【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請屬于材料制備，尤其涉及一種臨時保護涂料及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、隨著柔性顯示技術(shù)的發(fā)展，對可折疊玻璃的彎折半徑要求越來越小，目前可折疊玻璃的生產(chǎn)主要是堆疊法，通過輥壓工藝用膠粘劑將減薄后的大尺寸玻璃粘結(jié)在一起，經(jīng)整體cnc切割，邊緣蝕刻，磨邊，最后分片得到所需尺寸的小片減薄玻璃，再經(jīng)過強化得到所需可折疊玻璃，堆疊工藝生產(chǎn)工序較多，且因cnc切割精度的限制，切割邊緣粗糙度較高，雖有邊緣蝕刻及磨邊工藝的存在，但最終制備的可折疊玻璃因邊緣精度問題，以彎折半徑r＝0.5mm動態(tài)彎折1千次篩選，通過率約80-85％(不磨邊通過率僅50％)。而采用激光切割工藝，大片減薄玻璃噴涂臨時保護膠水固化后，可直接用激光進行切割，精度更高，且無需磨邊，工藝更加簡單，切割后邊緣形態(tài)完好，經(jīng)1-3％氫氧化鈉水溶液浸泡3-5分鐘涂層可完全清洗干凈.r＝0.5mm動態(tài)彎折1千次篩選通過率可達到90％以上。
2、然而，現(xiàn)有常規(guī)的臨時保護膠水的主體樹脂主要是酚醛樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯等，利用酚羥基與羧基易于與氫氧化鈉反應(yīng)而脫落，但經(jīng)過測試上述各種樹脂耐氫氟酸性較差，激光切割后的小片折疊玻璃邊緣蝕刻時涂層會出現(xiàn)起泡或脫落，從而導(dǎo)致蝕刻不良。
3、因此，如何提高臨時保護膠水的耐氫氟酸性、堿洗性能及所形成的涂層在邊緣刻蝕時與涂層的結(jié)合力，是亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本申請的一個目的在于提供一種臨時保護涂料，含有氟碳樹脂、uv樹脂、引發(fā)劑和固化劑等，成膜效
2、本申請的另一個目的在于提供一種臨時保護涂料的制備方法。
3、本申請的又一個目的在于提供一種涂層。
4、本申請的又一個目的在于提供一種臨時保護涂料的應(yīng)用。
5、為達到上述目的，本申請的第一方面實施例提出了一種臨時保護涂料，包括a組分和b組分；
6、所述a組分包括氟碳樹脂、uv樹脂、引發(fā)劑和溶劑，所述氟碳樹脂含有羥基的氟碳樹脂；
7、所述b組分包括固化劑，所述固化劑為異氰酸酯類固化劑。
8、在一些實施例中，所述a組分中，所述氟碳樹脂、所述uv固化樹脂、所述引發(fā)劑和所述溶劑的質(zhì)量比為(20-40)：(60-80)：(3-20)：(200-500)。
9、在一些實施例中，所述氟碳樹脂的羥值為50-150mgkoh/g。
10、在一些實施例中，所述uv樹脂的酸值為100-300mgkoh/g。
11、在一些實施例中，所述引發(fā)劑為自由基聚合引發(fā)劑。
12、較佳的，所述引發(fā)劑包括光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑tpo、光引發(fā)劑bdk、光引發(fā)劑1173中的至少一種。
13、在一些實施例中，所述溶劑包括酯類溶劑、醚類溶劑、酮類溶劑、二丙酮醇中的至少一種。
14、在一些實施例中，所述固化劑為hdi三聚體、hdi縮二脲、ipdi三聚體中的至少一種，且所述固化劑中異氰酸酯基與所述氟碳樹脂中羥基的摩爾比例為1：(1-4)。
15、為達到上述目的，本申請的第二方面實施例提出了一種臨時保護涂料的制備方法，包括：
16、將所述引發(fā)劑于所述溶劑中溶解，獲得混合溶液；
17、將所述氟碳樹脂和所述uv樹脂加入所述混合溶液中，混合均勻，獲得所述a組分；
18、將所述b組分與所述a組分混合，獲得所述臨時保護涂料。
19、在一些實施例中，將所述引發(fā)劑于所述溶劑中溶解的過程在避光環(huán)境下進行。
20、在一些實施例中，將所述b組分與所述a組分混合的時機為所述臨時保護涂料使用之前。
21、為達到上述目的，本申請的第三方面實施例提出了一種涂層，包括本申請實施例的臨時保護涂料或者本申請實施例的臨時保護涂料的制備方法制備的臨時保護涂料。
22、為達到上述目的，本申請的第四方面實施例涉及本申請實施例的臨時保護涂料或者本申請實施例的臨時保護涂料的制備方法制備的臨時保護涂料在可折疊玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用，所述應(yīng)用，包括：
23、在玻璃相對的兩側(cè)表面分別形成含有所述臨時保護涂料的涂層，獲得含有所述涂層的玻璃；
24、將所述含有涂層的玻璃激光切割成多個目標尺寸的玻璃；
25、將所述多個目標尺寸的玻璃疊層固定，隨后依次進行邊緣刻蝕、第一清洗、堿液浸泡、第二清洗、強化處理，獲得所述可折疊玻璃。
26、在一些實施例中，所述形成含有所述臨時保護涂料的涂層的方法，包括：
27、將所述臨時保護涂料涂覆于所述玻璃表面，隨后依次進行烘烤、uv固化處理。
28、在一些實施例中，所述烘烤的溫度為60-100℃。
29、在一些實施例中，所述烘烤的時間為10-30min。
30、在一些實施例中，所述uv固化處理的固化光強度為200-250mw/cm2。
31、在一些實施例中，所述uv固化處理的能量為1000-2000mj/cm2。
32、在一些實施例中，所述邊緣刻蝕在氫氟酸溶液進行，所述邊緣刻蝕的時間為5-10min。
33、在一些實施例中，所述堿液浸泡的時間為5-40min。
34、在一些實施例中，所述強化處理的方法，包括：化學(xué)強化。
35、本申請實施例的臨時保護涂料，至少可以帶來以下有益效果：
36、含有氟碳樹脂、uv樹脂、引發(fā)劑和固化劑等，成膜效果好，耐氫氟酸、可堿洗，應(yīng)用于可折疊玻璃的生產(chǎn)中，與玻璃的結(jié)合力好，utg激光切割后涂層邊緣光滑，且邊緣刻蝕過程無起泡或脫落現(xiàn)象。
37、本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種臨時保護涂料，其特征在于，包括A組分和B組分；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨時保護涂料，其特征在于，所述A組分中，所述氟碳樹脂、所述UV固化樹脂、所述引發(fā)劑和所述溶劑的質(zhì)量比為(20-40)：(60-80)：(3-20)：(200-500)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨時保護涂料，其特征在于，所述氟碳樹脂的羥值為50-150mgKOH/g；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨時保護涂料，其特征在于，所述引發(fā)劑為自由基聚合引發(fā)劑；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臨時保護涂料，其特征在于，所述引發(fā)劑包括光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑TPO、光引發(fā)劑BDK、光引發(fā)劑1173中的至少一種。
6.一種制備如權(quán)利要求1至5任意一項所述的臨時保護涂料的方法，其特征在于，包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，將所述引發(fā)劑于所述溶劑中溶解的過程在避光環(huán)境下進行；
8.一種涂層，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至5任意一項所述的臨時保護涂料或者如權(quán)利要求6或7的方法制備的臨時保護涂料。
9.如權(quán)利要求1至5任意
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述形成含有所述臨時保護涂料的涂層的方法，包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的應(yīng)用，其特征在于，所述烘烤的溫度為60-100℃；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種臨時保護涂料，其特征在于，包括a組分和b組分；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨時保護涂料，其特征在于，所述a組分中，所述氟碳樹脂、所述uv固化樹脂、所述引發(fā)劑和所述溶劑的質(zhì)量比為(20-40)：(60-80)：(3-20)：(200-500)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨時保護涂料，其特征在于，所述氟碳樹脂的羥值為50-150mgkoh/g；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨時保護涂料，其特征在于，所述引發(fā)劑為自由基聚合引發(fā)劑；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臨時保護涂料，其特征在于，所述引發(fā)劑包括光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑tpo、光引發(fā)劑bdk、光引發(fā)劑1173中的至少一種。
6.一種制備如權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高尚，韋新穎，朱波，周倩，
申請(專利權(quán))人：成都拓米雙都光電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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