【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚氨酯橡膠料，具體涉及一種功能性聚氨酯橡膠料及其制備方法。
技術介紹
1、伸縮縫，是指為避免由于氣溫變化、材料熱脹冷縮等原因導致建筑物或構筑物某些部分產生裂縫或破壞而預先設置的縫隙，通常位于建筑物的墻體、樓板、屋頂等構件之間，以及橋梁、隧道等構筑物的適當部位，對伸縮縫進行防水密封的方法包括使用聚氨酯橡膠料、瀝青類材料、硅酮密封膠和止水帶等材料進行處理，其中，聚氨酯橡膠料是一種由低聚物多元醇與多異氰酸酯在一定條件下反應形成的具有優異性能的合成橡膠材料，具有高彈性、耐磨、耐低溫、耐疲勞、拉伸性能好等優點。
2、隨著現代工業的發展，尤其是各種新型功能性橡膠的不斷開發與應用，對聚氨酯橡膠料的功能性提出了更高的要求，相比較于普通的聚氨酯橡膠料，用于后澆帶混凝土伸縮縫和其他動態縫隙的聚氨酯橡膠料需要具備優異的防腐性能，以避免在使用過程中因腐蝕而導致性能下降或失效，此外，聚氨酯橡膠料需要具備強附著力，以確保其在使用過程中能夠緊密貼合基材，防止脫落，增強結構強度，防止水分滲透，確保伸縮縫的密封性能，滿足其在動態環境下的性能要求，確保結構的安全、穩定和耐久性，拓寬其應用領域。
3、公告號為cn104497955b的專利公開了一種用于塑膠場地伸縮縫的聚氨酯雙組分材料及其制備方法，該聚氨酯雙組分材料由a組分和b組分構成，各原料相互配合，使制備的聚氨酯雙組分材料具有高強度、粘結性能優良、固化時間短、耐候性優良等優點。因此，可通過針對性添加優化組分，制備性能優異的聚氨酯橡膠料。
技術實現思
1、為了解決
技術介紹
中提到的問題，本專利技術的目的在于提供一種功能性聚氨酯橡膠料及其制備方法。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種功能性聚氨酯橡膠料，由a組分與b組分組成；所述a組分包括以下重量份的原料：30～50份功能性添加料、10～20份二異氰酸酯單體；所述b組分包括以下重量份的原料：4～8份增粘改性組分、3～5份1，3-丙二醇、5～10份滑石粉、3～5份防老劑、2～3份鄰苯二甲酸二辛酯、1～2份顏料、2～4份阻燃劑、0.5～1.5份辛酸亞錫、1～3份硬脂酸鋅。
4、進一步地，所述功能性添加料的制備方法包括以下步驟：
5、a1：將端環氧聚醚硅油與異丙醇混合，攪拌均勻，在持續的氮氣條件下，加入2-氟丙烯酸和催化劑，在攪拌條件下將體系溫度升高至60～70℃，保溫處理3～7h，停止加熱并將氮氣撤去，降至室溫后出料，得到改性端環氧聚醚硅油；
6、a2：在氮氣保護下，向二甲基亞砜溶液中加入改性端環氧聚醚硅油，開啟攪拌，至形成均勻溶液后，加入對叔丁基芐硫醇和光引發劑，混勻，在紫外燈照射下處理5～7h，減壓蒸餾除去溶劑后，得到功能性添加料。
7、進一步地，步驟a1中，所述催化劑為四甲基溴化銨、四丁基硫酸氫銨或者四丁基溴化銨中的任一種。
8、進一步地，步驟a2中，所述光引發劑為安息香二甲醚、安息香異丙醚或者安息香乙醚中的任一種。
9、進一步地，步驟a2中，所述紫外燈的波長為365nm。
10、技術效果：在步驟a1中，端環氧聚醚硅油結構中的環氧基團在催化劑的作用下，可以與2-氟丙烯酸結構中的羧基基團發生反應，從而在端環氧聚醚硅油的結構中引入不飽和烯基官能團，得到改性端環氧聚醚硅油；在步驟a2中，以改性端環氧聚醚硅油結構中的不飽和烯基官能團為活性位點，在光引發劑和紫外燈照射下，可以與對叔丁基芐硫醇結構中的巰基基團發生點擊化反應，得到功能性添加料。
11、進一步地，所述增粘改性組分的制備方法包括以下步驟：
12、aa1：將石油樹脂和甲苯依次加入至充滿氮氣的反應器中，攪拌均勻后，加入2-氨基乙硫醇和光引發劑，在攪拌狀態下將體系置于紫外燈下照射1～3h，反應結束后，旋轉蒸發除去溶劑，獲得改性石油樹脂；
13、aa2：將改性石油樹脂加入到n，n-二甲基甲酰胺中，超聲處理20～30min，通氮氣，排出空氣后，加入縮水甘油糠醚，加畢，開啟加熱，待體系溫度達到50～70℃后，恒溫攪拌4～8h，待物料自然冷卻，出料，得到增粘改性組分。
14、進一步地，步驟aa1中，所述石油樹脂為dcpd石油樹脂。
15、進一步地，步驟aa1中，所述石油樹脂和2-氨基乙硫醇的質量比為1:0.1～0.4。
16、技術效果：在步驟aa1中，在光引發劑和紫外燈照射下，石油樹脂結構中的不飽和烯基官能團可以與2-氨基乙硫醇結構中的巰基基團發生點擊化反應，從而在石油樹脂的結構中引入氨基基團，獲得改性石油樹脂；在步驟aa2中，在高溫環境下，改性石油樹脂結構中的氨基基團可以和縮水甘油糠醚結構中的環氧基團發生開環反應，從而在石油樹脂的結構中引入活性羥基，得到增粘改性組分。
17、一種功能性聚氨酯橡膠料的制備方法，包括以下步驟：
18、步驟一：將功能性添加料和二異氰酸酯單體加入到反應釜中，混勻，升高溫度至60～80℃，保溫攪拌2～4h，得到a組分；
19、步驟二：將增粘改性組分、1，3-丙二醇、滑石粉、防老劑、鄰苯二甲酸二辛酯、顏料加入到反應釜中，升高溫度至90～100℃，真空脫水，再降溫至30～40℃，加入阻燃劑、辛酸亞錫和硬脂酸鋅，機械攪拌均勻，得到b組分；
20、步驟三：將a組分與b組分混合均勻，即得到聚氨酯橡膠料。
21、本專利技術的有益效果：
22、(1)本專利技術通過在聚氨酯橡膠料的制備過程中加入功能性添加料和增粘改性組分，各原料相互配合，使制備的聚氨酯橡膠料具有良好的耐腐蝕性能，優良的附著力并且防水性能強，能夠滿足多種環境下的使用需求，并且不會輕易破損，具有良好的使用壽命。
23、(2)本專利技術通過制備功能性添加料作為聚氨酯的軟段聚合物，一方面功能性添加料的結構中含有大量的硅氧健、氟元素和叔丁基結構，進而使制備的聚氨酯橡膠料具有超低的表面能，能夠在其表面形成強疏水性的阻隔層，從而能夠有效避免聚氨酯橡膠料因雨水滲入導致附著力下降的問題，同時能夠降低其與水分等腐蝕性介質的相互作用，從而增強聚氨酯橡膠料的耐腐蝕性，避免在使用過程中因腐蝕而導致性能下降或失效的問題，另一方面，功能性添加料的結構中含有大量的醚健，有效提高了聚氨酯橡膠料與基材之間的附著力。
24、(3)本專利技術通過共價接枝的方式，將石油樹脂與縮水甘油糠醚進行化學連接，制得增粘改性組分，由于增粘改性組分的結構中含有多個活性羥基，可與聚氨酯橡膠料的基體發生反應，從而在聚氨酯橡膠料的結構中引入增粘改性組分，并且提高了聚氨酯橡膠料的交聯密度，增強了內聚力，從而使聚氨酯橡膠料具有良好的粘結強度，另外，石油樹脂具有優異的增粘性能，可進一步提高橡膠料的粘結強度，從而提高了聚氨酯橡膠料對基材的附著力，此外，在聚氨酯橡膠料的結構中引入呋喃環，可進一步增強聚氨酯橡膠料的耐腐蝕性能。
25、當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，由A組分與B組分組成；所述A組分包括以下重量份的原料：30～50份功能性添加料、10～20份二異氰酸酯單體；所述B組分包括以下重量份的原料：4～8份增粘改性組分、3～5份1，3-丙二醇、5～10份滑石粉、3～5份防老劑、2～3份鄰苯二甲酸二辛酯、1～2份顏料、2～4份阻燃劑、0.5～1.5份辛酸亞錫、1～3份硬脂酸鋅。
2.根據權利要求1所述的一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，所述功能性添加料的制備方法包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，步驟A1中，所述催化劑為四甲基溴化銨、四丁基硫酸氫銨或者四丁基溴化銨中的任一種。
4.根據權利要求2所述的一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，步驟A2中，所述光引發劑為安息香二甲醚、安息香異丙醚或者安息香乙醚中的任一種。
5.根據權利要求2所述的一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，步驟A2中，所述紫外燈的波長為365nm。
6.根據權利要求1所述的一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，所述增粘改性組分的制備方
7.根據權利要求6所述的一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，步驟AA1中，所述石油樹脂為DCPD石油樹脂。
8.根據權利要求6所述的一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，步驟AA1中，所述石油樹脂和2-氨基乙硫醇的質量比為1:0.1～0.4。
9.一種如權利要求1所述的功能性聚氨酯橡膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，由a組分與b組分組成；所述a組分包括以下重量份的原料：30～50份功能性添加料、10～20份二異氰酸酯單體；所述b組分包括以下重量份的原料：4～8份增粘改性組分、3～5份1，3-丙二醇、5～10份滑石粉、3～5份防老劑、2～3份鄰苯二甲酸二辛酯、1～2份顏料、2～4份阻燃劑、0.5～1.5份辛酸亞錫、1～3份硬脂酸鋅。
2.根據權利要求1所述的一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，所述功能性添加料的制備方法包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種功能性聚氨酯橡膠料，其特征在于，步驟a1中，所述催化劑為四甲基溴化銨、四丁基硫酸氫銨或者四丁基溴化銨中的任一種。
4.根據權利要求2所述的一種功能性聚氨酯橡膠...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉李華，
申請(專利權)人：廣東漢石新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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