【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工，具體涉及一種電瓶車標牌基板加工磨床。
技術介紹
1、電瓶車銘牌、標牌生產加工領域，標牌的基板通常有金屬類和非金屬兩種：金屬類有鋅合金、銅、鐵、鋁、不銹鋼等。在標牌基板生產過程中，需要對基板進行打磨，如去毛刺、打磨鏡面、個別區域進行粗糙化處理等。
2、但是，現有的磨床，通常是采用兩軸或三軸行走機構控制砂輪，常見的問題是，當z軸(豎直方向)上調整完畢之后，砂輪與標牌的基板之間的初始間距是固定的，隨著打磨的進行，砂輪與標牌的基板之間的實際間距是不斷增大的，而現有技術中沒有機構能夠對這種微小間距(微米級)進行實時動態調整(即使采用氣缸或液壓缸進行升降，也需要先接觸鎖定，再調整；至于采用升降絲杠更不行，其調節精度更低)，如此，會帶來以下缺陷：
3、1、每打磨一段時間后，需要停止打磨，然后重新調整砂輪與標牌的基板之間的初始間距，使砂輪緊貼標牌的基板，調整頻率高，從而限制打磨效率的提升。
4、2、由于砂輪與標牌的基板之間沒有其他外力，僅依靠砂輪旋轉力，砂輪與標牌的基板之間的排屑效果有限。
5、3、由于砂輪與標牌的基板之間的實際間距無法動態變化，導致在初始打磨時，相鄰打磨帶(帶狀打磨區域)之間的交界處，很容易出現明顯的打磨痕；對于這種打磨痕的消除，需要多次不同角度覆蓋打磨才能消除，非常影響打磨效率。
6、基于此，提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電瓶車標牌基板加工磨床，以解決上述的問題
2、一種電瓶車標牌基板加工磨床，包括床體、砂輪、用來驅動砂輪轉動的第一驅動機構、x軸行走機構、y軸行走機構、z軸行走機構、滑臺，所述滑臺包括承載板、位于承載板上的承載臺，所述y軸行走機構帶動砂輪沿著床體的寬度方向進行平移往復運動，所述z軸行走機構帶動砂輪進行升降運動，所述x軸行走機構帶動承載板沿著床體的長度方向進行平移往復運動，所述承載板的下部邊緣區域安裝有最少四個復合振動驅動器；
3、當砂輪對承載臺上固定的電瓶車標牌基板進行打磨時，所述復合振動驅動器對承載板施加多頻段的機械振動。
4、更進一步的改進，所述y軸行走機構包括沿著床體寬度方向平行設置的第一滑軌、與第一滑軌滑動連接的第一滑座、用來驅動第一滑座進行平移往復運動的第二驅動機構。
5、更進一步的改進，所述第二驅動機構是氣缸、液壓缸、電動缸中的一種。
6、更進一步的改進，所述第一驅動機構包括皮帶傳動機構、第一電機，所述第一電機通過皮帶傳動機構帶動砂輪旋轉運動。
7、更進一步的改進，所述x軸行走機構包括沿著床體長度方向設置的第一導軌、與第一導軌滑動連接的旋轉平臺、用來驅動旋轉平臺進行平移往復運動的第三驅動機構，所述旋轉平臺的頂部與承載板下部的中央固定連接。
8、更進一步的改進，所述第三驅動機構是氣缸、液壓缸、電動絲桿中的一種。
9、更進一步的改進，所述復合振動驅動器包括金屬圓槽、兩個位于金屬圓槽內部的超聲波換能器、一個位于金屬圓槽內部的兆聲波換能器、正多面體狀的自由金屬球，所述超聲波換能器的外側壁均與金屬圓槽的內側壁焊接固定，所述兆聲波換能器的外側壁與金屬圓槽的內側壁焊接固定，所述自由金屬球被限制在兩個超聲波換能器與兆聲波換能器之間的區域；所述金屬圓槽內還填充有將超聲波換能器外周、兆聲波換能器外周以及自由金屬球外壁均覆蓋的非牛頓流體。
10、更進一步的改進，所述自由金屬球的形狀為正四面體、正六面體、正八面體、正十二面體或正二十面體。
11、更進一步的改進，在單個復合振動驅動器中，第一個超聲波換能器的超聲頻率為20khz，第二個超聲波換能器不啟動，所述兆聲波換能器的兆聲頻率為3.1mhz。
12、更進一步的改進，在單個復合振動驅動器中，第一個超聲波換能器的超聲頻率為56khz，第二個超聲波換能器的超聲頻率為83khz，所述兆聲波換能器不啟動。
13、本專利技術與現有技術相比，其有益效果為：
14、所述一種電瓶車標牌基板加工磨床能夠自動對電瓶車標牌基板在加工過程中進行打磨、倒角、磨削、拋光、研磨、粗化等作業，自動化程度高，通過在承載板的下部邊緣區域加裝復合振動驅動器，能夠顯著提高打磨效率、排屑效果、消除打磨痕、粗化效果、拋光效果等，實施效果好。
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1.一種電瓶車標牌基板加工磨床，包括床體(40)、砂輪(31)、用來驅動砂輪(31)轉動的第一驅動機構、X軸行走機構、Y軸行走機構、Z軸行走機構、滑臺，所述滑臺包括承載板(60)、位于承載板(60)上的承載臺(61)，所述Y軸行走機構帶動砂輪(31)沿著床體(40)的寬度方向進行平移往復運動，所述Z軸行走機構帶動砂輪(31)進行升降運動，其特征在于：所述X軸行走機構帶動承載板(60)沿著床體(40)的長度方向進行平移往復運動，所述承載板(60)的下部邊緣區域安裝有最少四個復合振動驅動器(70)；
2.根據權利要求1所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述Y軸行走機構包括沿著床體(40)寬度方向平行設置的第一滑軌(22)、與第一滑軌(22)滑動連接的第一滑座(21)、用來驅動第一滑座(21)進行平移往復運動的第二驅動機構。
3.根據權利要求2所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述第二驅動機構是氣缸、液壓缸、電動缸中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述第一驅動機構包括皮帶傳動機構(32
5.根據權利要求1所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述X軸行走機構包括沿著床體(40)長度方向設置的第一導軌(52)、與第一導軌(52)滑動連接的旋轉平臺(51)、用來驅動旋轉平臺(51)進行平移往復運動的第三驅動機構，所述旋轉平臺(51)的頂部與承載板(60)下部的中央固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述第三驅動機構是氣缸、液壓缸、電動絲桿中的一種。
7.根據權利要求1所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述復合振動驅動器(70)包括金屬圓槽(71)、兩個位于金屬圓槽(71)內部的超聲波換能器(72)、一個位于金屬圓槽(71)內部的兆聲波換能器(75)、正多面體狀的自由金屬球(73)，所述超聲波換能器(72)的外側壁均與金屬圓槽(71)的內側壁焊接固定，所述兆聲波換能器(75)的外側壁與金屬圓槽(71)的內側壁焊接固定，所述自由金屬球(73)被限制在兩個超聲波換能器(72)與兆聲波換能器(75)之間的區域；所述金屬圓槽(71)內還填充有將超聲波換能器(72)外周、兆聲波換能器(75)外周以及自由金屬球(73)外壁均覆蓋的非牛頓流體。
8.根據權利要求7所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述自由金屬球(73)的形狀為正四面體、正六面體、正八面體、正十二面體或正二十面體。
9.根據權利要求7所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：在單個復合振動驅動器(70)中，第一個超聲波換能器(72)的超聲頻率為20kHz，第二個超聲波換能器(72)不啟動，所述兆聲波換能器(75)的兆聲頻率為3.1MHz。
10.根據權利要求7所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：在單個復合振動驅動器(70)中，第一個超聲波換能器(72)的超聲頻率為56kHz，第二個超聲波換能器(72)的超聲頻率為83kHz，所述兆聲波換能器(75)不啟動。
...【技術特征摘要】
1.一種電瓶車標牌基板加工磨床，包括床體(40)、砂輪(31)、用來驅動砂輪(31)轉動的第一驅動機構、x軸行走機構、y軸行走機構、z軸行走機構、滑臺，所述滑臺包括承載板(60)、位于承載板(60)上的承載臺(61)，所述y軸行走機構帶動砂輪(31)沿著床體(40)的寬度方向進行平移往復運動，所述z軸行走機構帶動砂輪(31)進行升降運動，其特征在于：所述x軸行走機構帶動承載板(60)沿著床體(40)的長度方向進行平移往復運動，所述承載板(60)的下部邊緣區域安裝有最少四個復合振動驅動器(70)；
2.根據權利要求1所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述y軸行走機構包括沿著床體(40)寬度方向平行設置的第一滑軌(22)、與第一滑軌(22)滑動連接的第一滑座(21)、用來驅動第一滑座(21)進行平移往復運動的第二驅動機構。
3.根據權利要求2所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述第二驅動機構是氣缸、液壓缸、電動缸中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述第一驅動機構包括皮帶傳動機構(32)、第一電機(33)，所述第一電機(33)通過皮帶傳動機構(32)帶動砂輪(31)旋轉運動。
5.根據權利要求1所述的一種電瓶車標牌基板加工磨床，其特征在于：所述x軸行走機構包括沿著床體(40)長度方向設置的第一導軌(52)、與第一導軌(52)滑動連接的旋轉平臺(51)、用來驅動旋轉平臺(51)進行平移往復運動的第三驅動機構，所述旋轉平臺(51)的頂部與承載板(60)下部的中央固定連接。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳忠光，吳健，張薇，
申請(專利權)人：安徽精創科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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