【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及智能控制，具體涉及一種隔熱片打磨機的智能控制方法。
技術介紹
1、隨著工業制造技術的快速發展，隔熱片作為一種關鍵材料，在航空航天、汽車制造和電子設備等領域得到了廣泛應用。然而，隨著隔熱片需求的不斷增長和產品性能要求的日益提高，其制造工藝也面臨著更高的技術挑戰。傳統的隔熱片打磨方法由于依賴固定參數，難以適應復雜多變的生產環境，尤其是在精密制造和大規模生產場景中，暴露出諸多問題。
2、現有的隔熱片打磨工藝通常存在打磨精度不足、質量一致性差等技術瓶頸。例如，由于無法根據隔熱片的材料特性和形狀差異動態調整打磨參數，容易導致表面粗糙度超標、邊緣毛刺明顯以及厚度分布不均勻等問題。此外，一旦在生產過程中發現質量問題，往往需要人工進行參數調整，耗時耗力，且調整效果不穩定。這些問題嚴重影響了隔熱片的制造質量和生產效率。
技術實現思路
1、本申請提供一種隔熱片打磨機的智能控制方法，用于針對解決現有技術存在打磨精度不足、質量一致性差的技術問題。
2、鑒于上述問題，本申請提供了一種隔熱片打磨機的智能控制方法。
3、本申請提供了一種隔熱片打磨機的智能控制方法，所述方法包括：
4、基于目標隔熱片的基礎信息進行打磨工序節點配置，獲得k個打磨工序節點和k個打磨工序節點參數，其中，k為大于等于1的整數；基于所述基礎信息和所述k個打磨工序節點進行打磨缺陷頻繁項挖掘，獲得k個打磨缺陷數據集合；遍歷所述k個打磨缺陷數據集合進行缺陷程度分析，獲得k個工序節點異常
5、本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
6、本申請基于目標隔熱片的基礎信息進行打磨工序節點配置，獲得k個打磨工序節點和k個打磨工序節點參數，其中，k為大于等于1的整數；基于所述基礎信息和所述k個打磨工序節點進行打磨缺陷頻繁項挖掘，獲得k個打磨缺陷數據集合；遍歷所述k個打磨缺陷數據集合進行缺陷程度分析，獲得k個工序節點異常度；以缺陷位置和缺陷程度為索引，對所述k個打磨缺陷數據集合進行檢索，分別對檢索結果進行控制點篩選，獲得k個反饋控制點集合；分別基于所述k個反饋控制點集合和預設打磨指標集合，對目標打磨機在所述k個打磨工序節點按照所述k個打磨工序節點參數進行打磨的所述目標隔熱片，進行工序節點打磨質量識別，獲得k個工序節點打磨質量識別結果；判斷所述k個工序節點打磨質量識別結果是否滿足k個打磨工序節點質量要求，若否，則分別基于所述k個工序節點打磨質量識別結果對所述目標打磨機進行反饋調整。本專利技術解決現有技術存在打磨精度不足、質量一致性差的技術問題，通過基于目標隔熱片的基礎信息構建打磨工序節點，結合打磨缺陷頻繁項挖掘、缺陷程度分析、控制點篩選及質量識別，實現隔熱片打磨過程的精準反饋控制和動態調整，達到提高隔熱片打磨質量的技術效果。
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1.一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如權利要求1所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，遍歷所述K個打磨缺陷數據集合進行缺陷程度分析，獲得K個工序節點異常度，包括：
3.如權利要求2所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，所述方法包括：
4.如權利要求3所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，對所述K個擴散中心鄰域和所述K個初始中心鄰域進行迭代分析，獲得K個目標中心鄰域，包括：
5.如權利要求2所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，以缺陷位置和缺陷程度為索引，對所述K個打磨缺陷數據集合進行檢索，分別對檢索結果進行控制點篩選，獲得K個反饋控制點集合，包括：
6.如權利要求5所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，包括：
7.如權利要求1所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，所述預設打磨指標集合包括表面粗糙度、平整度、邊緣質量和厚度均勻性。
8.如權利要求1所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，
...【技術特征摘要】
1.一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如權利要求1所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，遍歷所述k個打磨缺陷數據集合進行缺陷程度分析，獲得k個工序節點異常度，包括：
3.如權利要求2所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，所述方法包括：
4.如權利要求3所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，對所述k個擴散中心鄰域和所述k個初始中心鄰域進行迭代分析，獲得k個目標中心鄰域，包括：
5.如權利要求2所述的一種隔熱片打磨機的智能控制方法，其特征在于，以缺陷位置和缺陷程度為索引，對所述k個打磨...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈小飛，
申請(專利權)人：廈門佳智科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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