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    一種全自動花生醬制作裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44491154 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 17:56
    本發明專利技術公開了一種全自動花生醬制作裝置,涉及花生磨粉加工技術領域,包括主體支架,主體支架的上端固定連接有頂部支架,頂部支架上端面的前后兩端均固定安裝有第一伸縮推桿,頂部支架的上端固定安裝有第二伸縮推桿,第一伸縮推桿的下方設置有連接管件,第二伸縮推桿的下方設置有核心驅動管,連接管件下端的內部通過卡槽旋轉安裝有齒筒,齒筒的下端固定安裝有旋轉盤,氟橡膠氣囊的下端環形陣列有六個耐高溫橡膠板,核心驅動管的外部固定安裝有一級粉碎切刀,核心驅動管外部的下端固定安裝有二級粉碎切刀。該裝置可在主體支架內部對花生進行烘干、冷卻、脫皮和初級粉碎,使花生在生產時不需要頻繁轉運,提高了花生醬的生產效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及花生磨粉加工,具體為一種全自動花生醬制作裝置


    技術介紹

    1、花生醬主要是以花生為原料制作而成的醬體。通常是將花生經過烘焙、去皮后,研磨成細膩的糊狀。在制作過程中,有些花生醬還會添加鹽、糖、氫化植物油等其他成分,來調整口味和延長保質期。例如,甜花生醬會加入適量的糖,使其帶有甜味,適合涂抹在面包上直接食用;而咸花生醬則添加鹽來增添風味,這種口味在一些菜肴的烹飪中應用較廣,花生醬在制作時首先需要將去殼的花生進行烘烤,使花生干燥,然后為了防止花生油脂的大量流失需要對花生進行冷卻,接下來對花生進行去皮操作,只保留花生芯,最后對花生芯進行粉碎并加入一些植物油和調味料,保證花生醬味道更加符合消費者需求,最后對花生進行灌裝即可;

    2、但是,現有的花生醬在生產時,花生需要經歷烘烤、冷卻、去皮和粉碎工序,由于這些工序中需要花生在不同設備內部進行,故而需要對花生進行頻繁轉移,不能夠全自動進行花生磨粉制醬生產,同時花生醬生產時不同工序需要使用不同的設備,不利于降低生產成本和提高生產效率;由于不滿足現有生產需求,對此我們提出了一種全自動花生醬制作裝置。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種全自動花生醬制作裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的花生醬在生產時,花生需要經歷烘烤、冷卻、去皮和粉碎工序,由于這些工序中需要花生在不同設備內部進行,故而需要對花生進行頻繁轉移,致使花生醬的生產效率受到一定影響,同時花生醬生產時不同工序需要使用不同的設備,故而花生醬的生產需要的設備較多,致使這些設備需要較大的占地面積,進而提高了生產成本的問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:一種全自動花生醬制作裝置,包括主體支架,所述主體支架的上端固定連接有頂部支架,所述頂部支架上端面的前后兩端均固定安裝有第一伸縮推桿,所述頂部支架的上端固定安裝有第二伸縮推桿,所述第一伸縮推桿的下方設置有連接管件,第二伸縮推桿的下方設置有核心驅動管,所述核心驅動管與第二伸縮推桿之間和第一伸縮推桿與連接管件之間均通過旋轉連接環旋轉連接,第二伸縮推桿通過其下端的旋轉連接環帶動核心驅動管縱向移動,第一伸縮推桿通過其下端的旋轉連接環帶動連接管件縱向移動,進而使連接管件帶動齒筒和旋轉盤縱向移動,所述連接管件下端的內部通過卡槽旋轉安裝有齒筒,所述齒筒的下端固定安裝有旋轉盤,所述旋轉盤的內部安裝有氟橡膠氣囊,所述氟橡膠氣囊的下端環形陣列有六個耐高溫橡膠板,所述核心驅動管的外部固定安裝有一級粉碎切刀,所述一級粉碎切刀通過卡槽收納入旋轉盤的下端,所述一級粉碎切刀的下方安裝有螺旋絞龍件,所述核心驅動管外部的下端固定安裝有二級粉碎切刀,所述一級粉碎切刀設置成雙層結構,且兩層一級粉碎切刀之間間隙小于花生顆粒直徑,所述一級粉碎切刀縱向截面設置為三角形,且一級粉碎切刀單側開刃;

    3、所述頂部支架下端的一側過軸承安裝有旋轉齒輪軸,所述旋轉齒輪軸與齒筒嚙合連接,所述氟橡膠氣囊的內側固定安裝有氣囊軟管,所述氣囊軟管的與核心驅動管和連接管件均通過卡槽滑動連接,所述氣囊軟管的上端安裝有聯通軟管,所述氣囊軟管與聯通軟管通過高壓管道旋轉接頭連接,所述旋轉盤的內部設置有六個花生皮分離槽,兩個所述花生皮分離槽內部的上端均安裝有花生皮分離網,所述花生皮分離網的上端安裝有輕質遮擋薄板,所述輕質遮擋薄板與旋轉盤通過鉸鏈連接,所述核心驅動管與齒筒通過卡槽上下滑動連接。

    4、優選的,所述主體支架的下端焊接連接有加熱支架,所述加熱支架內部的下端固定安裝有加熱板,所述主體支架的一側固定安裝有第一管道,所述第一管道的上端安裝有風機,所述聯通軟管的一端固定安裝有氣泵,所述主體支架內部的底端設置呈傾斜十五度的漏斗狀。

    5、優選的,所述第一管道的外部焊接連接有進料管道,所述進料管道的上端通過螺紋安裝有密封蓋。

    6、優選的,所述主體支架的下端焊接連接有二級處理箱,所述二級處理箱的下端設置有排料管道,所述主體支架的下端環形設置有三個支撐腿,三個所述支撐腿與主體支架均焊接連接。

    7、優選的,所述頂部支架上端面的一側固定安裝有驅動電機,所述驅動電機與旋轉齒輪軸通過聯軸器連接。

    8、優選的,所述二級處理箱的前端面安裝有控制箱,所述控制箱與二級處理箱通過螺釘連接。

    9、優選的,所述旋轉齒輪軸與主體支架通過軸承旋轉連接,六個所述耐高溫橡膠板均與旋轉盤通過卡槽連接。

    10、優選的,所述螺旋絞龍件與核心驅動管焊接連接,所述高壓管道旋轉接頭與頂部支架通過卡槽連接,所述花生皮分離網與旋轉盤固定連接。

    11、優選的,所述主體支架一側的上端安裝有排氣管道,所述排氣管道與主體支架焊接連接,所述主體支架內部的下端設置成倒錐形。

    12、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:

    13、1、本專利技術可在主體支架內部對花生進行烘干、冷卻、脫皮和初級粉碎,使花生在生產時不需要頻繁轉運,提高了花生醬的生產效率,同時花生醬生產時多種工序在同一設備內部生產,不需要占用較多的占地面積,降低了用戶的房租成本;

    14、2、本專利技術通過安裝第一伸縮推桿和第二伸縮推桿可以自由控制核心驅動管和旋轉盤的高度,進而保證耐高溫橡膠板能對花生進行擠壓,保證裝置的去皮效果,同時核心驅動管的縱向調節,可以便于裝置對其內部不同深度的花生芯進行破碎;

    15、3、本專利技術通過安裝旋轉盤可以收納氟橡膠氣囊、耐高溫橡膠板和一級粉碎切刀,使其在需要使用時在放出,同時旋轉盤可以起到分隔的作用,旋轉盤配合花生皮分離網便于破碎后的花生皮與花生分離;

    16、4、本專利技術通過采用氟橡膠氣囊可以使裝置對花生脫皮的更加柔和,保證花生外部酥脆的外皮粉碎與花生芯分離的同時,避免花生芯破碎,從而避免破碎的花生芯在氣流的作用下通過花生皮分離網排出裝置,保證花生在生產中不會流失;

    17、5、本專利技術通過安裝螺旋絞龍件可以使核心驅動管在正轉時螺旋絞龍件帶動花生向上移動,實現對花生的翻料,避免花生排入二級處理箱內部,保證花生能在主體支架內部充分處理,保證產品高質量;

    18、6、本專利技術通過安裝風機可以將外界空氣吹入裝置內部,使分離出來的碎花生皮通過花生皮分離網和排氣管道集中排出裝置,便于工作人員對花生皮進行收集,可作為生物飼料使用,使花生皮不會浪費,增強裝置的使用效果,風機吹入的冷風還可以作為冷媒對花生芯進行降溫,使花生溫度下降,增強裝置的實用性;

    19、7、本專利技術通過安裝輕質遮擋薄板利用其輕薄的特點,使功率足夠大的風機將外界冷空氣不停吹入裝置內部時,使裝置內部的氣壓增大,進而使氣流裹挾著破碎的花生皮向上頂開輕質遮擋薄板,使輕質遮擋薄板處于垂直打開的狀態,保證花生在脫皮階段時,花生皮能排出裝置,花生在加熱階段,輕質遮擋薄板,外界冷空氣不通入裝置內部,輕質遮擋薄板處于關閉狀態,降低裝置內部下端熱量向上傳遞的效率起到保溫的作用。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種全自動花生醬制作裝置,包括主體支架(1),其特征在于:

    2.根據權利要求1所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述主體支架(1)的下端焊接連接有加熱支架(24),所述加熱支架(24)內部的下端固定安裝有加熱板(25),所述主體支架(1)的一側固定安裝有第一管道(5),所述第一管道(5)的上端安裝有風機(7),所述聯通軟管(9)的一端固定安裝有氣泵(8),所述主體支架(1)內部的底端設置呈傾斜十五度的漏斗狀。

    3.根據權利要求2所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述第一管道(5)的外部焊接連接有進料管道(6),所述進料管道(6)的上端通過螺紋安裝有密封蓋。

    4.根據權利要求1所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述主體支架(1)的下端焊接連接有二級處理箱(2),所述二級處理箱(2)的下端設置有排料管道,所述主體支架(1)的下端環形設置有三個支撐腿(4),三個所述支撐腿(4)與主體支架(1)均焊接連接。

    5.根據權利要求1所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述頂部支架(10)上端面的一側固定安裝有驅動電機(13),所述驅動電機(13)與旋轉齒輪軸(15)通過聯軸器連接。

    6.根據權利要求4所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述二級處理箱(2)的前端面安裝有控制箱(3),所述控制箱(3)與二級處理箱(2)通過螺釘連接。

    7.根據權利要求1所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述旋轉齒輪軸(15)與主體支架(1)通過軸承旋轉連接,六個所述耐高溫橡膠板(29)均與旋轉盤(19)通過卡槽連接。

    8.根據權利要求1所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述螺旋絞龍件(23)與核心驅動管(16)焊接連接,所述高壓管道旋轉接頭與頂部支架(10)通過卡槽連接,所述花生皮分離網(27)與旋轉盤(19)固定連接。

    9.根據權利要求4所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述主體支架(1)一側的上端安裝有排氣管道(14),所述排氣管道(14)與主體支架(1)焊接連接,所述主體支架(1)內部的下端設置成倒錐形。

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    【技術特征摘要】

    1.一種全自動花生醬制作裝置,包括主體支架(1),其特征在于:

    2.根據權利要求1所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述主體支架(1)的下端焊接連接有加熱支架(24),所述加熱支架(24)內部的下端固定安裝有加熱板(25),所述主體支架(1)的一側固定安裝有第一管道(5),所述第一管道(5)的上端安裝有風機(7),所述聯通軟管(9)的一端固定安裝有氣泵(8),所述主體支架(1)內部的底端設置呈傾斜十五度的漏斗狀。

    3.根據權利要求2所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述第一管道(5)的外部焊接連接有進料管道(6),所述進料管道(6)的上端通過螺紋安裝有密封蓋。

    4.根據權利要求1所述的一種全自動花生醬制作裝置,其特征在于:所述主體支架(1)的下端焊接連接有二級處理箱(2),所述二級處理箱(2)的下端設置有排料管道,所述主體支架(1)的下端環形設置有三個支撐腿(4),三個所述支撐腿(4)與主體支架(1)均焊接連接。

    5.根據權利要求1所述的一種全自動花生醬制作裝置...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鄭秀帥徐法侯紹科鄭洪偉陳濤
    申請(專利權)人:山東鶯歌食品有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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