【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工，涉及一種滑閥智能軸向配磨加工方法。
技術介紹
1、通過滑閥閥芯與閥套軸向相對位移，改變閥套節流窗口大小，依據嚴格建立的閥芯與閥套軸向相對位移與閥流量之間的關系，控制流量輸出，閥芯各節流邊與閥套對應方孔的重疊量是滑閥的關鍵指標。由于受到閥套方孔現有加工方法及加工精度的限制，閥芯與閥套互換配對難以滿足重疊量指標要求，通常采取閥套與閥芯偶件軸向配磨，即以閥套各方孔軸向位置尺寸為基準，對閥芯對應節流邊的軸向位置尺寸進行配磨加工，實現并保證重疊量指標。閥芯節流邊軸向配磨加工是滑閥的關鍵制造技術，長期以來流量配磨檢測數據(液壓法測量偶件的初始重疊量數據)以紙上記錄傳遞為主，配磨加工數據以人工分析計算為主，節流邊配磨加工以手動操作手動磨床加工為主，各個關鍵環節受人的因素影響很大。基于以上原因，閥芯節流邊軸向配磨加工效率不高，加工質量不穩定。隨著生產任務的持續增長，用戶對產品性能及品質的要求不斷提高，在手動磨床上依靠手動操作完成閥芯節流邊軸向配磨加工的方法無法滿足不斷提高的質量和效率等方面的需求。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是：提供一種閥芯節流邊數控軸向配磨加工程序設計方法及加工方法，在數控外圓磨床上實現自動化、智能化的閥芯節流邊軸向配磨加工，提升配磨加工質量，提高配磨加工效率，充分滿足各方面的需求。
2、技術方案
3、提供一種滑閥智能軸向配磨加工方法，包括：
4、獲取閥芯零件特征、機床特征，以及粗加工基礎參數；
5、
6、按照閥芯零件特征和最終坐標，通過砂輪粗加工閥芯零件；
7、獲取粗加工后閥芯零件的偶件軸向配磨檢測數據；分別進行奇數節流邊和偶數節流便重疊量判斷；
8、若奇數節流邊中任一節流邊重疊量為負重疊，且偶數節流邊重疊量均為非負重疊，重新分配各節流邊重疊量；將各節流邊重疊量數據作為精加工對應節流邊的砂輪磨左側面后軸向最終相對坐標的初始值；
9、獲取精加工基礎參數；
10、根據閥芯零件特征、機床特征、精加工基礎參數和初始值，計算機床精加工閥各節流邊的砂輪磨左右側面后軸向最終相對坐標、左右側面換算后不磨最小余量；
11、按照閥芯零件特征、不磨最小余量、最終坐標，通過砂輪精加工閥芯零件。
12、進一步的，閥芯零件特征包括：
13、以第三個節流邊為基準，其他各節流邊到基準的軸向坐標值；
14、第三個節流邊與零件左端面距離、閥芯節流邊相對面軸向距離/2、閥芯節流邊直徑尺寸、細頸直徑尺寸、細頸磨削預留間隙、測頭測入深度、測頭徑向測量坐標、徑向磨入深度。
15、進一步的，機床特征包括：測頭測量左側面系統誤差、測頭測量右側面系統誤差、砂輪磨削左側面讓刀量、砂輪磨削右側面讓刀量。
16、進一步的，粗加工基礎參數包括：精加工基礎參數包括：與基準節流邊相對側節流邊加工完后預留余量、重疊量均值、右側面不磨最小余量、左側面不磨最小余量。
17、進一步的，機床粗加工閥各節流邊的砂輪磨左右側面后軸向最終坐標的計算公式為：
18、#181＝#141+#140-#129-#131；
19、#182＝#142+#140+#128+#130-#137；
20、#155＝#143+#140-#129-#131；
21、#189＝#144+#140+#128+#130-#137；
22、#185＝#145+#140-#129-#131；
23、#186＝#146+#140+#128+#130-#137；
24、#187＝#147+#140-#129-#131；
25、#188＝#148+#140+#128+#130-#137；
26、#181-#188為機床粗加工閥第一到第八節流邊的砂輪磨左右側面后軸向最終坐標；#141-#148為從第一到第八節流邊到基準的軸向坐標值；#140為第三節流邊與零件左端面距離；#149為閥芯節流邊相對面軸向距離除以2的結果；#121為閥芯節流邊直徑尺寸；#122為細頸直徑尺寸；#123為細頸磨削預留間隙；#124為測頭測入深度；#125＝#121-#124為測頭徑向測量坐標#126＝#122+#123為徑向磨入深度；#128為測頭測量左側面系統誤差；#129為測頭測量右側面系統誤差；#130為砂輪磨削左側面讓刀量；#131為砂輪磨削右側面讓刀量。
27、進一步的，機床精加工閥各節流邊的砂輪磨左右側面后軸向最終坐標的計算公式為：
28、#191’＝-#191-#129-#131；
29、#192’＝#192+#128+#130-#137；
30、#193’＝-#193-#129-#131；
31、#194’＝#194+#128+#130-#137；
32、#195’＝-#195-#129-#131；
33、#196’＝#196+#128+#130-#137；
34、#197’＝-#197-#129-#131；
35、#198’＝#198+#128+#130-#137；
36、#191-#198為重新分配的第一到第八節流邊重疊量；#191’-#198’為機床精加工閥第一到第八節流邊的砂輪磨左右側面后軸向最終坐標；#137為與基準節流邊相對側節流邊加工完后預留余量；#138為重疊量均值；#156為右側面不磨最小余量；#157＝#137為左側面不磨最小余量。
37、進一步的，左右側面換算后不磨最小余量的計算公式為：
38、#158＝-#156-#129-#131；
39、#159＝#157+#128+#130-#137；
40、#158為右側面換算后不磨最小余量；#159為左側面換算后不磨最小余量。
41、進一步的，重新分配各節流邊重疊量數據，包括：
42、將負重疊量中最小重疊量賦值為0，為其他節流邊重疊量增加最小重疊量的絕對值，得到重新分配后的各節流邊的重疊量。
43、有益效果：該專利技術將閥芯節流邊最佳軸向配磨加工方法及流程、手工配磨加工知識經驗固化在模塊程序中，偶件軸向配磨檢測數據應用信息化手段登記、智能輸出；程序指導機床測頭在線測量，配磨加工數據實時計算分析、配磨狀態自主決策，控制數控磨床精準執行，使滑閥閥芯與閥套在數控磨床上實現智能軸向配磨加工，同時大幅提升配磨加工質量，成倍提高配磨加工效率。
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1.一種滑閥智能軸向配磨加工方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，閥芯零件特征包括：
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，機床特征包括：測頭測量左側面系統誤差、測頭測量右側面系統誤差、砂輪磨削左側面讓刀量、砂輪磨削右側面讓刀量。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，精加工基礎參數包括：與基準節流邊相對側節流邊加工完后預留余量、重疊量均值、右側面不磨最小余量、左側面不磨最小余量。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，機床粗加工閥各節流邊的砂輪磨左右側面后軸向最終坐標的計算公式為：
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，機床精加工閥各節流邊的砂輪磨左右側面后軸向最終坐標的計算公式為：
7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，左右側面換算后不磨最小余量的計算公式為：
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，重新分配各節流邊重疊量數據，包括：
【技術特征摘要】
1.一種滑閥智能軸向配磨加工方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，閥芯零件特征包括：
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，機床特征包括：測頭測量左側面系統誤差、測頭測量右側面系統誤差、砂輪磨削左側面讓刀量、砂輪磨削右側面讓刀量。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，精加工基礎參數包括：與基準節流邊相對側節流邊加工完后預留余量、重疊量均值、右側面不磨最小余量、左側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何永紅，王愷怡，曹雅維，李樊佳，雷文輝，方玉平，
申請(專利權)人：中國航空工業集團公司西安飛行自動控制研究所，
類型：發明
國別省市：
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