【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于合金鋼，涉及一種彈簧鋼方坯生產，具體涉及彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法。
技術介紹
1、彈簧鋼是制造業的關鍵零部件和基礎件的制造材料，表面質量直接影響到彈簧成型性能和疲勞壽命，是彈簧使用過程失效的一個重要原因。鑄坯表面存在渣溝缺陷時往往會伴隨著縱向裂紋，而且影響著下道工序軋制，如何減少鑄坯表面渣溝是連鑄澆注過程中的追求之一。
2、鑄坯表面渣溝的產生原因主要跟保護渣的熔化和流入狀態有關?？紤]到具體的影響，保護渣應該有較為合理的消耗量，保護渣消耗量不僅取決于保護渣類型的選擇，也取決于振動參數和澆注速度，受振動影響，熔化后的保護渣被帶入到結晶器與鑄坯之間的間隙中。保護渣消耗量隨負滑脫時間的增加而增加，所以振動參數、拉速與保護渣相匹配，才能有適當的保護渣消耗量，但目前行業內彈簧鋼等高碳鋼為了控制鑄坯振痕深度，通常采用高頻小振幅的設計思路，過小的振幅容易造成負滑脫時間偏小，從而影響保護渣的消耗；自動加渣一般使用氮氣作為保護渣的傳送氣體，氮氣隨著保護渣一起流入結晶器上口，導致結晶器上口充滿著不均勻的氮氣氣氛，從而減慢結晶器內保護渣的熔化速度，從而造成表面渣溝；另外，如果浸入式水口插入過深，液渣面不活躍、發死，化渣不良，下渣不均勻，容易產生鑄坯表面渣溝等缺陷。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：針對現有的技術現狀，提供一種彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，該方法是通過設計一種高頻高振幅的振動參數，來提高負滑脫時間和振動超前量，從而增加保護渣消耗量、提
2、本專利技術所采取的技術方案是：
3、一種彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，包括以下步驟：
4、步驟1）經過lf或rh處理合格后的鋼包吊到連鑄大包回轉臺，大包開澆后使用手動測溫，待中包滿液位后，使用連續測溫，保證溫度測量準確；
5、步驟2）鋼包開澆后做好全流程的保護澆鑄，保證鋼水不與空氣接觸，中包及水口需對中，浸入式水口插入深度為70-80mm；
6、步驟3）安裝好自動加渣設備，在加渣斗中加入保護渣，將加渣斗上的保護渣輸送管道接入壓縮空氣，作為保護渣的動力傳送來源；
7、步驟4）設定結晶器振動參數為振頻182cpm、振幅為±4.5mm；設定一冷水和二冷水的流量，連鑄進行恒拉速澆鑄，直到中包澆鑄結束。
8、進一步的，所述步驟1）中，經過lf或rh處理合格后的鋼包，溫度升高到液相線溫度+60~80℃，連鑄鋼水過熱度為20~40℃。
9、進一步的，所述步驟1）中，中包滿液位時中包鋼水噸位在26-30噸，手動測溫與連續測溫偏差在±2℃以內。
10、進一步的，所述步驟2）中，當調整中包浸入式水口對中情況時，水口插入結晶器中左右與銅管壁前后距離、左右距離相差≤2mm。
11、進一步的，所述步驟3）中保護渣選用高碳鋼保護渣，加熱溫度控制在70-90℃，熔點為950±20℃，堿度為8.5-9.0，水份質量含量≤0.5%。
12、進一步的，所述步驟3）中加渣管道至加渣斗2m范圍內使用保護渣自重垂直下落，到2m位置開孔接入壓縮空氣氣體，按照40±2nl/min的流量控制，把保護渣自上而下均勻吹入結晶器。
13、進一步的，所述步驟3）中的壓縮空氣壓力為7bar。
14、進一步的，所述步驟4）中一冷水水量設定為140?m3/h，二冷水比水量設定為0.33l/kg。
15、進一步的，所述步驟4）中，連鑄澆鑄拉速恒定在1.2m/min，波動范圍±0.02m/min。
16、本專利技術的有益效果是：
17、第一、本專利技術的一種彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，通過該方法中設計的振動參數可以提高負滑脫時間、提高振動超前量，保證了保護渣正常熔化后，能夠有足夠的流入通道，使得保護渣能夠消耗，從而增加保護渣消耗量、提高潤滑效果。
18、第二、本專利技術的一種彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，通過將自動加渣的傳動氣體從氮氣改為壓縮空氣來實現結晶器上口氣體氛圍的改變，從而促進保護渣的充分燃燒，保證了足夠的液渣層厚度、提高潤滑效果。
19、第三、本專利技術的一種彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，通過降低浸入式水口插入深度，來提高渣面活躍度，從而進一步提升保護渣的熔化和潤滑效果。
20、第四、本專利技術的一種彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，通過連鑄工藝技術優化，提高了結晶器中保護渣的熔化效果，能夠形成足夠的液渣層，并且能夠擴大液渣流入通道，將產生的液渣進行完全消耗，達到生產中液渣產生和消耗的動態平衡，消耗量平均達到0.40kg/t，從而保證了鑄坯表面質量，消除了彈簧鋼表面渣溝缺陷。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟1）中，經過LF或RH處理合格后的鋼包，溫度升高到液相線溫度+60~80℃，鋼水過熱度為20~40℃。
3.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟1）中，中包滿液位時，中包鋼水噸位在26-30噸，手動測溫與連續測溫偏差在±2℃以內。
4.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟2）中，當調整中包浸入式水口對中情況時，水口插入結晶器中左右與銅管壁前后距離、左右距離相差≤2mm。
5.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟3）中保護渣選用高碳鋼保護渣，加熱溫度控制在70-90℃，熔點為950±20℃，堿度為8.5-9.0，水份質量含量≤0.5%。
6.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟3）中加渣管道距
7.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟3）中的壓縮空氣壓力為7bar。
8.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟4）中一冷水水量設定為140?m3/h，二冷水比水量設定為0.33L/kg。
9.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟4）中，連鑄澆鑄拉速恒定在1.2m/min，波動范圍±0.02m/min。
...【技術特征摘要】
1.一種彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟1）中，經過lf或rh處理合格后的鋼包，溫度升高到液相線溫度+60~80℃，鋼水過熱度為20~40℃。
3.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟1）中，中包滿液位時，中包鋼水噸位在26-30噸，手動測溫與連續測溫偏差在±2℃以內。
4.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟2）中，當調整中包浸入式水口對中情況時，水口插入結晶器中左右與銅管壁前后距離、左右距離相差≤2mm。
5.根據權利要求1所述的彈簧鋼方坯澆鑄過程中減少渣溝的生產方法，其特征在于，所述步驟3）中保護渣選用高碳鋼保護渣，加熱溫度控制在70-90℃，熔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳事，車從榮，高書成，朱平，劉從德，蔣棟初，
申請(專利權)人：江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。