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    聯(lián)動(dòng)式液壓機(jī)械臂的減震控制方法及系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):44491187 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:56
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域,公開一種聯(lián)動(dòng)式液壓機(jī)械臂的減震控制方法及系統(tǒng),以提高整體性能。本發(fā)明專利技術(shù)方法包括:獲取目標(biāo)液壓缸給定的約束參數(shù);在未到達(dá)目標(biāo)位移前設(shè)定至少一個(gè)重規(guī)劃時(shí)間,在重規(guī)劃時(shí)間到來后,根據(jù)約束參數(shù)、目標(biāo)液壓缸當(dāng)前的實(shí)際位移和基于上一重規(guī)劃的速度分布曲線所計(jì)算的當(dāng)前加速度和速度的理論值重新計(jì)算剩余位移初始的速度分布曲線;將目標(biāo)液壓缸初始的速度分布曲線與聯(lián)動(dòng)的其他液壓缸初始的速度分布曲線匯總后統(tǒng)計(jì)得出的最大加速時(shí)間、最大勻速時(shí)間和最大減速時(shí)間設(shè)置為聯(lián)動(dòng)的各液壓缸共同的加速時(shí)間、勻速時(shí)間及減速時(shí)間;再根據(jù)共同的加速時(shí)間、勻速時(shí)間及減速時(shí)間計(jì)算目標(biāo)液壓缸重規(guī)劃的速度分布曲線。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及自動(dòng)控制,尤其涉及一種聯(lián)動(dòng)式液壓機(jī)械臂的減震控制方法及系統(tǒng)


    技術(shù)介紹

    1、液壓機(jī)械臂由于其高負(fù)載、高可靠性、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)在工程機(jī)械領(lǐng)域被廣泛使用。在液壓機(jī)械臂控制方面,普遍采用了pid控制算法、模糊控制算法等,但是由于液壓缸在控制中呈現(xiàn)出強(qiáng)非線性的特點(diǎn),對(duì)控制算法的調(diào)參產(chǎn)生了較大的挑戰(zhàn)。

    2、在液壓機(jī)械臂的速度規(guī)劃方面,速度規(guī)劃算法可以有效降低控制調(diào)參難度,常見的速度規(guī)劃算法主要有線性插值、梯形速度曲線,但是仍然存在諸多不足,線程插值沒有考慮到速度以及加速度的連續(xù)性問題,這會(huì)導(dǎo)致液壓機(jī)械臂在控制中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng),梯形速度曲線由于其速度連續(xù)性,在緩解震動(dòng)方面有所提升,但是由于其梯形交接點(diǎn)處的加速度是不連續(xù),所以并不能完美解決這個(gè)問題。采用多項(xiàng)式插值的方式能夠解決速度、加速度以及加加速度連續(xù)的問題,一般采用三次多項(xiàng)式或者五次多項(xiàng)式獲取速度曲線,從而獲取到一條平滑合理的速度曲線。但是,上述的速度規(guī)劃算法主要針對(duì)的是液壓機(jī)械臂的單關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng),針對(duì)液壓機(jī)械臂的多關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng),尤其是在無人運(yùn)維的液壓機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)的過程中,液壓機(jī)械臂需要能夠主動(dòng)發(fā)現(xiàn)周邊障礙物并進(jìn)行避讓,這就對(duì)速度規(guī)劃提出了更高的要求,即當(dāng)液壓機(jī)械臂發(fā)現(xiàn)了障礙物之后,需要多關(guān)節(jié)反向運(yùn)動(dòng)時(shí),機(jī)械臂需要緩慢的停下,并進(jìn)行反向移動(dòng),在這個(gè)過程中不應(yīng)該產(chǎn)生較為明顯的震動(dòng),這就要求控制器規(guī)劃的速度以及加速度保證其連續(xù)性,并且多關(guān)節(jié)需要同時(shí)到達(dá),從而確保機(jī)械臂末端的移動(dòng)軌跡和目標(biāo)軌跡是一致實(shí)現(xiàn)自主避障功能,尤其是液壓機(jī)械臂是一個(gè)精度較低的控制對(duì)象,經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行后,如果不在運(yùn)動(dòng)的過程中進(jìn)行速度重規(guī)劃,對(duì)控制誤差進(jìn)行補(bǔ)償或者清空控制誤差,機(jī)械臂到達(dá)終點(diǎn)后,其實(shí)際位移與目標(biāo)位移將存在較大誤差,如何才能控制減小液壓機(jī)械臂實(shí)際位移與目標(biāo)位移的誤差,這對(duì)現(xiàn)有的控制方法提出了挑戰(zhàn)。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)目的在于公開一種聯(lián)動(dòng)式液壓機(jī)械臂的減震控制方法及系統(tǒng),以提高整體性能。

    2、為達(dá)上述目的,本專利技術(shù)公開的聯(lián)動(dòng)式液壓機(jī)械臂的減震控制方法包括:

    3、步驟s1、獲取目標(biāo)液壓缸給定的約束參數(shù),所述約束參數(shù)包括加速段最大加速度、勻速段速度、減速度段最大減速度、目標(biāo)位移和到達(dá)目標(biāo)位移時(shí)的末端速度;

    4、步驟s2,在未到達(dá)目標(biāo)位移前設(shè)定至少一個(gè)重規(guī)劃時(shí)間,在重規(guī)劃時(shí)間到來后,根據(jù)所述約束參數(shù)、目標(biāo)液壓缸當(dāng)前的實(shí)際位移和基于上一重規(guī)劃的速度分布曲線所計(jì)算的當(dāng)前加速度和速度的理論值重新計(jì)算剩余位移初始的速度分布曲線;

    5、步驟s3、將目標(biāo)液壓缸初始的速度分布曲線與聯(lián)動(dòng)的其他液壓缸初始的速度分布曲線匯總后統(tǒng)計(jì)得出的最大加速時(shí)間、最大勻速時(shí)間和最大減速時(shí)間設(shè)置為聯(lián)動(dòng)的各液壓缸共同的加速時(shí)間、勻速時(shí)間及減速時(shí)間;

    6、步驟s4、根據(jù)所述約束參數(shù)、目標(biāo)液壓缸當(dāng)前的實(shí)際位移和基于上一重規(guī)劃的速度分布曲線所計(jì)算的當(dāng)前加速度和速度的理論值及共同的加速時(shí)間、勻速時(shí)間及減速時(shí)間計(jì)算目標(biāo)液壓缸重規(guī)劃的速度分布曲線。

    7、優(yōu)選地,下一重規(guī)劃時(shí)間為當(dāng)前共同的加速時(shí)間、勻速時(shí)間及減速時(shí)間累加后總時(shí)間與設(shè)定比例系數(shù)之積。

    8、優(yōu)選地,所述比例系數(shù)的取值大于0.2小于0.5。

    9、優(yōu)選地,在步驟s4中,若共同的加速時(shí)間與勻速時(shí)間都為0,則采用五次多項(xiàng)式求解重規(guī)劃的速度分布曲線;否則,采用四次多項(xiàng)式求解重規(guī)劃的速度分布曲線。

    10、優(yōu)選地,在所述步驟s2中,重新計(jì)算剩余位移初始的速度分布曲線的過程包括:

    11、先根據(jù)給定約束參數(shù)中的勻速段速度結(jié)合目標(biāo)液壓缸當(dāng)前的加速度和速度計(jì)算加速時(shí)間和減速時(shí)間,然后判定加速時(shí)間所對(duì)應(yīng)的位移與減速時(shí)間所對(duì)應(yīng)位移之和是否大于剩余的位移,如果是,根據(jù)約束條件中的加速段最大加速度、減速度段最大減速度、到達(dá)目標(biāo)位移時(shí)的末端速度和剩余位移計(jì)算從加速階段直接切換至減速階段所處拐點(diǎn)的速度,然后根據(jù)該拐點(diǎn)的速度重新計(jì)算初始的速度分布曲線所對(duì)應(yīng)的加速時(shí)間和減速時(shí)間;否則,再計(jì)算初始的速度分布曲線在給定約束參數(shù)中的勻速段速度所對(duì)應(yīng)的勻速時(shí)間。

    12、為達(dá)上述目的,本專利技術(shù)還公開一種聯(lián)動(dòng)式液壓機(jī)械臂的減震控制系統(tǒng),包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序,所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)上述的方法。

    13、本專利技術(shù)具有以下有益效果:

    14、1、在步驟s2和步驟s4中,基于上一重規(guī)劃的速度分布曲線所計(jì)算的當(dāng)前加速度和速度的理論值重新計(jì)算剩余位移初始的及重規(guī)劃的速度分布曲線,可以確保相鄰的兩次重規(guī)劃切換銜接的速度和加速度是完全連續(xù)的,從而達(dá)到減震的效果;同時(shí),根據(jù)實(shí)測(cè)的位移計(jì)算剩余位移進(jìn)而計(jì)算初始的速度分布曲線,兼顧了移動(dòng)位移執(zhí)行的精準(zhǔn)度。

    15、2、在重規(guī)劃的速度分布曲線中,聯(lián)動(dòng)的各個(gè)液壓缸以共同的加速時(shí)間、勻速時(shí)間及減速時(shí)間進(jìn)行重規(guī)劃,確保了機(jī)械臂各關(guān)節(jié)所執(zhí)行動(dòng)作的同步性和目標(biāo)的一致性,從而實(shí)現(xiàn)多關(guān)節(jié)同時(shí)到達(dá)。

    16、下面將參照附圖,對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種聯(lián)動(dòng)式液壓機(jī)械臂的減震控制方法,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,下一重規(guī)劃時(shí)間為當(dāng)前共同的加速時(shí)間、勻速時(shí)間及減速時(shí)間累加后總時(shí)間與設(shè)定比例系數(shù)之積。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述比例系數(shù)的取值大于0.2小于0.5。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的方法,其特征在于,在步驟S4中,若共同的加速時(shí)間與勻速時(shí)間都為0,則采用五次多項(xiàng)式求解重規(guī)劃的速度分布曲線;否則,采用四次多項(xiàng)式求解重規(guī)劃的速度分布曲線。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,在所述步驟S2中,重新計(jì)算剩余位移初始的速度分布曲線的過程包括:

    6.一種聯(lián)動(dòng)式液壓機(jī)械臂的減震控制系統(tǒng),包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序,其特征在于,所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)上述權(quán)利要求1至5任一所述的方法。

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種聯(lián)動(dòng)式液壓機(jī)械臂的減震控制方法,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,下一重規(guī)劃時(shí)間為當(dāng)前共同的加速時(shí)間、勻速時(shí)間及減速時(shí)間累加后總時(shí)間與設(shè)定比例系數(shù)之積。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述比例系數(shù)的取值大于0.2小于0.5。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的方法,其特征在于,在步驟s4中,若共同的加速時(shí)間與勻速時(shí)間都為0,則...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:俞佳棟凌星海
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:湖南墨達(dá)智能科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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