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    基于制串用的具有厚度調控功能的送料機制造技術

    技術編號:44491379 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:56
    本發明專利技術公開了基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,涉及送料機技術領域,包括傳輸帶、定型組件和切割組件,所述傳輸帶的頂部兩側設置有第一位移組件,且第一位移組件的外端連接定位組件,所述第一位移組件的頂部外側設置有銜接桿,且銜接桿的頂端連接有橫板,所述定型組件安置于橫板的外端,所述傳輸帶的后端兩側安置有第二位移組件。本發明專利技術通過液氮箱工作,能將液氮通過輸氮管從輸氮口內輸出,這使得液氮能澆淋在肉塊表面,從而能使肉塊快速凍結成型,通過對肉塊擠壓并凍結成型,能使后續的切割步驟中,切割成的肉片大小一致,此外肉串制備到封裝時間整體較長,通過對肉塊進行冷凍,能有效避免肉塊在長時間的制備過程中變質影響肉串品質。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及送料機,具體為基于制串用的具有厚度調控功能的送料機


    技術介紹

    1、肉串因其味道鮮美廣受大眾喜愛,但傳統的肉串制作需要人工使用簽體穿過肉片,較為費時費力,且簽體容易造成工作人員受傷,為了提升肉串的產量,市場上出現了專供肉串生產使用的制串機,制串機使用過程中,通常會使用送料機來對需要加工的肉料進行輸送。

    2、現有的制串機送料機在使用的過程中,需要將切割完成的肉片整齊的放置在送料機表面,才能保證送料機送入制串機內的肉片與制串機內的簽體保持對齊,但將肉片整齊放置在送料機表面難度較高,且通常需人工擺放,這導致制串機的制串效率依舊不理想。

    3、于是,有鑒于此,針對現有的結構及缺失予以研究改良,提出基于制串用的具有厚度調控功能的送料機。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,包括傳輸帶、定型組件和切割組件,所述傳輸帶的頂部兩側設置有第一位移組件,且第一位移組件的外端連接定位組件,所述第一位移組件的頂部外側設置有銜接桿,且銜接桿的頂端連接有橫板,所述定型組件安置于橫板的外端,所述傳輸帶的后端兩側安置有第二位移組件,所述第二位移組件的外端連接有夾持組件,所述夾持組件包括豎板、滑槽、螺紋板、絲杠、第一電機和夾持板,所述豎板的內側中端開設有滑槽,且滑槽的內側連接有螺紋板,所述螺紋板的內側設置有絲杠,且絲杠的輸入端連接有第一電機,所述螺紋板的外側表面連接有夾持板,左側所述豎板的外側表面安置有切割組件。

    3、進一步的,所述第一位移組件包括第一固定座、第一電推桿和第一位移座,所述第一固定座的外端連接有第一電推桿,且第一電推桿的輸出端連接有第一位移座。

    4、進一步的,所述定位組件包括定位框、對接槽和擋板,所述定位框的內部兩側開設有對接槽,且對接槽的外端連接有擋板。

    5、進一步的,所述定位框呈u型,且定位框通過螺栓與擋板固定連接。

    6、進一步的,所述定型組件包括第二電推桿、升降壓座、輸氮管、液氮箱、輸氮口、卡槽和擴展板,所述第二電推桿的輸出端連接有升降壓座,且升降壓座的頂部兩側連接有輸氮管,所述輸氮管的頂端連接有液氮箱,所述升降壓座的底部外側開設有輸氮口,所述升降壓座的外端開設有卡槽,且卡槽內側連接有擴展板。

    7、進一步的,所述擴展板通過卡槽與升降壓座卡合連接,且擴展板的外表面與定位框的內表面相貼合。

    8、進一步的,所述第二位移組件包括第二固定座、第三電推桿和第二位移座,所述第二固定座的外端連接有第三電推桿,且第三電推桿的輸出端連接有第二位移座。

    9、進一步的,所述切割組件包括第二電機、凸輪、第一彈性板、第一復位彈簧、第一收卷座、第三電機和切割線,所述第二電機的輸出端連接有凸輪,且凸輪的頂部外側設置有第一彈性板,所述彈性板的底部外側安置有第一復位彈簧,所述第一彈性板的頂部外側設置有第一收卷座,所述第一收卷座右側外端安置有第三電機,且第一收卷座的外端連接有切割線。

    10、進一步的,所述第一彈性板與第一復位彈簧彈性連接,且第一彈性板的下表面與凸輪的外表面彈性連接。

    11、進一步的,所述右側所述豎板的外端連接有第二復位彈簧,且第二復位彈簧的輸出端連接有第二彈性板,所述第二彈性板的外端設置有第二收卷輪。

    12、本專利技術提供了基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,具備以下有益效果:液氮箱工作,能將液氮通過輸氮管從輸氮口內輸出,這使得液氮能澆淋在肉塊表面,從而能使肉塊快速凍結成型,通過對肉塊擠壓并凍結成型,能使后續的切割步驟中,切割成的肉片大小一致,此外肉串制備到封裝時間整體較長,通過對肉塊進行冷凍,能有效避免肉塊在長時間的制備過程中變質影響肉串品質,通過控制傳輸帶帶動冷凍肉塊位移的距離,并重復之前的冷凍肉塊夾持切割步驟,便可使設備自由調控冷凍肉塊的切割厚度,這能極大的提升肉串生產過程中的使用靈活性。

    13、1、本專利技術定位框對肉塊夾持完成后,通過第二電推桿工作,能帶動升降壓座進行下移,這使得升降壓座伸入至定位框的內側對肉塊進行擠壓,因升降壓座外端的擴展板與定位框的外表面相貼合,且定位框又能與肉塊進行夾持,這使得升降壓座在進行下壓后,能將肉塊壓制成規定形狀的矩形,此外在肉塊在壓制成型后,液氮箱工作,能將液氮通過輸氮管從輸氮口內輸出,這使得液氮能澆淋在肉塊表面,從而能使肉塊快速凍結成型,通過對肉塊擠壓并凍結成型,能使后續的切割步驟中,切割成的肉片大小一致,此外肉串制備到封裝時間整體較長,通過對肉塊進行冷凍,能有效避免肉塊在長時間的制備過程中變質影響肉串品質。

    14、2、本專利技術將擴展板內的螺栓擰出,能使擴展板與卡槽進行分離,這使得設備在使用過程中能將原先的擴展板拆除來替換不同大小的擴展板,此外通過將擋板從定位框內側拆除,能使定位框內部的對接槽進行外露,此時便可將拓展快插入定位框內側改變定位框的內輪廓大小,通過調整定位框的內輪廓大小以及更換不同類型的擴展板,能使設備根據生產需求來制備出各種不同大小的定型肉塊,這使得設備的使用能夠極大的靈活化。

    15、3、本專利技術夾持板對肉塊進行夾持后,通過第一電機工作,能使絲杠帶動螺紋板沿滑槽進行上移,這使得夾持板能帶動肉塊一同進行上移,肉塊上移的過程中,通過第二電機工作,能使凸輪進行往復旋轉,凸輪往復旋轉的過程中,凸出部位能推動第一彈性板進行位移,第一彈性板發生位移的過程中,能拉動第一復位彈簧產生形變,而切割線能連接第一收卷座和第二收卷輪,這使得第一收卷座隨第一彈性板位移時,切割線能將位移的力傳遞給第二收卷輪,這使得第二彈性板能擠壓第二復位彈簧進行收縮,凸輪凸出部位移離第一彈性板后,第二彈性板和第一彈性板均可通過復位彈簧進行復位,通過以上操作,能使切割線通過凸輪的旋轉來進行往復位移,在冷凍肉塊靠近切割線后,切割線能將冷凍肉塊切割成肉片,因冷凍肉塊在運輸的過程中會受第一位移組件和第二位移組件的限位,這能保證冷凍肉塊能始終處于與制串機相配合的位點,而冷凍肉塊在切割過程中,其位置并未發生更改,故而這能使切割出的肉片自動保持與制串機相配合的位點,這能免去傳統送料機的鋪平對齊步驟,這能極大的簡化肉片的輸送流程。

    16、4、本專利技術冷凍肉塊表面一塊肉片切割完成后,夾持組件能重新將冷凍肉塊移至傳輸帶表面,并解除對冷凍肉塊的夾持,兩塊豎板分離的過程中,第三電機帶動第一收卷座旋轉,能將第一收卷座表面纏繞的切割線繞出,這能避免切割線發生繃斷,冷凍肉塊重新回至傳輸帶表面后,通過控制傳輸帶帶動冷凍肉塊位移的距離,并重復之前的冷凍肉塊夾持切割步驟,便可使設備自由調控冷凍肉塊的切割厚度,這能極大的提升肉串生產過程中的使用靈活性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,包括傳輸帶(1)、定型組件(6)和切割組件(9),所述傳輸帶(1)的頂部兩側設置有第一位移組件(2),且第一位移組件(2)的外端連接定位組件(3),所述第一位移組件(2)的頂部外側設置有銜接桿(4),且銜接桿(4)的頂端連接有橫板(5),所述定型組件(6)安置于橫板(5)的外端,所述傳輸帶(1)的后端兩側安置有第二位移組件(7),所述第二位移組件(7)的外端連接有夾持組件(8),所述夾持組件(8)包括豎板(801)、滑槽(802)、螺紋板(803)、絲杠(804)、第一電機(805)和夾持板(806),所述豎板(801)的內側中端開設有滑槽(802),且滑槽(802)的內側連接有螺紋板(803),所述螺紋板(803)的內側設置有絲杠(804),且絲杠(804)的輸入端連接有第一電機(805),所述螺紋板(803)的外側表面連接有夾持板(806),左側所述豎板(801)的外側表面安置有切割組件(9)。

    2.根據權利要求1所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述第一位移組件(2)包括第一固定座(201)、第一電推桿(202)和第一位移座(203),所述第一固定座(201)的外端連接有第一電推桿(202),且第一電推桿(202)的輸出端連接有第一位移座(203)。

    3.根據權利要求1所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述定位組件(3)包括定位框(301)、對接槽(302)和擋板(303),所述定位框(301)的內部兩側開設有對接槽(302),且對接槽(302)的外端連接有擋板(303)。

    4.根據權利要求3所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述定位框(301)呈U型,且定位框(301)通過螺栓與擋板(303)固定連接。

    5.根據權利要求3所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述定型組件(6)包括第二電推桿(601)、升降壓座(602)、輸氮管(603)、液氮箱(604)、輸氮口(605)、卡槽(606)和擴展板(607),所述第二電推桿(601)的輸出端連接有升降壓座(602),且升降壓座(602)的頂部兩側連接有輸氮管(603),所述輸氮管(603)的頂端連接有液氮箱(604),所述升降壓座(602)的底部外側開設有輸氮口(605),所述升降壓座(602)的外端開設有卡槽(606),且卡槽(606)內側連接有擴展板(607)。

    6.根據權利要求5所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述擴展板(607)通過卡槽(606)與升降壓座(602)卡合連接,且擴展板(607)的外表面與定位框(301)的內表面相貼合。

    7.根據權利要求1所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述第二位移組件(7)包括第二固定座(701)、第三電推桿(702)和第二位移座(703),所述第二固定座(701)的外端連接有第三電推桿(702),且第三電推桿(702)的輸出端連接有第二位移座(703)。

    8.根據權利要求7所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述切割組件(9)包括第二電機(901)、凸輪(902)、第一彈性板(903)、第一復位彈簧(904)、第一收卷座(905)、第三電機(906)和切割線(907),所述第二電機(901)的輸出端連接有凸輪(902),且凸輪(902)的頂部外側設置有第一彈性板(903),所述第一彈性板(903)的底部外側安置有第一復位彈簧(904),所述彈性板(903)的頂部外側設置有第一收卷座(905),所述第一收卷座(905)右側外端安置有第三電機(906),且第一收卷座(905)的外端連接有切割線(907)。

    9.根據權利要求8所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述第一彈性板(903)與第一復位彈簧(904)彈性連接,且第一彈性板(903)的下表面與凸輪(902)的外表面彈性連接。

    10.根據權利要求1所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,右側所述豎板(801)的外端連接有第二復位彈簧(10),且第二復位彈簧(10)的輸出端連接有第二彈性板(11),所述第二彈性板(11)的外端設置有第二收卷輪(12)。

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    【技術特征摘要】

    1.基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,包括傳輸帶(1)、定型組件(6)和切割組件(9),所述傳輸帶(1)的頂部兩側設置有第一位移組件(2),且第一位移組件(2)的外端連接定位組件(3),所述第一位移組件(2)的頂部外側設置有銜接桿(4),且銜接桿(4)的頂端連接有橫板(5),所述定型組件(6)安置于橫板(5)的外端,所述傳輸帶(1)的后端兩側安置有第二位移組件(7),所述第二位移組件(7)的外端連接有夾持組件(8),所述夾持組件(8)包括豎板(801)、滑槽(802)、螺紋板(803)、絲杠(804)、第一電機(805)和夾持板(806),所述豎板(801)的內側中端開設有滑槽(802),且滑槽(802)的內側連接有螺紋板(803),所述螺紋板(803)的內側設置有絲杠(804),且絲杠(804)的輸入端連接有第一電機(805),所述螺紋板(803)的外側表面連接有夾持板(806),左側所述豎板(801)的外側表面安置有切割組件(9)。

    2.根據權利要求1所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述第一位移組件(2)包括第一固定座(201)、第一電推桿(202)和第一位移座(203),所述第一固定座(201)的外端連接有第一電推桿(202),且第一電推桿(202)的輸出端連接有第一位移座(203)。

    3.根據權利要求1所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述定位組件(3)包括定位框(301)、對接槽(302)和擋板(303),所述定位框(301)的內部兩側開設有對接槽(302),且對接槽(302)的外端連接有擋板(303)。

    4.根據權利要求3所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述定位框(301)呈u型,且定位框(301)通過螺栓與擋板(303)固定連接。

    5.根據權利要求3所述的基于制串用的具有厚度調控功能的送料機,其特征在于,所述定型組件(6)包括第二電推桿(601)、升降壓座(602)、輸氮管(603)、液氮箱(604)、輸氮口(605)、卡槽(606)和擴展板(607),所述第二電推桿(601)的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:余凌廖文玲張歡涂慶
    申請(專利權)人:成都工業學院
    類型:發明
    國別省市:

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