【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于材料冶金領(lǐng)域，具體涉及一種適用于隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼的熱處理方法。
技術(shù)介紹
1、近年來，在低合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)過程中，控軋控冷(tmcp)技術(shù)已得到廣泛的應(yīng)用，但對(duì)于690mpa及以上級(jí)別高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)控制而言難度較大，主要表現(xiàn)在保證較高強(qiáng)度的同時(shí)不能降低鋼的低溫沖擊韌性。為了保證鋼材的性能，提高產(chǎn)品成材率，對(duì)于高強(qiáng)度高韌性690mpa及以上級(jí)別鋼材的生產(chǎn)，采用傳統(tǒng)淬火+高溫回火的調(diào)質(zhì)熱處理工藝仍是當(dāng)前主流工藝。
2、在淬火熱處理工藝中，淬火加熱溫度及保溫時(shí)間的合理搭配對(duì)試驗(yàn)鋼奧氏體化程度、晶粒尺寸、合金元素溶解分布狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生直接影響，進(jìn)而決定最終的力學(xué)性能。淬火溫度較低且保溫時(shí)間過短容易導(dǎo)致合金元素溶解不充分、分布不均勻同時(shí)奧氏體化不完全；而淬火溫度較高且保溫時(shí)間過長(zhǎng)容易導(dǎo)致奧氏體部分晶粒尺寸粗化嚴(yán)重，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，形成粗大的馬氏體組織結(jié)構(gòu)，使得合金元素間的強(qiáng)化作用減弱，此外經(jīng)回火后得到的晶粒尺寸大小不均勻，使得材料塑韌性下降。這兩種傾向均會(huì)導(dǎo)致力學(xué)性能的不良。
3、高溫回火過程中，組織發(fā)生馬氏體分解、碳化物形成與轉(zhuǎn)變、滲碳體聚集和球化、α相回復(fù)再結(jié)晶等階段變化。高溫回火時(shí)，足夠的熱激活能使位錯(cuò)密度很高的板條狀馬氏體重新排列成網(wǎng)狀和條狀分布，轉(zhuǎn)變?yōu)槲诲e(cuò)密度很低的具有最低能量和良好穩(wěn)定性的等軸晶，形成由細(xì)粒狀滲碳體和等軸狀鐵素體構(gòu)成的回火索氏體組織。
4、熱軋圓鋼由于表面和芯部溫度不一致，在熱軋冷卻后表面和芯部組織不同，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生較大的差異。
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種適用于隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼的熱處理方法，其通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囍贫燃罢{(diào)整淬火溫度+保溫時(shí)間及回火溫度+保溫時(shí)間及正確的冷卻方式，使q690c的性能滿足技術(shù)要求，經(jīng)熱處理后，使得隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼的屈服強(qiáng)度≥850mpa，抗拉強(qiáng)度≥900mpa，斷后延伸率≥14％，0℃kv2≥47j。
2、本專利技術(shù)提供一種適用于隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼的熱處理方法，其包括以下操作：
3、1)把熱軋后的圓鋼放在加熱到500℃退火爐中進(jìn)行隨爐冷卻，熱軋圓鋼在放入退火爐時(shí)的溫度≥450℃；
4、2)把圓鋼在淬火爐中加熱到930-940℃，保溫50-60分鐘完全奧氏體化，然后進(jìn)行淬火；
5、3)把圓鋼放在回火爐中加熱到650-660℃，保溫100-120分鐘，然后進(jìn)行空冷或水冷。
6、在一些實(shí)施方式中，所述熱處理方法包括以下操作：
7、1)把熱軋后的圓鋼放在加熱到500℃退火爐中進(jìn)行隨爐冷卻，熱軋圓鋼在放入退火爐時(shí)的溫度≥450℃；
8、2)把圓鋼在淬火爐中加熱到930℃，保溫60分鐘完全奧氏體化，然后進(jìn)行淬火；
9、3)把圓鋼放在回火爐中加熱到650℃，保溫120分鐘，然后進(jìn)行空冷。
10、在一些實(shí)施方式中，所述熱處理方法包括以下操作：
11、1)把熱軋后的圓鋼放在加熱到500℃退火爐中進(jìn)行隨爐冷卻，熱軋圓鋼在放入退火爐時(shí)的溫度≥450℃；
12、2)把圓鋼在淬火爐中加熱到940℃，保溫50分鐘完全奧氏體化，然后進(jìn)行淬火；
13、3)把圓鋼放在回火爐中加熱到660℃，保溫100分鐘，然后進(jìn)行水冷。
14、在一些實(shí)施方式中，所述隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：c：0.14-0.16％，mn：1.65-1.75％，si：0.40-0.50％，cr：0.50-0.60％，mo：0.18-0.28％，nb：0.02-0.04％，v：0.07-0.10％，ti：0.02-0.04％，al：0.020-0.040％，p：≤0.018％，s：≤0.005％，b：0.0018-0.0025％，其余為鐵和不可避免的微量的化學(xué)元素。
15、在一些實(shí)施方式中，所述隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能滿足：屈服強(qiáng)度≥850mpa，抗拉強(qiáng)度≥900mpa，斷后延伸率≥14％，0℃kv2≥47j。
16、在一些實(shí)施方式中，所述隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能滿足：屈服強(qiáng)度≥970mpa，抗拉強(qiáng)度≥1010mpa，斷后延伸率≥16％，0℃kv2≥54j。
17、在一些實(shí)施方式中，所述隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼按照以下工藝步驟生產(chǎn)獲得：煉鋼工藝：高爐鐵水—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—爐外精煉—vd真空處理—連鑄；和軋鋼工藝：鑄坯加熱—高壓水除磷—ф850開坯機(jī)—ф700mm×3+ф550mm×4連軋機(jī)組軋制—鋸切(取樣)—緩冷坑緩冷；其中：
18、煉鋼工藝參數(shù)：
19、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)c≥0.08％，p≤0.020％；
20、精煉全過程吹ar操作；
21、vd深真空時(shí)間≥13min；軟吹時(shí)間≥15min；
22、連鑄過熱度≤30℃，拉速控制在0.60～0.65m/min；
23、軋鋼工藝參數(shù)：
24、加熱時(shí)間≥4h，加熱溫度1150～1250℃；
25、開軋溫度≤1050℃，終軋溫度≤980℃。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種適用于隧道預(yù)埋件用Q690C圓鋼的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理方法包括以下操作：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理方法包括以下操作：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理方法包括以下操作：
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的熱處理方法，其特征在于，所述隧道預(yù)埋件用Q690C圓鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.14-0.16％，Mn：1.65-1.75％，Si：0.40-0.50％，Cr：0.50-0.60％，Mo：0.18-0.28％，Nb：0.02-0.04％，V：0.07-0.10％，Ti：0.02-0.04％，Al：0.020-0.040％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，B：0.0018-0.0025％，其余為鐵和不可避免的微量的化學(xué)元素。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的熱處理方法，其特征在于，所述隧道預(yù)埋件用Q690C圓鋼經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能滿足：屈服強(qiáng)度≥850MPa，抗拉強(qiáng)度≥900MPa，斷后延伸率≥14％，0℃KV2≥47J。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種適用于隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理方法包括以下操作：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理方法包括以下操作：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理方法包括以下操作：
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的熱處理方法，其特征在于，所述隧道預(yù)埋件用q690c圓鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：c：0.14-0.16％，mn：1.65-1.75％，si：0.40-0.50％，cr：0.50-0.60％，mo：0.18-0.28％，nb：0.02-0.04％，v：0.07-0.10％，ti：0.02-0.04％，al：0.020-0.040％，p：≤0.018％，s：≤0.005％，b：0.0018-0.0025％，其余為鐵和不可避免的微量的化學(xué)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋振東，梁正偉，周彥，惠治國(guó)，劉麗娟，卜向東，趙曉敏，郝振宇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：包頭鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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