區(qū)先進(jìn)企業(yè)相比,其金屬回收率水平不高,尾礦中還有部分鈦鐵礦、砂石骨料流失,因此,為了解決上述的技術(shù)問題,設(shè)置了本申請的技術(shù)方案。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于:提供了一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,解決了上述的技術(shù)問題。

    2、本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:

    3、一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,包括強(qiáng)磁粗選、磨礦選別及尾礦濃縮,具體操作步驟如下:

    4、s1:強(qiáng)磁粗選

    5、原料來自選礦廠尾礦車間中濃密機(jī)的底流礦漿,底流礦漿自流進(jìn)入原礦泵池,經(jīng)原礦泵揚(yáng)送至位于濃密機(jī)北部的強(qiáng)磁粗選間設(shè)置的礦漿分配器,礦漿經(jīng)分配器自流進(jìn)入直線振動(dòng)篩進(jìn)行膈渣篩分,篩上產(chǎn)品作為砂石骨料堆存出售,篩下礦漿自流進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)入強(qiáng)磁粗選作業(yè),選別尾礦自流進(jìn)入選礦廠尾礦車間隔膜泵給礦泵池,作為最終尾礦進(jìn)入尾礦車間現(xiàn)有的輸送系統(tǒng),選別精礦自流進(jìn)入強(qiáng)磁粗精礦泵池經(jīng)強(qiáng)磁粗精礦泵揚(yáng)送至位于主廠房的旋流器組進(jìn)行分級濃縮作業(yè);

    6、s2:磨礦選別

    7、旋流器組沉砂自流進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè),旋流器組溢流與球磨機(jī)排礦匯合自流進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行除鐵作業(yè),產(chǎn)出的磁性產(chǎn)品自流進(jìn)入次鐵精礦泵池,經(jīng)次鐵精礦泵揚(yáng)送至選礦廠磨選車間主廠房返回現(xiàn)有選鐵系統(tǒng),產(chǎn)出的非磁性產(chǎn)品自流進(jìn)入重選粗選給礦泵池經(jīng)粗選泵揚(yáng)送至位于主廠房重選間進(jìn)行重選選鈦?zhàn)鳂I(yè);

    8、重選選鈦流程采用一粗四精五段重選,配備若干臺(tái)2種型號(hào)的螺旋溜槽,重選間產(chǎn)出的鈦中礦自流進(jìn)入過濾機(jī)進(jìn)行脫水處理,濾液返回重選系統(tǒng),經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)作為最終產(chǎn)品輸送至位于主廠房西北部的鈦中礦倉堆存待售;

    9、重選選鈦系統(tǒng)產(chǎn)出的重選尾礦自流進(jìn)入泵池經(jīng)強(qiáng)磁掃選泵揚(yáng)送進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)入強(qiáng)磁掃選作業(yè),選別精礦自流進(jìn)入泵池經(jīng)掃選精礦泵揚(yáng)送至位于主廠房的旋流器組進(jìn)行分級濃縮作業(yè),旋流器組沉砂與旋流器組沉砂匯合自流進(jìn)入濕式溢流型球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè),旋流器組溢流、旋流器組溢流和球磨機(jī)排礦匯合自流進(jìn)入除鐵作業(yè),步驟s2中的旋流器組產(chǎn)品與步驟s1中的旋流器組產(chǎn)品共用磨礦選別及產(chǎn)品輸送系統(tǒng);

    10、s3:尾礦濃縮

    11、強(qiáng)磁掃選作業(yè)選別尾礦自流進(jìn)入泵池經(jīng)掃選尾礦泵揚(yáng)送進(jìn)入位于主廠房東部環(huán)保間的旋流器組進(jìn)行尾礦一段濃縮作業(yè),旋流器組溢流自流進(jìn)入斜板濃縮機(jī)進(jìn)行尾礦二段濃縮作業(yè),斜板濃縮機(jī)溢流作為環(huán)水自流進(jìn)入選礦廠尾礦車間還水泵池循環(huán)利用;

    12、斜板濃縮機(jī)底流、旋流器組沉砂和強(qiáng)磁粗選作業(yè)尾礦匯合作為最終尾礦,最終尾礦濃度34%,尾礦平均粒徑0.15mm,自流進(jìn)入選礦廠尾礦車間隔膜泵給礦泵池,進(jìn)入尾礦車間現(xiàn)有輸送系統(tǒng)。

    13、進(jìn)一步地:步驟s1中濃密機(jī)包括至少2臺(tái)nxz-53m型號(hào)的濃密機(jī),濃密機(jī)位于底流礦漿的中心位置進(jìn)行傳動(dòng),底流礦漿的濃度為40%,粒度為-200目含量為40%。

    14、進(jìn)一步地:步驟s1中原礦泵的型號(hào)為300zj-i-a90(85)渣漿泵,強(qiáng)磁粗精礦泵的型號(hào)為200zj-i-a70(68)渣漿泵。

    15、進(jìn)一步地:步驟s1中包括至少3臺(tái)zkk3661-at型號(hào)的直線振動(dòng)篩,包括至少3臺(tái)slon3500型號(hào)的磁選機(jī)旋流器的型號(hào)為fx350×8。

    16、進(jìn)一步地:步驟s2中球磨機(jī)為mqy3660濕式溢流型,分級磨礦產(chǎn)品粒度-200目含量50%,磁選機(jī)包括至少2臺(tái)型號(hào)為lctc1200×4500的磁選機(jī),鐵精礦泵的型號(hào)為50zj-i-a50渣漿泵,粗選泵的型號(hào)為300zj-i-a90(85)渣漿泵。

    17、進(jìn)一步地:步驟s2中其中一種螺旋溜槽包括至少192臺(tái)型號(hào)為5ll-1200(刻槽)的螺旋溜槽,另外一種螺旋溜槽包括至少48臺(tái)型號(hào)為5ll-900(刻槽)的螺旋溜槽。

    18、進(jìn)一步地:步驟s2中過濾機(jī)包括至少2臺(tái)型號(hào)為gpt40的盤式過濾機(jī),其中1臺(tái)過濾機(jī)進(jìn)行使用,而另1臺(tái)過濾機(jī)作為備用,脫水后的鈦中礦含水≤12%,tio2含量≥38%。

    19、進(jìn)一步地:步驟s2中強(qiáng)磁掃選泵的型號(hào)為300zj-i-a90(85)的渣漿泵,磁選機(jī)包括至少2臺(tái)型號(hào)為slon3500的磁選機(jī),掃選精礦泵的型號(hào)為200zj-i-a70的渣漿泵,旋流器組包括若干臺(tái)型號(hào)為fx350×8的旋流器。

    20、進(jìn)一步地:步驟s3中掃選尾礦泵為300zj-i-a90型號(hào)的渣漿泵,旋流器的型號(hào)為fx250×24,斜板濃縮機(jī)的型號(hào)為nxb4000m2。

    21、進(jìn)一步地:各設(shè)施之間物料運(yùn)輸采用汽車與膠帶運(yùn)輸機(jī)以及管道的運(yùn)輸方式,車間之間有道路相通。

    22、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本專利技術(shù)的有益效果是:

    23、1.一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,選鈦車間采用兩種型號(hào)相近似的螺旋溜槽進(jìn)行鈦尾礦再篩選工藝,生產(chǎn)tio2品位38.5%的鈦中礦,提高tio2的回收率;

    24、2.本專利技術(shù)中,選礦廠原礦處理量500萬噸/年,總尾礦量約329萬噸/年,尾礦粒度粗(-12mm),選礦廠產(chǎn)出尾礦中的本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:包括強(qiáng)磁粗選、磨礦選別及尾礦濃縮,具體操作步驟如下:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟S1中濃密機(jī)包括至少2臺(tái)NXZ-53m型號(hào)的濃密機(jī),濃密機(jī)位于底流礦漿的中心位置進(jìn)行傳動(dòng),底流礦漿的濃度為40%,粒度為-200目含量為40%。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟S1中原礦泵的型號(hào)為300ZJ-I-A90(85)渣漿泵,強(qiáng)磁粗精礦泵的型號(hào)為200ZJ-I-A70(68)渣漿泵。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟S1中包括至少3臺(tái)ZKK3661-AT型號(hào)的直線振動(dòng)篩,包括至少3臺(tái)SLon3500型號(hào)的磁選機(jī)旋流器的型號(hào)為FX350×8。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟S2中球磨機(jī)為MQY3660濕式溢流型,分級磨礦產(chǎn)品粒度-200目含量50%,磁選機(jī)包括至少2臺(tái)型號(hào)為LCTC1200×4500的磁選機(jī),鐵精礦泵的型號(hào)為50ZJ-I-A50渣漿泵,粗選泵的型號(hào)為300ZJ-I-A90(85)渣漿泵。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟S2中其中一種螺旋溜槽包括至少192臺(tái)型號(hào)為5LL-1200(刻槽)的螺旋溜槽,另外一種螺旋溜槽包括至少48臺(tái)型號(hào)為5LL-900(刻槽)的螺旋溜槽。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟S2中過濾機(jī)包括至少2臺(tái)型號(hào)為GPT40的盤式過濾機(jī),其中1臺(tái)過濾機(jī)進(jìn)行使用,而另1臺(tái)過濾機(jī)作為備用,脫水后的鈦中礦含水≤12%,TiO2含量≥38%。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟S2中強(qiáng)磁掃選泵的型號(hào)為300ZJ-I-A90(85)的渣漿泵,磁選機(jī)包括至少2臺(tái)型號(hào)為SLon3500的磁選機(jī),掃選精礦泵的型號(hào)為200ZJ-I-A70的渣漿泵,旋流器組包括若干臺(tái)型號(hào)為FX350×8的旋流器。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟S3中掃選尾礦泵為300ZJ-I-A90型號(hào)的渣漿泵,旋流器的型號(hào)為FX250×24,斜板濃縮機(jī)的型號(hào)為NXB4000m2。

    10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:各設(shè)施之間物料運(yùn)輸采用汽車與膠帶運(yùn)輸機(jī)以及管道的運(yùn)輸方式,車間之間有道路相通。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:包括強(qiáng)磁粗選、磨礦選別及尾礦濃縮,具體操作步驟如下:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟s1中濃密機(jī)包括至少2臺(tái)nxz-53m型號(hào)的濃密機(jī),濃密機(jī)位于底流礦漿的中心位置進(jìn)行傳動(dòng),底流礦漿的濃度為40%,粒度為-200目含量為40%。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟s1中原礦泵的型號(hào)為300zj-i-a90(85)渣漿泵,強(qiáng)磁粗精礦泵的型號(hào)為200zj-i-a70(68)渣漿泵。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟s1中包括至少3臺(tái)zkk3661-at型號(hào)的直線振動(dòng)篩,包括至少3臺(tái)slon3500型號(hào)的磁選機(jī)旋流器的型號(hào)為fx350×8。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對鈦尾礦進(jìn)行再篩選的工藝,其特征在于:步驟s2中球磨機(jī)為mqy3660濕式溢流型,分級磨礦產(chǎn)品粒度-200目含量50%,磁選機(jī)包括至少2臺(tái)型號(hào)為lctc1200×4500的磁選機(jī),鐵精礦泵的型號(hào)為50zj-i-a50渣漿泵,粗選泵的型號(hào)為300zj-i-a90(85)渣漿泵。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:錢祖志
    申請(專利權(quán))人:攀枝花中禾礦業(yè)有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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