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    一種熱固性樹脂組合物膠液、半固化片及層壓板制造技術

    技術編號:44490945 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-03-04 17:56
    本發明專利技術提出了一種熱固性樹脂組合物膠液,將雙馬來酰亞胺化合物與烯丙基酚化合物預聚反應生成預聚體后,以丙酮溶解預聚體后加入聚乙烯醇縮醛化合物獲取熱固性樹脂組合物膠液;所述聚乙烯醇縮醛化合物的添加比例為0.5?10%。本發明專利技術于烯丙基酚化合物改性雙馬來酰亞胺的預聚物中加入一定比例的聚乙烯醇縮醛化合物,所獲得的組合物膠液和半固化片能夠具有較好的存儲性;應用該組合物膠液獲得的半固化片制作的層壓板具有優良的耐熱性、耐濕熱性、粘結性,且厚度均一。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及電子材料,尤其涉及一種熱固性樹脂組合物膠液、半固化片及層壓板


    技術介紹

    1、雙馬來酰亞胺樹脂作為高性能樹脂基體的一種,具有優異的耐熱性、耐濕熱性、高剛性、低熱膨脹系數等優點,但其固化物交聯密度高,脆性很大,難以單獨使用,一般需經改性后使用。烯丙基酚化合物改性雙馬來酰亞胺樹脂是目前比較主流的改性方法,改性后的樹脂不僅很大程度上保留了雙馬來酰亞胺樹脂的傳統優點,還具有優異的溶解性、優良的韌性和粘結性。然而,以烯丙基酚化合物改性的雙馬來酰亞胺樹脂,仍然存在預聚物儲存期較短、固化物耐濕熱性較差等問題。

    2、為了解決上述問題,有的公司嘗試在樹脂組分中加入溶劑二氧戊烷,但該方法僅僅是提升了膠液的儲存性,半固化片的儲存效果改善不明顯。另外,還有在樹脂組分中加入縮水甘油醚型環氧樹脂的方法,但是為達到效果所需加入的環氧樹脂比例較高,造成玻璃化轉變溫度下降。


    技術實現思路

    1、本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術存在的缺陷,本專利技術提出了一種熱固性樹脂組合物膠液、半固化片及層壓板,獲得儲存性好的熱固性樹脂組合物膠液以及儲存效果好的半固化片,并獲得具有優良的耐熱性、耐濕熱性、粘結性,且厚度均一的層壓板。

    2、為解決上述技術問題,本專利技術采用的技術方案是:一種熱固性樹脂組合物膠液,將雙馬來酰亞胺化合物與烯丙基酚化合物預聚反應生成預聚體后,以丙酮溶解預聚體后加入聚乙烯醇縮醛化合物獲取熱固性樹脂組合物膠液;所述聚乙烯醇縮醛化合物的添加比例為0.5-10%;若添加比例低于0.5%,則半固化片儲存期和粘結性下降;若添加比例高于10%,則耐熱性下降;

    3、所述雙馬來酰亞胺化合物是在一個分子結構中含有兩個及以上如式1所示酰亞胺環基團的化合物:

    4、

    5、式1所示結構中,r為h或1~3個碳原子的烷基化合物;

    6、所述聚乙烯醇縮醛化合物,其分子中包含如式2的結構:

    7、

    8、式2所示結構中,a+b+c+d=500-20000,其中a>0,b>0,c>0,d≥0,;重均分子量為10000-100000;r1為h或1-5個碳原子的烷基。

    9、進一步的,所述雙馬來酰亞胺化合物為以下結構中至少一種:

    10、

    11、進一步的,所述預聚反應的溫度為135-170℃,反應時間為40-60min。

    12、進一步的,所述雙馬來酰亞胺化合物中的雙鍵與烯丙基酚化合物中的雙鍵當量比為3-0.3。若當量比低于0.3,則耐熱性下降;若當量比高于3,則預聚物溶解后容易析出。

    13、進一步的,所述烯丙基酚化合物為二烯丙基雙酚a、烯丙基酚醛中任意一種。

    14、進一步的,一種半固化片,以玻纖布浸漬熱固性樹脂組合物膠液,后在100-200℃下烘烤1-10min制得。

    15、進一步的,一種層壓板,將若干半固化片疊加后,于單面或雙面覆金屬箔,在0.2-5mpa壓力和180-250℃溫度下壓制2-4小時制得。

    16、與現有技術相比,本專利技術的有益效果包括:

    17、1)由于聚乙烯醇縮醛化合物中含有大量“氧”原子,“氧”原子本身的親核性對含有貧電子雙鍵的雙馬來酰亞胺樹脂具有一定的抑制反應作用,所以于烯丙基酚化合物改性雙馬來酰亞胺的預聚物中加入一定比例的聚乙烯醇縮醛化合物,所獲得的組合物膠液和半固化片能夠具有較好的存儲性;

    18、2)由于聚乙烯醇縮醛化合物對雙馬來酰亞胺樹脂預聚物有一定的抑制反應作用,導致其后期反應速度較慢,分子量逐步增長,樹脂組合物與玻璃布的界面結合較好,從而得到的板材具有優異的耐濕熱性;

    19、3)由于聚乙烯醇縮醛化合物本身的分子量較大,從而使得樹脂組合物本身粘度較大,有一定的阻止流膠的作用,所以制作的層壓板厚度均一性良好;

    20、4)應用組合物膠液獲得的半固化片制作的層壓板具有優良的耐熱性、耐濕熱性、粘結性,且厚度均一。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種熱固性樹脂組合物膠液,其特征在于,將雙馬來酰亞胺化合物與烯丙基酚化合物預聚反應生成預聚體后,以丙酮溶解預聚體后加入聚乙烯醇縮醛化合物獲取熱固性樹脂組合物膠液;所述聚乙烯醇縮醛化合物的添加比例為0.5-10%;

    2.根據權利要求1所述的熱固性樹脂組合物膠液,其特征在于,所述預聚反應的溫度為135-170℃,反應時間為40-60min。

    3.根據權利要求1所述的熱固性樹脂組合物膠液,其特征在于,所述雙馬來酰亞胺化合物中的雙鍵與烯丙基酚化合物中的雙鍵當量比為3-0.3。

    4.根據權利要求1所述的熱固性樹脂組合物膠液,其特征在于,所述烯丙基酚化合物為二烯丙基雙酚A、烯丙基酚醛中任意一種。

    5.一種半固化片,其特征在于,以玻纖布浸漬如權利要求1-4任一所述的熱固性樹脂組合物膠液,后在100-200℃下烘烤1-10min制得。

    6.一種層壓板,其特征在于,將若干如權利要求5所述的半固化片疊加后,于單面或雙面覆金屬箔,在0.2-5MPa壓力和180-250℃溫度下壓制2-4小時制得。

    【技術特征摘要】

    1.一種熱固性樹脂組合物膠液,其特征在于,將雙馬來酰亞胺化合物與烯丙基酚化合物預聚反應生成預聚體后,以丙酮溶解預聚體后加入聚乙烯醇縮醛化合物獲取熱固性樹脂組合物膠液;所述聚乙烯醇縮醛化合物的添加比例為0.5-10%;

    2.根據權利要求1所述的熱固性樹脂組合物膠液,其特征在于,所述預聚反應的溫度為135-170℃,反應時間為40-60min。

    3.根據權利要求1所述的熱固性樹脂組合物膠液,其特征在于,所述雙馬來酰亞胺化合物中的雙鍵與烯丙基酚化合物中的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉欣
    申請(專利權)人:睿龍材料科技江蘇有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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