【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及壓縮機，特別涉及一種轉子式壓縮機的供油結構。
技術介紹
1、轉子式壓縮機包括三種類型：第一種是高背壓壓縮機，殼體內部為高壓腔，電機、泵體和油池設置在高壓中；第二種是低背壓壓縮機，殼體內部為低壓腔，電機、泵體和油池設置在低壓中；第三種為電機低壓和泵體高壓，壓縮機的內部包括高低壓兩個密封腔，兩個密封腔多數(shù)情況以上缸蓋為分界面，電機側密封腔為低壓腔，泵體側密封腔為高壓腔，泵體和高壓油池設置在泵體側密封腔中。
2、對于第一種和第二種壓縮機，目前通常是在曲軸上設置供油孔，供油孔包括豎直段和水平段，豎直段沿曲軸的軸線設置，水平段與豎直段垂直連通，潤滑油從豎直段的一端吸入，在曲軸旋轉時，潤滑油通過離心力的作用上升至豎直段的另一端，再從水平段的一端排出，從而對長軸相關的摩擦位置進行潤滑。
3、對于第三種壓縮機，如果第三種壓縮機也采用第一種和第二種壓縮機的供油結構，由于第三種壓縮機中的電機側密封腔均為低壓腔，泵體側密封腔為高壓腔，潤滑油在氣壓差作用下會快速地從油池泵入電機側密封腔，泵體側油池將出現(xiàn)缺油的情況，供油結構不能長久持續(xù)性地供油，造成壓縮機的可靠性問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術提供了一種轉子式壓縮機的供油結構，以解決現(xiàn)有的供油結構不能長久持續(xù)性地供油的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種轉子式壓縮機的供油結構，所述轉子式壓縮機包括下缸蓋、氣缸、上缸蓋、曲軸、活塞、高壓油池、第一低壓油池和第二低壓油池；所述高壓油池通過
3、所述供油結構包括第一供油槽、第二供油槽、第三供油槽和第四供油槽；
4、所述第一供油槽設置在所述下缸蓋和所述短軸中的一個上，所述第二供油槽設置在所述下缸蓋和所述短軸中的另一個上；所述第一供油槽的個數(shù)為一個以上，所述第一供油槽中的一個所述第一供油槽的一端和所述活塞的內壁側連通；在所述短軸轉動的過程中，所述第二供油槽和與其相鄰的所述第一供油槽間歇性連通，所述第二供油槽或所述第一供油槽中的另一個所述第一供油槽與所述第一低壓油池連通；
5、所述第三供油槽設置在所述上缸蓋和所述長軸中的一個上，所述第四供油槽設置在所述上缸蓋和所述長軸中的另一個上；所述第三供油槽的個數(shù)為一個以上，所述第三供油槽中的一個所述第三供油槽的一端和所述活塞的內壁側連通；在所述長軸轉動的過程中，所述第四供油槽和與其相鄰的所述第三供油槽間歇性連通，所述第四供油槽或所述第三供油槽中的另一個所述第三供油槽與所述第二低壓油池連通。
6、可選的，所述第一供油槽沿所述短軸的延伸方向設置在所述下缸蓋上，并且位于所述下缸蓋與所述短軸相配合的面上；所述第二供油槽沿所述短軸的周向設置在所述短軸的外表面上。
7、可選的，所述曲軸包括一個以上偏心部，所述第二供油槽的開口方向和與其相鄰的偏心部的凸出方向相同。
8、可選的，所述曲軸包括順次連接的所述長軸、上偏心部、下偏心部和所述短軸，所述第二供油槽與所述上偏心部共軸。
9、可選的，所述第二供油槽的開口沿所述短軸的周向的長度為l1，所述短軸的直徑為φ1，0.5φ1＜l1＜0.8φ1；所述下缸蓋的高度為h1，所述第二供油槽沿所述下缸蓋的軸向的高度為h1，1/10h1≤h1≤1/3h1。
10、可選的，所述第三供油槽沿所述長軸的延伸方向設置在所述上缸蓋上，并且位于所述上缸蓋與所述長軸相配合的面上；所述第四供油槽沿所述長軸的周向設置在所述長軸的外表面上。
11、可選的，所述曲軸包括一個以上偏心部，所述第四供油槽的開口方向和與其相鄰的偏心部的凸出方向相同。
12、可選的，所述曲軸包括順次連接的所述長軸、上偏心部、下偏心部和所述短軸，所述第四供油槽與所述下偏心部共軸。
13、可選的，所述第四供油槽的開口沿所述長軸的周向的長度為l2，所述長軸的直徑為φ2，0.5φ2＜l2＜0.8φ2；所述上缸蓋的高度為h2，所述第四供油槽沿所述上缸蓋的軸向的高度為h2，1/10h2≤h2≤1/3h2。
14、可選的，所述第二供油槽和所述第四供油槽的尺寸相同。
15、本專利技術提供的一種轉子式壓縮機的供油結構，通過第一供油槽和第二供油槽之間的間歇連通，以及第三供油槽和第四供油槽之間的間歇連通，使高壓油池中的潤滑油向短軸和長軸相關的摩擦位置間歇性地供油，從而實現(xiàn)長久持續(xù)性地供油，進而提高壓縮機的使用壽命和性能。同時，通過在曲軸上設置開口方向與其相鄰偏心部的凸出方向為同一方向的第二油槽和第四油槽，來改善曲軸的動平衡，降低曲軸高速旋轉時產(chǎn)生的振動，進一步提高了壓縮機的可靠性。
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1.一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述轉子式壓縮機包括下缸蓋、氣缸、上缸蓋、曲軸、活塞、高壓油池、第一低壓油池和第二低壓油池；所述高壓油池通過所述下缸蓋和/或所述上缸蓋上的通孔與所述活塞的內壁側連通；所述下缸蓋設置在所述氣缸和所述第一低壓油池之間；所述上缸蓋設置在所述氣缸和所述第二低壓油池之間；所述曲軸包括短軸和長軸；
2.如權利要求1所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述第一供油槽沿所述短軸的延伸方向設置在所述下缸蓋上，并且位于所述下缸蓋與所述短軸相配合的面上；所述第二供油槽沿所述短軸的周向設置在所述短軸的外表面上。
3.如權利要求2所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述曲軸包括一個以上偏心部，所述第二供油槽的開口方向和與其相鄰的偏心部的凸出方向相同。
4.如權利要求3所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述曲軸包括順次連接的所述長軸、上偏心部、下偏心部和所述短軸，所述第二供油槽與所述上偏心部共軸。
5.如權利要求2所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述第二供油槽的開口沿所述
6.如權利要求1所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述第三供油槽沿所述長軸的延伸方向設置在所述上缸蓋上，并且位于所述上缸蓋與所述長軸相配合的面上；所述第四供油槽沿所述長軸的周向設置在所述長軸的外表面上。
7.如權利要求6所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述曲軸包括一個以上偏心部，所述第四供油槽的開口方向和與其相鄰的偏心部的凸出方向相同。
8.如權利要求7所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述曲軸包括順次連接的所述長軸、上偏心部、下偏心部和所述短軸，所述第四供油槽與所述下偏心部共軸。
9.如權利要求6所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述第四供油槽的開口沿所述長軸的周向的長度為L2，所述長軸的直徑為Φ2，0.5Φ2＜L2＜0.8Φ2；所述上缸蓋的高度為H2，所述第四供油槽沿所述上缸蓋的軸向的高度為h2，1/10H2≤h2≤1/3H2。
10.如權利要求1所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述第二供油槽和所述第四供油槽的尺寸相同。
...【技術特征摘要】
1.一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述轉子式壓縮機包括下缸蓋、氣缸、上缸蓋、曲軸、活塞、高壓油池、第一低壓油池和第二低壓油池；所述高壓油池通過所述下缸蓋和/或所述上缸蓋上的通孔與所述活塞的內壁側連通；所述下缸蓋設置在所述氣缸和所述第一低壓油池之間；所述上缸蓋設置在所述氣缸和所述第二低壓油池之間；所述曲軸包括短軸和長軸；
2.如權利要求1所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述第一供油槽沿所述短軸的延伸方向設置在所述下缸蓋上，并且位于所述下缸蓋與所述短軸相配合的面上；所述第二供油槽沿所述短軸的周向設置在所述短軸的外表面上。
3.如權利要求2所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述曲軸包括一個以上偏心部，所述第二供油槽的開口方向和與其相鄰的偏心部的凸出方向相同。
4.如權利要求3所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述曲軸包括順次連接的所述長軸、上偏心部、下偏心部和所述短軸，所述第二供油槽與所述上偏心部共軸。
5.如權利要求2所述的一種轉子式壓縮機的供油結構，其特征在于，所述第二供油槽的開口沿所述短軸的周向的長度為l1，所述短軸的直徑為φ1，0.5φ1＜l1＜0.8φ1...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳辰，
申請(專利權)人：上海海立電器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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