【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃，尤其涉及一種玻璃襯板上膜層分離方法、裝置、電子設備和存儲介質。
技術介紹
1、utg(ultra?thin?glass，折疊超薄玻璃)和cfg(center?foldable?glass，中央可折疊玻璃)產品是采用金屬絲將玻璃襯板上的膜層分離得到的。目前，膜層分離技術已經從以往的人工分離轉變為機械設備自動分離，但是機械設備自動分離的難點為金屬絲很容易斷裂，因此，增加金屬絲的使用次數、延長金屬絲的壽命成為機械設備自動分離的一個難點。
技術實現思路
1、本專利技術旨在從一定程度上解決相關技術中的技術問題。
2、為此，本專利技術的第一個目的在于提出一種玻璃襯板上膜層分離方法，該方法根據檢測的金屬絲的拉應力控制牽引裝置的啟停，直至完成膜層的分離，這樣可以保證金屬絲在牽引裝置的驅動作用下工作在彈性階段，從而可以增加金屬絲的使用次數、延長金屬絲的使用壽命，這樣就不再需要頻率更換金屬絲。
3、本專利技術的第二個目的在于提出一種玻璃襯板上膜層分離裝置。
4、本專利技術的第三個目的在于提出一種電子設備。
5、本專利技術的第四個目的在于提出一種計算機可讀存儲介質。
6、本專利技術的第五個目的在于提出一種計算機程序產品。
7、為達到上述目的，本專利技術第一方面實施例提出了一種玻璃襯板上膜層分離方法，包括以下步驟：在使用牽引裝置牽引金屬絲分離所述玻璃襯板上膜層的過程中，獲取所述金屬絲的拉應力；根據所述拉應力，對所述
8、根據本專利技術實施例的玻璃襯板上膜層分離方法，在使用牽引裝置牽引金屬絲分離玻璃襯板上膜層的過程中獲取金屬絲的拉應力，并根據拉應力對牽引裝置的啟停進行控制，直至完成膜層的分離。由此，該方法根據檢測的金屬絲的拉應力控制牽引裝置的啟停，直至完成膜層的分離，這樣可以保證金屬絲在牽引裝置的驅動作用下工作在彈性階段，從而可以增加金屬絲的使用次數、延長金屬絲的使用壽命，這樣就不再需要頻繁更換金屬絲。
9、另外，本專利技術第一方面實施例提出的玻璃襯板上膜層分離方法還可以具有如下附加的技術特征：
10、根據本專利技術的一個實施例，所述根據所述拉應力，對所述牽引裝置的啟停進行控制，包括：
11、在所述拉應力大于或等于第一設定拉應力時，控制所述牽引裝置停止對所述金屬絲的牽引；
12、判斷所述拉應力是否恢復到小于或等于第二設定拉應力；其中，所述第二設定拉應力小于所述第一設定拉應力；
13、如果是，則控制所述牽引裝置繼續開啟對所述金屬絲的牽引。
14、根據本專利技術的一個實施例，所述第一設定拉應力和所述第二設定拉應力均根據所述金屬絲的屈服力確定；其中，
15、所述屈服力根據所述金屬絲的公稱抗拉強度、橫截面積、屈服點系數和重力加速度確定。
16、根據本專利技術的一個實施例，所述金屬絲為鉬絲、銅絲和合金絲中的一種；其中，
17、所述金屬絲的直徑小于或等于0.6mm。
18、為達到上述目的，本專利技術第二方面實施例提出了一種玻璃襯板上膜層分離裝置，包括：獲取模塊，用于在使用牽引裝置牽引金屬絲分離所述玻璃襯板上膜層的過程中，獲取所述金屬絲的拉應力；控制模塊，用于根據所述拉應力，對所述牽引裝置的啟停進行控制，直至完成所述膜層的分離。
19、根據本專利技術實施例的玻璃襯板上膜層分離裝置，通過獲取模塊在使用牽引裝置牽引金屬絲分離玻璃襯板上膜層的過程中獲取金屬絲的拉應力，通過控制模塊根據拉應力對牽引裝置的啟停進行控制，直至完成膜層的分離。由此，該裝置根據檢測的金屬絲的拉應力控制牽引裝置的啟停，直至完成膜層的分離，這樣可以保證金屬絲在牽引裝置的驅動作用下工作在彈性階段，從而可以增加金屬絲的使用次數、延長金屬絲的使用壽命，這樣就不再需要頻繁更換金屬絲。
20、另外，本專利技術第二方面實施例提出的玻璃襯板上膜層分離裝置還可以具有如下附加的技術特征：
21、根據本專利技術的一個實施例，所述控制模塊，包括：
22、第一控制單元，用于在所述拉應力大于或等于第一設定拉應力時，控制所述牽引裝置停止對所述金屬絲的牽引；
23、判斷單元，用于判斷所述拉應力是否恢復到小于或等于第二設定拉應力；其中，所述第二設定拉應力小于所述第一設定拉應力；
24、第二控制單元，用于在所述拉應力恢復到小于或等于所述第二設定拉應力時，控制所述牽引裝置繼續開啟對所述金屬絲的牽引。
25、根據本專利技術的一個實施例，所述第一設定拉應力和所述第二設定拉應力均根據所述金屬絲的屈服力確定；其中，
26、所述屈服力根據所述金屬絲的公稱抗拉強度、橫截面積、屈服點系數和重力加速度確定。
27、根據本專利技術的一個實施例，所述金屬絲為鉬絲、銅絲和合金絲中的一種；其中，
28、所述金屬絲的直徑小于或等于0.6mm。
29、為達到上述目的，本專利技術第三方面實施例提出了一種電子設備，包括：處理器和存儲器；其中，所述處理器通過讀取所述存儲器中存儲的可執行程序代碼來運行與所述可執行程序代碼對應的程序，以用于實現上述的玻璃襯板上膜層分離方法。
30、本專利技術實施例的電子設備，通過執行上述的玻璃襯板上膜層分離方法，根據檢測的金屬絲的拉應力控制牽引裝置的啟停，直至完成膜層的分離，這樣可以保證金屬絲在牽引裝置的驅動作用下工作在彈性階段，從而可以增加金屬絲的使用次數、延長金屬絲的使用壽命，這樣就不再需要頻繁更換金屬絲。
31、為達到上述目的，本專利技術第四方面實施例提出了一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該計算機程序被處理器執行時實現上述的玻璃襯板上膜層分離方法。
32、本專利技術實施例的計算機可讀存儲介質，通過執行上述的玻璃襯板上膜層分離方法，根據檢測的金屬絲的拉應力控制牽引裝置的啟停，直至完成膜層的分離，這樣可以保證金屬絲在牽引裝置的驅動作用下工作在彈性階段，從而可以增加金屬絲的使用次數、延長金屬絲的使用壽命，這樣就不再需要頻繁更換金屬絲。
33、為達到上述目的，本專利技術第五方面實施例提出了一種計算機程序產品，當計算機程序產品中的指令處理器執行時，執行上述的玻璃襯板上膜層分離方法。
34、本專利技術實施例的計算機程序產品，通過執行上述的玻璃襯板上膜層分離方法，根據檢測的金屬絲的拉應力控制牽引裝置的啟停，直至完成膜層的分離，這樣可以保證金屬絲在牽引裝置的驅動作用下工作在彈性階段，從而可以增加金屬絲的使用次數、延長金屬絲的使用壽命，這樣就不再需要頻繁更換金屬絲。
35、本專利技術附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
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1.一種玻璃襯板上膜層分離方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的玻璃襯板上膜層分離方法，其特征在于，所述根據所述拉應力，對所述牽引裝置的啟停進行控制，包括：
3.根據權利要求2所述的玻璃襯板上膜層分離方法，其特征在于，所述第一設定拉應力和所述第二設定拉應力均根據所述金屬絲的屈服力確定；其中，
4.根據權利要求1-3中任一項所述的玻璃襯板上膜層分離方法，其特征在于，所述金屬絲為鉬絲、銅絲和合金絲中的一種；其中，
5.一種玻璃襯板上膜層分離裝置，其特征在于，包括：
6.根據權利要求5所述的玻璃襯板上膜層分離裝置，其特征在于，所述控制模塊，包括：
7.根據權利要求6所述的玻璃襯板上膜層分離裝置，其特征在于，所述第一設定拉應力和所述第二設定拉應力均根據所述金屬絲的屈服力確定；其中，
8.根據權利要求5-7中任一項所述的玻璃襯板上膜層分離裝置，其特征在于，所述金屬絲為鉬絲、銅絲和合金絲中的一種；其中，
9.一種電子設備，其特征在于，包括：
10.一種計算機可讀存儲
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃襯板上膜層分離方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的玻璃襯板上膜層分離方法，其特征在于，所述根據所述拉應力，對所述牽引裝置的啟停進行控制，包括：
3.根據權利要求2所述的玻璃襯板上膜層分離方法，其特征在于，所述第一設定拉應力和所述第二設定拉應力均根據所述金屬絲的屈服力確定；其中，
4.根據權利要求1-3中任一項所述的玻璃襯板上膜層分離方法，其特征在于，所述金屬絲為鉬絲、銅絲和合金絲中的一種；其中，
5.一種玻璃襯板上膜層分離裝置，其特征在于，包括：
6.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝春九，曾賢，吳明，
申請(專利權)人：成都拓米智能系統技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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