【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于沖壓設備，具體涉及一種智能自動沖壓設備及沖壓工藝。
技術介紹
1、目前沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，現有的沖壓模具包括上模和下模，企業的工作人員可以根據自己的需要去改變上模和下模的形狀，改變完成之后，因為上模的上方設置有液壓裝置，將材料放置在下模的上表面，上模在液壓裝置的作用下向下沖壓，然后得到工作人員需要的零件。
2、例如專利授權公告號：cn?209255605?u的技術專利，該專利涉及一種便于清理廢料的沖壓模具，包括上模、下模以及液壓缸，在上模的下表面設置有多個沖壓桿，沖壓桿固定在上模的下表面，在下模的上表面開設有與沖壓桿相適配的沖壓孔，在上模的上方設置有固定板，液壓缸的底座固定在固定板的下表面，而且液壓缸的活塞桿與上模的上表面固定連接，在所述下模的端面上開設有通孔，通孔的上方與沖壓孔連通，在通孔的一端設置有第一引導板，第一引導板由高到低從靠近下模的一端向遠離下模的一端傾斜，在通孔遠離第一引導板的一端設置有與通孔相適配的推板，在推板遠離引導板的一面設置有與推板垂直的推桿，達到了保持模具清潔，提高模具壽命的效果。
3、基于上述專利授權公告的檢索，結合其中的不足發現：
4、現有的沖壓設備，在沖出沖壓件后，沖壓件便隨著下模的出料口運送出外面的集裝箱內，但是這樣的設計并不能將沖壓件按照數量均勻地分好，這使得裝入集裝箱內的沖壓件還需要人工按照一定的數量進行二次分類好，這樣的處理方式速度慢，效率底下，存在人工成本偏高的情況。
技
1、為解決現有技術中存在的上述問題，本專利技術提供了一種智能自動沖壓設備，包括上模、下模和液壓缸，上模的下表面設置有沖壓桿，下模的上表面設置與沖壓桿相適配的沖壓孔，上模設置在下模的頂部，液壓缸與上模連接，控制上模的升降運動，還包括集料組件，集料組件設置于下模內，用于收集恒定數量的沖壓件，集料組件包括集料筒、支撐彈簧、抵接塊、抵接彈簧和彈升組件，集料筒設置于下模內，集料筒與下模的沖壓孔對應匹配，且支撐彈簧的兩端分別連接集料筒和下模，集料筒的頂部還鉸接設置有集料蓋，彈升組件設置于集料蓋的底部，抵接塊的中端與下模鉸接設置，抵接塊的兩端分別與集料筒和抵接彈簧連接配合，抵接塊靠近抵接彈簧的一端與彈升組件相抵配合，集料筒內的沖壓件數量達到指定數量后，集料筒按壓抵接塊，抵接塊解除與彈升組件相抵配合的關系，彈升組件與集料蓋相抵，使得集料蓋扣合于集料筒的頂部，通過設置有集料組件，當集料組件的集料筒收集到一定數量的沖壓件后，集料筒便會按壓抵接塊，使得抵接塊解除其與彈升組件的限制，使得彈升組件朝頂部移動，與集料蓋相抵，將集料蓋扣合于集料筒頂部，實現集料筒自動收集恒定數量的沖壓件，解決了現有的沖壓設備，在沖出沖壓件后，沖壓件便隨著下模的出料口運送出外面的集裝箱內，但是這樣的設計并不能將沖壓件按照數量均勻地分好，這使得裝入集裝箱內的沖壓件還需要人工按照一定的數量進行二次分類好，這樣的處理方式速度慢，效率底下，存在人工成本偏高的情況的問題。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種智能自動沖壓設備，包括上模、下模和液壓缸，所述上模的下表面設置有沖壓桿，所述下模的上表面設置與沖壓桿相適配的沖壓孔，所述上模設置在所述下模的頂部，所述液壓缸與所述上模連接，控制所述上模的升降運動，還包括集料組件，所述集料組件設置于所述下模內，用于收集恒定數量的沖壓件；
4、所述集料組件包括集料筒、支撐彈簧、抵接塊、抵接彈簧和彈升組件，所述集料筒設置于所述下模內，所述集料筒與所述下模的沖壓孔對應匹配，且所述支撐彈簧的兩端分別連接所述集料筒和所述下模，所述集料筒的頂部還鉸接設置有集料蓋，所述彈升組件設置于所述集料蓋的底部，所述抵接塊的中端與所述下模鉸接設置，所述抵接塊的兩端分別與所述集料筒和所述抵接彈簧連接配合，所述抵接塊靠近所述抵接彈簧的一端與所述彈升組件相抵配合，所述集料筒通過所述抵接塊可鎖定或解除其與所述彈升組件的相抵配合的關系，所述彈升組件解除其與所述集料筒的抵接配合后，其與所述集料蓋相抵，使得所述集料蓋扣合于所述集料筒的頂部。
5、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述彈升組件包括彈升彈簧、彈升軸和彈升塊，所述彈升軸設置于所述集料蓋的底部，所述彈升彈簧的兩端分別連接所述彈升軸和所述下模，所述彈升塊設置于所述彈升軸的側壁，所述彈升塊與所述抵接塊相抵配合。
6、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述集料組件還包括集料座，所述集料座設置于所述下模內，所述集料座開設有與所述集料筒相適配的槽孔，所述集料筒通過槽孔設置于所述集料座上，所述支撐彈簧的兩端分別連接所述集料筒和所述集料座，所述集料座的側壁還開設有連通槽，所述連通槽與所述槽孔連通，所述集料座傾斜設置，所述連通槽位于所述集料座底部最高的一端。
7、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述集料筒的水平截面的最小直徑尺寸大于沖壓件的直徑尺寸。
8、作為本專利技術的一種優選技術方案，還包括彈射組件，所述彈射組件包括彈射氣缸、限位網和限位桿，所述下模開設有彈射槽，所述彈射氣缸設置于所述彈射槽內，所述彈射氣缸用于彈射所述集料筒，所述限位網可升降地設置于所述彈射槽的槽口，所述限位桿的兩端分別連接所述限位網和所述彈升軸，所述彈升軸解除限制朝頂部移動時，所述彈升軸帶動所述限位桿移動，使得所述限位網一同朝頂部移動，解除所述限位網對所述彈射氣缸輸出端的限制。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述連通槽的寬度和所述集料筒的直徑相同，所述連通槽的底面高度與所述槽孔的底面高度相同。
10、作為本專利技術的一種優選技術方案，還包括下料組件，所述下料組件包括集料軌道，所述集料軌道傾斜設置于所述集料座的底部。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述下料組件還包括下料軌道，所述彈射氣缸位于所述集料軌道的一端，所述下料軌道設置于所述集料軌道的另一端，所述集料軌道和所述下料軌道相互連接設置形成有鉸接部，所述鉸接部與所述下模鉸接設置；所述集料軌道和所述下料軌道之間的夾角為鈍角。
12、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述下模還設置有出料口，所述下料軌道的末端與所述出料口連通，所述下料軌道自沖壓件于所述下料軌道內移動的方向傾斜設置，所述下料軌道的末端高度最低。
13、一種智能自動沖壓設備的沖壓工藝，包括以下步驟：
14、s1：將鋼板放置于所述下模表面；
15、s2：所述上模通過所述液壓缸運動開始下降，沖壓鋼板，形成沖壓件；
16、s3：沖壓件通過所述下模的沖壓孔掉落入所述集料筒內；
17、s4：所述集料筒開始收集恒定數量的沖壓件；
18、s5：所述集料筒收集到恒定數量的沖壓件后，所述集料筒按壓所述抵接塊，所述抵接塊解除與所述彈升組件相抵配合的關系，所述彈升組件與所述集料蓋相抵，使得所述集料蓋扣合于所述集料筒的頂部。
19、本專利技術的有益效果為：本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種智能自動沖壓設備，包括上模、下模和液壓缸，所述上模的下表面設置有沖壓桿，所述下模的上表面設置與沖壓桿相適配的沖壓孔，所述上模設置在所述下模的頂部，所述液壓缸與所述上模連接，控制所述上模的升降運動，其特征在于：還包括集料組件，所述集料組件設置于所述下模內，用于收集恒定數量的沖壓件；
2.根據權利要求1所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：所述彈升組件包括彈升彈簧、彈升軸和彈升塊，所述彈升軸設置于所述集料蓋的底部，所述彈升彈簧的兩端分別連接所述彈升軸和所述下模，所述彈升塊設置于所述彈升軸的側壁，所述彈升塊與所述抵接塊相抵配合。
3.根據權利要求2所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：所述集料組件還包括集料座，所述集料座設置于所述下模內，所述集料座開設有與所述集料筒相適配的槽孔，所述集料筒通過槽孔設置于所述集料座上，所述支撐彈簧的兩端分別連接所述集料筒和所述集料座，所述集料座的側壁還開設有連通槽，所述連通槽與所述槽孔連通，所述集料座傾斜設置，所述連通槽位于所述集料座底部最高的一端。
4.根據權利要求3所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于
5.根據權利要求3所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：還包括彈射組件，所述彈射組件包括彈射氣缸、限位網和限位桿，所述下模開設有彈射槽，所述彈射氣缸設置于所述彈射槽內，所述彈射氣缸用于彈射所述集料筒，所述限位網可升降地設置于所述彈射槽的槽口，所述限位桿的兩端分別連接所述限位網和所述彈升軸，所述彈升軸解除限制朝頂部移動時，所述彈升軸帶動所述限位桿移動，使得所述限位網一同朝頂部移動，解除所述限位網對所述彈射氣缸輸出端的限制。
6.根據權利要求5所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：所述連通槽的寬度和所述集料筒的直徑相同，所述連通槽的底面高度與所述槽孔的底面高度相同。
7.根據權利要求5所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：還包括下料組件，所述下料組件包括集料軌道，所述集料軌道傾斜設置于所述集料座的底部。
8.根據權利要求7所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：所述下料組件還包括下料軌道，所述彈射氣缸位于所述集料軌道的一端，所述下料軌道設置于所述集料軌道的另一端，所述集料軌道和所述下料軌道相互連接設置形成有鉸接部，所述鉸接部與所述下模鉸接設置；所述集料軌道和所述下料軌道之間的夾角為鈍角。
9.根據權利要求8所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：所述下模還設置有出料口，所述下料軌道的末端與所述出料口連通，所述下料軌道自沖壓件于所述下料軌道內移動的方向傾斜設置，所述下料軌道的末端高度最低。
10.一種智能自動沖壓設備的沖壓工藝，適用于權利要求2-9任一項所述的智能自動沖壓設備，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種智能自動沖壓設備，包括上模、下模和液壓缸，所述上模的下表面設置有沖壓桿，所述下模的上表面設置與沖壓桿相適配的沖壓孔，所述上模設置在所述下模的頂部，所述液壓缸與所述上模連接，控制所述上模的升降運動，其特征在于：還包括集料組件，所述集料組件設置于所述下模內，用于收集恒定數量的沖壓件；
2.根據權利要求1所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：所述彈升組件包括彈升彈簧、彈升軸和彈升塊，所述彈升軸設置于所述集料蓋的底部，所述彈升彈簧的兩端分別連接所述彈升軸和所述下模，所述彈升塊設置于所述彈升軸的側壁，所述彈升塊與所述抵接塊相抵配合。
3.根據權利要求2所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：所述集料組件還包括集料座，所述集料座設置于所述下模內，所述集料座開設有與所述集料筒相適配的槽孔，所述集料筒通過槽孔設置于所述集料座上，所述支撐彈簧的兩端分別連接所述集料筒和所述集料座，所述集料座的側壁還開設有連通槽，所述連通槽與所述槽孔連通，所述集料座傾斜設置，所述連通槽位于所述集料座底部最高的一端。
4.根據權利要求3所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：所述集料筒的水平截面的最小直徑尺寸大于沖壓件的直徑尺寸。
5.根據權利要求3所述的一種智能自動沖壓設備，其特征在于：還包括彈射組件，所述彈射組件包括彈射氣缸、限位網和限位桿，所述下模開設有彈射槽，所述彈射氣缸設置于所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳旭亮，陳展珊，楊欣，
申請(專利權)人：揭陽市鑫亮五金精密有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。