【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及數(shù)碼噴墨領(lǐng)域，具體涉及一種鋁板用顏料墨水及其制備方法、一種鋁板上圖案的打印方法。
技術(shù)介紹
1、鋁板具有輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕、易加工、良好的導電熱性能、容易加工成型和施工方便快捷等優(yōu)點，且回收價值高，被廣泛應用在建筑行業(yè)、包裝行業(yè)、交通運輸、電子電路和機械設備等行業(yè)，如用于建筑幕墻、室內(nèi)裝飾、門窗框架、飲料罐和食品包裝材料等。
2、隨著社會的發(fā)展，人們對于裝飾品的外觀要求越來越高。因此，目前對于鋁板的改造方式是在其表面印花。主要印花方式之一是陽極氧化，通過電解的方式在金屬表面形成氧化膜，其染料分子通過氧化膜的物理和化學吸附，在鋁板表面附著，但是著色色調(diào)不鮮艷；另一方式是uv噴墨打印或者水性墨水打印，但應用的顏料多數(shù)為有機顏料，然而有機顏料耐光性、耐酸性和耐堿性相對較差，這些方式都無法滿足鋁板的應用需求。此外，鋁板表面光滑，有機顏料顆粒很難附著在鋁板的表面，油墨層很容易脫落。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的第一目的是提供一種鋁板用顏料墨水，用于解決現(xiàn)有鋁板用顏料墨水附著力弱、顏色不鮮艷、耐光性、耐酸性和耐堿性差的問題。
2、本專利技術(shù)的第二目的是提供一種鋁板用顏料墨水的制備方法，該制備方法用于制備上述的一種鋁板用顏料墨水。
3、本專利技術(shù)的第三目的是提供一種鋁板上圖案的打印方法，該打印方法利用上述的一種鋁板用顏料墨水實現(xiàn)。
4、為實現(xiàn)本專利技術(shù)的第一目的，本專利技術(shù)的一種鋁板用顏料墨水，包括顏料分散色漿和樹脂，顏料分散色漿
5、由上述方案可見，環(huán)氧樹脂在范德華力和氫鍵的作用下對金屬和非金屬均具有優(yōu)異的黏接強度。不僅如此，在加熱固化的過程中，環(huán)氧樹脂的活性基團還可以與鋁板表層交聯(lián)形成化學鍵，當環(huán)氧樹脂固化后，將顏料包裹在其中，從而改善顏料在鋁板上的附著力，并形成堅硬的保護層，提高耐擦性。將環(huán)氧樹脂的相對分子量控制在800至2000，具有更多的交聯(lián)點，羥基、環(huán)氧基的數(shù)量也相對更多，與鋁板之間的連接性更強，滿足附著力的要求同時，也避免分子量過大，導致位阻過大，墨水粘度過大導致噴頭堵塞、樹脂膜硬，容易開裂的問題；也防止分子量過小，環(huán)氧樹脂與鋁表面的相互作用力小，不能很好的提高顏料的附著力。將環(huán)氧樹脂的收縮率控制在0.5％至1.2％，在固化過程中體積收縮率較小，產(chǎn)生的內(nèi)應力相應減小，避免內(nèi)應力
6、過大導致環(huán)氧樹脂膜層的開裂，而更低收縮率的環(huán)氧樹脂會使墨水的制備成本大幅度提升，因此將環(huán)氧樹脂的收縮率控制在0.5％～1.2％的范圍內(nèi)，可以實現(xiàn)在有效控制成本的基礎上，避免環(huán)氧樹脂膜開裂。將顏料分散色漿與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比限定在(1.5～2.0)：1，彌補了環(huán)氧樹脂自身脆性比較大，韌性差，沖擊性能差的缺點，通過顏料粒子的加入，利用顏料粒子均勻地分散在環(huán)氧樹脂中，在材料受到外力沖擊時，粒子與基體之間就會產(chǎn)生銀紋，吸收一定的形變功。粒子間的基體也產(chǎn)生塑性變形，吸收一定的沖擊能。銀紋在樹脂中擴散時，受到粒子的阻礙和鈍化而最終停止，制止了破壞性開裂，于是實現(xiàn)了增韌的效果。通過限定色漿與環(huán)氧樹脂之間的比例，在保持硬度的前提下具有一定的韌性，避免在沖擊的時候開裂，提高復合材料的沖擊強度。
7、進一步的方案是，鋁板用顏料墨水還包括墨水分散劑，墨水分散劑包括第一分散劑和第二分散劑，第一分散劑為聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽、改性聚氨酯中的至少一種；第一分散劑的吸附熱為20kj·mol-1至30kj·mol-1，第二分散劑為吸附熱為50kj·mol-1至100kj·mol-1的油酸。
8、進一步的方案是，顏料分散色漿還包括色漿分散劑，色漿分散劑包括第三分散劑和第四分散劑，第三分散劑為聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽、改性聚氨酯中的至少一種；第三分散劑的吸附熱為20kj·mol-1至30kj·mol-1，第四分散劑為吸附熱為50kj·mol-1至100kj·mol-1的油酸。
9、由上述方案可見，分散劑中的酸性基團或銨鹽基團作為親水基連接無機顏料，避免無機顏料的沉降；另一端的有機基團則是與溶劑相容，提高墨水分散的穩(wěn)定性。聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽和改性聚氨酯為低分子量的分散劑，具有較低吸附量，通過電荷斥力維持穩(wěn)定性，但由于靜電排斥力容易受到外力破壞，獲得的色漿穩(wěn)定性不夠高；油酸和無機顏料主要發(fā)生的是化學吸附，吸附熱高，容易在無機顏料表面形成吸附膜，吸附膜的形成會導致研磨介質(zhì)與顏料表面發(fā)生“潤滑”作用，使粉磨效率降低。因此，通過兩類分散劑的結(jié)合使用，協(xié)同效應有效提高色漿的研磨效率和研磨效果的同時保證墨水的穩(wěn)定性。
10、進一步的方案是，無機顏料選自銅鉻黑、氧化鐵紅、氧化鉻、氧化鋁、鈦白、鈦鉻黃、鈦鎳黃、鉍黃、鈷綠和鈷藍其中的至少一種。
11、由上述方案可見，使用上述無機顏料，增強耐酸堿性以及耐光照等性能。
12、進一步的方案是，無機顏料包括氧化鐵紅、氧化鉻和氧化鋁，其中氧化鉻和氧化鋁的質(zhì)量和不超過無機顏料總含量的1/3。
13、由上述方案可見，氧化鐵紅耐候性、耐光性和耐熱性好，另外添加氧化鉻可以增加顏料的著色力和耐光性，而添加氧化鋁則可以提高顏料的耐酸性和耐候性。無機顏料中氧化鐵紅的含量占顏料分散色漿的百分比為30％-55％，氧化鉻和氧化鋁含量不超過無機顏料的1/3，使得顏色呈現(xiàn)為紅色的基礎上，進一步增強墨水的耐候性。
14、進一步的方案是，無機顏料包括鈦鉻黃、鈦鎳黃和鉍黃，其中鈦鎳黃的含量占顏料分散色漿的百分比為40％-70％，鈦鉻黃和鉍黃的質(zhì)量和不超過無機顏料的1/5。
15、由上述方案可見，上述比例設置使墨水具有優(yōu)異的耐熱性、耐光性和耐候性。
16、進一步的方案是，按質(zhì)量百分比計，鋁板用顏料墨水包括10％～15％的顏料分散色漿、3％～5％的樹脂、3％～6％的墨水分散劑、0.5％～1％的助劑和余量的第一溶劑。
17、進一步的方案是，按質(zhì)量百分比計，顏料分散色漿中包括10％～15％的色漿分散劑、50％～80％的無機顏料和余量的第二溶劑。
18、由上述方案可見，上述含量的色漿分散劑和墨水分散劑的設置在保證顏料的分散穩(wěn)定性同時，防止溶液粘度多大，影響色漿和墨水的流動性。
19、進一步的方案是，第一溶劑和第二溶劑均選自二丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚，二乙二醇二甲醚，聚氧乙烯聚氧丙烯二醇的單烷基醚、二烷基醚的中的至少一種。
20、進一步的方案是，助劑為消泡劑和/或流平劑。
21、由上述方案可見，上述溶劑調(diào)節(jié)墨水的粘度和表面張力，確保墨水完全浸透和潤濕鋁板，增大與鋁板的接觸面積來增強附著力，同時滿足了打印流暢性的需求。
22、為實現(xiàn)本專利技術(shù)的第二目的，本專利技術(shù)的一種鋁板用顏料墨水的制備方法，該制備方法用于制備上述任一方案所述的一種鋁板用顏料墨水，該制本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種鋁板用顏料墨水，包括顏料分散色漿和樹脂，其特征在于：
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
6.如權(quán)利要求4所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
8.如權(quán)利要求1至6任一項所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
9.一種鋁板用顏料墨水的制備方法，該制備方法用于制備如權(quán)利要求1至8所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于該制備方法包括以下步驟：
10.一種鋁板上圖案的打印方法，其特征在于，該打印方法包括以下步驟：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁板用顏料墨水，包括顏料分散色漿和樹脂，其特征在于：
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋁板用顏料墨水，其特征在于：
6.如權(quán)利要求4所述的一種鋁板用顏料墨水，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉永康，余鈺祺，王鳳斌，
申請(專利權(quán))人：珠海天威新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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