【技術實現步驟摘要】
本申請涉及水泥，具體而言，涉及一種高強度低堿硅酸鹽水泥及其制備方法。
技術介紹
1、普通硅酸鹽水泥主要采用石灰石和粘土等材料制成，其主要物理性能是早期強度高，凝結硬化快，抗凍性好，但水化熱較高，同時堿及硫酸鹽類浸蝕能力差，因此不宜用于受化學物質浸蝕的工程，而高強度低堿硅酸鹽水泥具有較高的強度，同時，由于堿含量低，對混凝土的硬化過程和長期性能產生積極影響，可適用于需要高強度和低堿性的特殊混凝土工程。
2、在污泥處理、化工企業生產過程中，會產生許多危廢物料，如污泥、有機溶劑、濾渣、殘渣、精餾殘渣、活性炭、廢油、廢液等，這些危廢物料中含有硅酸鹽水泥所需要的元素，如將其利用制造高強度低堿硅酸鹽水泥，可有效處理危廢物料，節能環保的同時，做到資源再利用。
3、鑒于此，本申請旨在提供一種高強度低堿硅酸鹽水泥及其制備方法，以更好地解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本申請實施例的目的在于提供一種高強度低堿硅酸鹽水泥及其制備方法，其利用危廢物料生產高強度低堿硅酸鹽水泥，解決危廢物料的資源化處置的技術問題。
2、本申請實施例提供一種高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，包括如下步驟：
3、s1.選取質量百分含量為85％-90％的石灰石渣、4％-13％的硅鋁質原料和2％-6％的鐵質原料作為生料原料；
4、s2.將生料原料混合、粉磨、并均化，形成生料粉末；
5、s3.將生料粉末通過煅燒制成熟料，在煅燒過程中配入不超過生料喂料量1％的危廢物
6、s4.將煅燒制成的熟料冷卻后，破碎、磨粉，制得水泥。
7、進一步地，步驟s1中，生料原料的化學成分組成為氧化鈣41.5-42.5％、二氧化硅12-14％、三氧化二鋁2.5-3.5％、三氧化二鐵2.3-2.6％、氧化鈉0.1-0.15％、氧化鉀0.2-0.3％、氧化鎂1.0-2.0％。
8、進一步地，步驟s3中，采用預熱器進行空氣預熱，并控制預熱器出口空氣的氧含量為2％-3.5％。
9、進一步地，步驟s3中，基于生料化學組成和危廢物料化學組成預先計算搭配，以進行熟料煅燒過程中進行硫堿比調節，并控制最終熟料中的硫堿比為0.8-1.0％。
10、進一步地，步驟s3中，控制煅燒過程中的煤灰沉降率為2.1-2.8％。
11、進一步地，步驟s3中，所述的危廢物料由污泥、有機溶劑、濾渣、精餾殘渣、活性炭、廢油、廢物和廢液中的任幾種組成。
12、進一步地，步驟s3中，所述的危廢物料中各組分的質量占比分別為污泥50-60％、有機溶劑0-1％、濾渣10-15％、精餾殘渣3-12％、活性炭0-2％、廢油3-6％、廢物0-1％、廢液5-10％。
13、進一步地，步驟s3中，所述的危廢物料中各組分的化學組成為：
14、污泥：al2o30-7％、cao?0-5％、fe2o30-6％、k2o?0-1％、sio20-8％、cl?0-1％、s?0-1％、cr?0-0.045％；
15、有機溶劑：al2o30-7％、cao?0-3％、fe2o30-4％、k2o?0-1.3％、sio20-7％、cl?0-1％、s?0-1％、cr?0-0.045％；
16、濾渣：al2o30-12％、cao?0-13％、fe2o30-50％、k2o?0-1％、sio20-7％、cl?0-5％、s0-5％、cr?0-0.4％；
17、精餾殘渣：al2o30-7％、cao?0-2％、fe2o30-0.1％、k2o?0-3％、sio20-5％、cl?0-1％、s?0-1％、cr?0-0.045％；
18、活性炭：al2o30-11％、cao?0-12％、fe2o30-6％、k2o?0-5％、sio20-8％、cl?0-1％、s0-1％、cr?0-0.045％；
19、廢油：al2o30-4％、cao?0-4％、fe2o30-5％、k2o?0-3％、sio20-10％、cl?0-1％、s?0-1％、cr?0-0.045％；
20、廢物：al2o30-4％、cao?0-0.2％、fe2o30-0.15％、k2o?0-1％、sio20-3％、cl?0-1％、s?0-1％、cr?0-0.045％；
21、廢液：al2o30-7％、cao?0-4％、fe2o30-4％、k2o?0-5％、sio20-7％、cl?0-1％、s?0-1％、cr?0-0.045％。
22、基于同一專利技術構思，本申請還提供一種使用上述的制備方法制備的高強度低堿硅酸鹽水泥，該水泥的強度等級不低于42.5級。
23、本專利技術的有益效果：
24、本專利技術提供的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，通過控制煅燒溫度、窯速和燃燒氣氛參數，控制最終熟料中的硫堿比，以改善生料的易燒性，降低煅燒溫度，減少能源消耗，提高熟料的生產效率，并有效改善熟料的強度和穩定性，同時協同處置危廢物料，對危廢物料實現了資源化的處理利用。
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1.一種高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，步驟S1中，生料原料的化學成分組成為氧化鈣41.5-42.5％、二氧化硅12-14％、三氧化二鋁2.5-3.5％、三氧化二鐵2.3-2.6％、氧化鈉0.1-0.15％、氧化鉀0.2-0.3％、氧化鎂1.0-2.0％。
3.根據權利要求1所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，步驟S3中，采用預熱器進行空氣預熱，并控制預熱器出口空氣的氧含量為2％-3.5％。
4.根據權利要求1所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，步驟S3中，基于生料化學組成和危廢物料化學組成預先計算搭配，以進行熟料煅燒過程中進行硫堿比調節，并控制最終熟料中的硫堿比為0.8-1.0％。
5.根據權利要求1所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于：步驟S3中，控制煅燒過程中的煤灰沉降率為2.1-2.8％。
6.根據權利要求1所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述的危廢
7.根據權利要求6所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述的危廢物料中各組分的質量占比分別為污泥50-60％、有機溶劑0-1％、濾渣10-15％、精餾殘渣3-12％、活性炭0-2％、廢油3-6％、廢物0-1％、廢液5-10％。
8.根據權利要求7所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述的危廢物料中各組分的化學組成為：
9.根據權利要求1-8任一項所述的制備方法制備的高強度低堿硅酸鹽水泥，其特征在于，該水泥的強度等級不低于42.5級。
...【技術特征摘要】
1.一種高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，步驟s1中，生料原料的化學成分組成為氧化鈣41.5-42.5％、二氧化硅12-14％、三氧化二鋁2.5-3.5％、三氧化二鐵2.3-2.6％、氧化鈉0.1-0.15％、氧化鉀0.2-0.3％、氧化鎂1.0-2.0％。
3.根據權利要求1所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，步驟s3中，采用預熱器進行空氣預熱，并控制預熱器出口空氣的氧含量為2％-3.5％。
4.根據權利要求1所述的高強度低堿硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，步驟s3中，基于生料化學組成和危廢物料化學組成預先計算搭配，以進行熟料煅燒過程中進行硫堿比調節，并控制最終熟料中的硫堿比為0.8-1.0％。
5.根據權利要求1所述的高強度低堿硅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳贊，張遠軍，費雪英，芮福亮，汪東勝，劉章名，
申請(專利權)人：南京中聯水泥有限公司，
類型：發明
國別省市：
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